本发明属于制药设备技术领域，尤其是涉及一种便于排渣的药液提取设备。
背景技术
提取药液的方法有很多种，如煎煮法、回流法、水蒸气蒸馏法以及超声波提取等方法，其中煎煮法时比较常用的一种方法，其实施简单，成本较低，并且处理量较大。现有的蒸煮法是将药材放入加热釜中进行加热然后提取药液混合物进行蒸馏完成药物的提取，但是这种方法药材在蒸煮后仍含有部分药物，这部分药物随着药渣排出造成较多的药物浪费。
现有一种装置，可以有效的将蒸煮后的药渣中的药液提取出来，且提取的效果非常的彻底充分，药渣中药液的浪费，同时可以直接将提取完毕后的药渣自动清理出去，减少了人工清理的麻烦，提高了药渣清理的效率；但是，该装置体积较小，箱体内空间较小，在取出储液室的时候，非常的麻烦费力。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于取出储液室的便于排渣的药液提取设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于排渣的药液提取设备,包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体侧壁上设有取料口，所述箱体内设有排渣机构和分离机构，所述分离机构包括储液室和固定锁环，所述储液室下方设有取料机构，所述取料机构设于箱体底部上表面；通过上述取料机构的设置，可以有效的将收集药液完毕后的储液室更方便的移出箱体内，提高了取出储液室的效率，避免箱体内空间过小而导致储液室取出时发生碰撞，该机构在取出储液室时，更加的简单方便且安全有效，十分的实用。
进一步的，所述取料机构包括取料板和多条等距间隔设于箱体底部的滑槽，所述固定锁环固设于取料板的上表面，所述滑槽内的设有可滑动的滑套；通过上述取料板和固定锁环的配合设置，可以有效的将储液室置于取料板上，并能稳定可靠的将储液室固定在取料板上，避免拔出分离漏斗时，连同储液室一起拔出，也可以避免储液室发生移动，影响提取的进行，使得储液室与取料板之间的连接结构更加的稳定可靠，同时滑槽的设置，以便于取料板从滑槽内滑出，减小取料板从箱体内移出时的摩擦力，使得取料板可以更顺畅的滑出，提高取出储液室的效率。
进一步的，所述取料板底部等距间隔设有多个固定块，所述固定块底部设有滑轮，所述滑轮嵌设于滑套内，所述固定块两侧设有凹槽，所述凹槽内设有卡扣组件；通过上述固定块和滑轮的配合设置，可以有效的带动取料板的移动，使得取料板可以直接从箱体底部通过滑槽滑动，带动储液室滑出去，减少取料板与滑槽底部之间的摩擦力，提高了取出储液室的效率，同时滑槽起到导向限位的效果，可以避免取料板发生偏移，而导致插接口无法准确的插入抽气管中，提高了插接口插入抽气管的精准度，而上述凹槽和卡扣组价的配合设置，使得取料板在朝箱体内移动时，可以直接固定住，避免取料板发生偏移而影响装置的运行，加强了取料板的固定力，使得取料板在箱体内可以固定的更加稳定可靠，且不会在分离漏斗向上拔出时，带动储液室一起向上，从而可以将分离漏斗单独从进料口取出，加大的提高了结构的稳定性。
进一步的，所述滑槽两侧内壁上分别设有与卡扣组件相配合的卡槽，所述滑套底部设有与滑槽相配合的滑块；通过上述卡槽的设置，使得取料板在朝箱体内移动时，卡扣组件可以直接卡入卡槽内，实现对取料板的固定效果，避免取料板发生偏移而影响分离漏斗的插入和插接头插入抽气管内，加强了结构的固定力，提高了结构的精确度，而滑块的设置，可以减少滑套底部与滑槽底部的摩擦力，使得滑套在滑槽内滑动的更加的顺畅，同时起到固定限位的效果，可以将滑套固定在滑槽内部，避免滑套发生偏移，从而实现了取料板的固定效果。
进一步的，所述卡扣组件包括与凹槽内壁固定连接的套筒、固设于套筒内壁上的螺旋弹簧及与套筒相配合的连接杆，所述连接杆的顶部设为锥形，所述连接杆和套筒上分别设有相配合的第一限位部和第二限位部；通过上述结构的配合设置，可以有效的实现连接杆的伸缩变化，使得取料板在滑入箱体内时，卡扣组件上的连接杆可以卡入卡槽内，起到固定取料板的效果，同时可以避免取料板被向上带动，影响装置的运行，当需要移出取料板时，便可以施加更大的力，将取料板向外拉出，卡扣组件上的锥形连接杆会顺着卡槽的边缘挤出卡槽，从而实现取料板的的取出，即储液室的移出，实现了取料的效果。
进一步的，所述排渣机构包括两个分别设于箱体侧壁两侧的升降组件、设于升降组件上的固定组件及用于支撑升降组件的固定板，所述固定组件与升降组件相配合；通过上述升降组件和固定组件的配合设置，可以在药液提取完毕后将分离机构中的药渣稳定的升起来，移至进料口处时，再将药渣移动至外界，从而可以自动将药渣清理出去，实现了药渣清理的自动化，使得药渣的清理更加的方便有效，提高了药渣清理的工作效率，同时提高了排渣机构的稳定性，使得药渣的清理更加的稳定可靠。
进一步的，所述升降组件包括设于固定板上的旋转电机、与旋转电机的输出轴固定连接的螺杆及分别设于各个螺杆上的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒通过固定组件与第二套筒固定连接；通过上述结构的配合设置，可以通过螺杆的旋转，实现第一套筒和第二套筒进行升降的效果，以便于升降组件带动固定组件上的透水滤布进行竖直方向上的上下移动，从而可以使经过提取完毕后的透水布兜内的药渣向上移动，实现排渣的效果，也可以使未提取的药渣进行向下移动，至分离漏斗后，便可以对药渣进行药液提取，实现了药渣提取和清理的自动化，提高了药渣提取和清理的效率。
本发明具有以下优点：本便于排渣的药液提取设备通过上述取料机构的设置，可以高效快速的将收集药液完毕后的储液室移出箱体内，从而可以对储液室内的药液进行收集，提高了药液收集的效率，也可以对未收集药液的储液室进行固定限位，避免储液室发生偏移而影响药渣中药液收集，同时便于对储液室进行清洗更换，十分的简单有效，非常的实用。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1中的固定组件的立体图。
图3为图1中的固定锁环的立体图。
图4为图1中的第一插槽的立体图。
图5为图1中的a处的结构放大图。
图6为图1中的b处的结构放大图。
图7为图3中的c处的结构放大图。
图8为图3中的d处的结构放大图。
图9为本发明实施例二的结构示意图。
图10为图9中的滑槽与滑套配合的结构示意图。
图11为图9中的固定块的结构示意图。
图12为本发明实施例三的结构示意图。
图13为图12中的支撑部件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-8所示，一种便于排渣的药液提取设备，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料口11，所述箱体1侧壁上设有取料口12，排渣机构设于进料口11下方，所述箱体1内设有分离机构和设于分离机构上方的排渣机构，所述分离机构与排渣机构相配合,通过上述分离机构设置，可以对蒸煮后的药渣进行药液提取，避免药渣中残存的药液无法得到充分的利用，而造成药渣中的药液的浪费，提高了药液提取的利用率且提高了药液提取的效率，而排渣机构可以将提取药液后的药渣通过机械装置自动提取出来，节省了人工排渣所需耗费的时间和力气，提高了药渣清洗的效率，通过上述机构的配合设置，使得蒸煮完毕后剩余的药渣进行高效的药液提取，提取完毕后可以直接将药渣清理出去，而人工清理，大大提高了药液提取的效率，上述机构采用plc控制器进行控制。
所述分离机构包括分离漏斗21、设于分离漏斗21下方的储液室22、设于箱体1底部的抽气泵23及用于固定储液室22的固定锁环24，所述分离漏斗21通过一密封塞221与储液室22固定连接，所述固定锁环24与抽气泵23活动连接,固定锁环24通过转轴242与抽气泵23固定连接，这样在固定锁环24打开的时候，便有了支撑力，可以用力向下摁压推板246，从而可以打开固定锁环24，上述密封塞221采用橡胶材料制成，上述分离漏斗21和储液室22采用玻璃材料制成，皆为一体成型结构，抽气泵23用于抽取储液室22内部的气体，促使气流快速朝插接管26中流去，顶部的透水滤布25会因此与过滤板211贴合，受到抽气泵23的吸力，透水滤布25中的药渣中残存的药液会透过透水滤布25，穿过过滤板211，进直线向下掉落至储液室22中，通过上述结构的配合设置，可以形成一个抽吸结构，实现固液分离的效果，可以加快药液提取的速度，且可以提高药液提取的效果，使得药渣中残存的药液可以得到充分高效的提取，避免药渣中药液的浪费，且可以将药液储存起来等待利用，而固定锁环24的设置，可以将储液室22稳定的固定在箱体1的底部，避免在取出分离漏斗21时储液室22发生移动，而导致无法取出分离漏斗21，同时加强储液室22的固定力，避免分离机构在工作时储液室22发生移动，影响装置工作运行的稳定性提高了该机构结构的稳定可靠性；所述分离漏斗21内固设有过滤板211，所述过滤板211上设有透水滤布25，所述分离漏斗21包括直筒状的盛药部212和固设于盛药部212底部的输液部，所述输液部包括第一倒锥形筒213和第二倒锥形筒214，所述第二倒锥形筒214穿过密封塞221延伸至储液室22内,上述过滤板211为目前市场上普通的过滤件，为现有技术，此处不再赘述，过滤板211安装在第一倒锥形筒213和盛药部212的连接处，上述透水滤布25采用无纺土工滤布制成，通过上述过滤板211和透水滤布25的配合设置，可以将药渣堆放在透水滤布25上，从而可以有效的将药渣中的药液通过透水滤布25和过滤板211渗入储液室22内，从而实现药渣中的药液的提取，在提取完毕后，可以通过透水滤布25将药渣直接从分离漏斗21中清理出去，避免了清理药渣的麻烦，减少了药渣清理的所需的时间，提高了药渣清理的效率，而第一倒锥形筒213和第二倒锥形筒214的配合设置，可以将滴落下来的药液进行导向流动，使得药液可以直接流入储液室22内，同时使得分离漏斗21可以插入密封塞221固定在储液室22的顶部开口处，实现密封配合的效果，提高了分离漏斗21和储液室22连接处的密封性。
所述储液室22侧壁上设有一插接管26，所述插接管26的端部设有锥形口261，所述储液室22底部与箱体1底部呈分离状态，所述密封塞221设于储液室22的顶部开口处，所述储液室22侧壁为向外倾斜状态,储液室22为一个一体成型的玻璃制品，是直接放置在箱体1的底部的，储液室22侧壁倾斜设置，可以增大储液室的容积，以便于存储更多的药液，上述插接管26用于输送储液室22内的气体，以便于抽气泵23抽取储液室22内的气体，用以加快药渣中药液提取的效率，而储液室22底部的分离，用于使储液室22成为一个独立的整体，提高储液室22内的密闭性，避免储液室22中的药液渗漏出来，而无法有效的进行收集，提高了药液收集的效率；所述抽气泵23的出气口上固设有与插接管26相配合的抽气管231，所述抽气管231上设有与锥形口261相配合的锥形管232，所述锥形管232内壁上设有密封垫233，所述抽气管231固设于箱体1侧壁上,抽气管231是固定住的，避免插接管26插入时，抽气管231发生偏移，影响装置组成，通过上述抽气管231的设置，使得储液室22在通过取料口12进入箱体1内时，插接管26可以直接插入抽气管231内，实现可拆卸的密封连接，以便于随时将储液室22取出然后对药液进行收取，提高储液室22拆卸安装的效率，且也可以随时将储液室22放回至箱体1内，插接管26插入抽气管231内，继续收取滴落下来的药液，提高了药液收取的效率，同时，也便于对储液室22进行清洗更换，结构十分的简单方便，非常实用。
所述固定锁环24包括第一夹持部241和通过一转轴242与第一夹持部241活动连接的第二夹持部243，所述第一夹持部241的端部设有突起部244，所述突起部244两侧分别设有弧形凸起2441，所述第二夹持部243上设有与突起部244相配合的插入槽245，所述第一夹持部241和第二夹持部243端部的上表面分别设有向外倾斜的压板246,第一夹持部241和第二夹持部243形成一个圆环，可以夹住储液室22，将储液室22固定在箱体1底部，第一夹持部241和第二夹持部243的夹持面向下倾斜，与储液室22的外圆周表面相适应，压板246便于人体摁压，对压板246之间的倾斜夹角进行挤压，以便于撑开第一夹持部241和第二夹持部243，通过上述第一夹持部241和第二夹持部243的设置，可以将储液室22固定在箱体1的底部，当要取出储液室22时，需要将分离漏斗21从密封塞221内拔出，上述结构的设置，以便于将储液室22牢牢的固定住，从而可以有效的将分离漏斗21从进料口11处拔出，继而可以将储液室22从取料口12中取出，而突起部244、弧形凸起2441和插入槽245的设置，可以加强第一夹持部241和第二夹持部243之间连接结构的牢固性，避免第一夹持部241和第二夹持部243之间发生脱离，影响储液室22的固定，而压板246的设置，以便于人工对第一夹持部241和第二夹持部243进行打开，减少人工打开固定锁环24的所需耗费的力气，从而以便于人工取出储液室22，对储液室22内的药液进行收集，同时方便清洗储液室22，对储液室22进行安装更换，十分的方便有效。
所述排渣机构包括两个分别设于箱体1侧壁两侧的升降组件、设于升降组件上的固定组件及用于支撑升降组件的固定板31，所述固定组件与升降组件相配合,通过上述升降组件和固定组件的配合设置，可以在药液提取完毕后将分离机构中的药渣稳定的升起来，移至进料口11处时，再将药渣移动至外界，从而可以自动将药渣清理出去，实现了药渣清理的自动化，使得药渣的清理更加的方便有效，提高了药渣清理的工作效率，同时提高了排渣机构的稳定性，使得药渣的清理更加的稳定可靠。
所述升降组件包括设于固定板31上的旋转电机32、与旋转电机32的输出轴固定连接的螺杆33及分别设于各个螺杆33上的第一套筒331和第二套筒332，所述第一套筒331通过固定组件与第二套筒332固定连接,旋转电机32的输出轴朝上设置，第一套筒331和第二套筒332内壁上设有与螺杆33相啮合的内螺纹，通过上述结构的配合设置，可以通过螺杆33的旋转，实现第一套筒331和第二套筒332进行升降的效果，以便于升降组件带动固定组件上的透水滤布25进行竖直方向上的上下移动，从而可以使经过提取完毕后的透水布兜内的药渣向上移动，实现排渣的效果，也可以使未提取的药渣进行向下移动，至分离漏斗21后，便可以对药渣进行药液提取，实现了药渣提取和清理的自动化，提高了药渣提取和清理的效率。
所述第一套筒331的侧壁上设有微型电机34，所述第二套筒332的侧壁上设有固定件333，所述固定件333上设有第一插槽334，所述第一插槽334的一端设有挡板335，所述固定组件一端与微型电机34的输出端固定连接，所述固定组件的另一端嵌入第一插槽334内,旋转电机32朝逆时针方向旋转时，第一套筒331和第二套筒332会带着透水滤布25向上移动，当透水滤布25上升至箱体1的进料口11的位置时，旋转电机32逆时针旋转时，第一套筒331会从第一插槽334中脱离出来，继续旋转至箱体1外部，然后微型电机34开始转动，将透水滤布25翻转过来，直至透水滤布25中的药渣完全清除，通过上述结构的配合设置，使得固定组件可以在上升至箱体1的进料口11外时，实现水平方向的转动效果，从而可以将透水滤布25移动至箱体1外，然后将透水滤布25通过固定组件实现竖直转动的效果，继而可以将透水滤布25中的药渣清理出去，实现药渣的自动化清理，提高了药渣清理的效率，而第一插槽334的设置，以便于当固定组件朝着挡板335的方向转动时，可以实现固定组件的升降效果，当固定组件朝着相反的方向转动时，便可以实现固定组件的转动，且不会产生升降的效果，避免了机构的相互影响，结构简单有效；所述固定组件包括固定环41和与固定环41相配合的固定底座42，所述固定环41底部设有多个第二插槽411，所述固定底座42的一侧设有与微型电机34的输出端固定连接的第一连接块421，所述固定底座42另一侧设有与第一插槽334活动连接的第二连接块422，所述固定底座42上设有多个与第二插槽411相配合的卡接部423,通过上述固定环41与固定底座42的配合设置，可以有效的将透水滤布25固定在固定组件上，以便于将透水滤布25内的药渣通过排渣机构的驱动，高效的清理出去，同时固定环41和固定底座42的结构配合，可以实现固定环41与固定底座42之间的可拆卸连接，以便于随时对固定环41和固定底座42进行拆卸固定，从而实现了对透水滤布25的拆卸安装，以便于当透水滤布25损坏时对透水滤布25进行更换，而不必更换整个固定组件，提高了更换透水滤布25的效率。
实施例二：
如图9-11所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述储液室22下方设有取料机构，所述取料机构设于箱体1底部上表面，通过上述取料机构的设置，可以有效的将收集药液完毕后的储液室22更方便的移出箱体1内，提高了取出储液室22的效率，避免箱体1内空间过小而导致储液室22取出时发生碰撞，该机构在取出储液室22时，更加的简单方便且安全有效，十分的实用；所述取料机构包括取料板51和多条等距间隔设于箱体1底部的滑槽52，所述固定锁环24固设于取料板51的上表面，所述滑槽52内的设有可滑动的滑套521，固定锁环24上的转轴242固定在取料板51上，第一夹持部241和第二夹持部243可自由转动，实现夹持的效果，通过上述取料板51和固定锁环24的配合设置，可以有效的将储液室22置于取料板51上，并能稳定可靠的将储液室22固定在取料板51上，避免拔出分离漏斗21时，连同储液室22一起拔出，也可以避免储液室22发生移动，影响提取的进行，使得储液室22与取料板51之间的连接结构更加的稳定可靠，同时滑槽52的设置，以便于取料板51从滑槽52内滑出，减小取料板51从箱体1内移出时的摩擦力，使得取料板51可以更顺畅的滑出，提高取出储液室22的效率。
所述取料板51底部等距间隔设有多个固定块53，所述固定块53底部设有滑轮54，所述滑轮54嵌设于滑套521内，所述固定块53两侧设有凹槽531，所述凹槽531内设有卡扣组件，滑轮54通过固定块53的固定可以带动取料板51进行前后移动，且滑轮54可以在滑套521内自由滑动，当滑轮51移动至滑套521的边缘时，滑轮51无法移动，便会带动滑套521向外延伸，从可以延长储液室22的伸出距离，使得储液室22清洗或者取料更加的简单方便，通过上述固定块53和滑轮54的配合设置，可以有效的带动取料板51的移动，使得取料板51可以直接从箱体1底部通过滑槽52滑动，带动储液室22滑出去，减少取料板51与滑槽52底部之间的摩擦力，提高了取出储液室22的效率，同时滑槽52起到导向限位的效果，可以避免取料板51发生偏移，而导致插接头261无法准确的插入抽气管231中，提高了插接头261插入抽气管231的精准度，而上述凹槽531和卡扣组价的配合设置，使得取料板51在朝箱体1内移动时，可以直接固定住，避免取料板51发生偏移而影响装置的运行，加强了取料板51的固定力，使得取料板51在箱体1内可以固定的更加稳定可靠，且不会在分离漏斗21向上拔出时，带动储液室22一起向上，从而可以将分离漏斗21单独从进料口11取出，加大的提高了结构的稳定性。
所述滑槽52两侧内壁上分别设有与卡扣组件相配合的卡槽522，所述滑套521底部设有与滑槽52相配合的滑块523，所述滑槽52两侧内壁上分别设有与卡扣组件相配合的卡槽522，所述滑套521底部设有与滑槽52相配合的滑块523，通过上述卡槽522的设置，使得取料板51在朝箱体1内移动时，卡扣组件可以直接卡入卡槽522内，实现对取料板51的固定效果，避免取料板51发生偏移而影响分离漏斗21的插入和插接头261插入抽气管231内，加强了结构的固定力，提高了结构的精确度，而滑块523的设置，可以减少滑套521底部与滑槽52底部的摩擦力，使得滑套521在滑槽52内滑动的更加的顺畅，同时起到固定限位的效果，可以将滑套521固定在滑槽52内部，避免滑套521发生偏移，从而实现了取料板51的固定效果；所述卡扣组件包括与凹槽531内壁固定连接的套筒532、固设于套筒532内壁上的螺旋弹簧533及与套筒532相配合的连接杆534，所述连接杆534的顶部设为锥形，所述连接杆534和套筒532上分别设有相配合的第一限位部5341和第二限位部5321，通过上述结构的配合设置，可以有效的实现连接杆534的伸缩变化，使得取料板51在滑入箱体1内时，卡扣组件上的连接杆534可以卡入卡槽522内，起到固定取料板51的效果，同时可以避免取料板51被向上带动，影响装置的运行，当需要移出取料板51时，便可以施加更大的力，将取料板51向外拉出，卡扣组件上的锥形连接杆534会顺着卡槽522的边缘挤出卡槽522，从而实现取料板51的的取出，即储液室22的移出，实现了取料的效果。
实施例三：
如图12-13所示，本实施例和实施例一的区别在于：所述分离漏斗21的两侧分别设有用于控制分离漏斗21上下移动的升降机构，通过上述升降机构的设置，可以有效的对分离漏斗21进行控制，使得分离漏斗21可以实现自动升降的效果，即分离漏斗21从储液室22顶部的密封塞221内拔出，实现分离漏斗21和储液室22的分离，以便于将储液室22移出箱体1，避免人工取出分离漏斗21过于费力而导致发生碰撞，提高了取出分离漏斗21的效率；所述升降机构包括分别设于分离漏斗21两侧的支撑部件和用于驱动支撑部件上下移动的气缸61，所述箱体1侧壁上设有与支撑部件相配合的滑轨62，所述气缸61设于滑轨62的底部，气缸61驱动支撑部件向上移动，支撑部件驱动分离漏斗21顺着滑轨62向上移动，通过上述支撑部件的设置，可以对分离漏斗21进行有效的支撑，以便于气缸61驱动支撑部件带动分离漏斗21向上升起，实现分离漏斗21从密封塞221中的离开，而滑轨62的设置，使得支撑部件可以通过滑轨62实现竖直向上的移动，起到导向限位的作用，避免支撑部件带动分离漏斗21上升时，发生偏移，而与其他装置碰撞，采用自动化的方式对分离漏斗21进行取出，十分的简单方便，提高了效率。
所述支撑部件包括与分离漏斗21侧壁固定连接的固定杆63、设于固定杆63端部的弧形滑杆64及设于弧形滑杆64端部的连接块641，所述弧形滑杆64的弧顶与固定杆63连接，固定杆63一端与分离漏斗21侧壁连接，另一端与弧形滑杆64的弧顶固定连接，弧形滑杆64的弧度刚好可以供排渣机构穿过，弧形滑杆64的弧脚与连接块641固定连接，连接块641嵌设于滑轨62上，气缸61的气缸杆与弧顶滑杆64的底部固定连接，通过上述结构的设置，使得气缸62可以通过支撑部件控制分离漏斗21从密封塞221中脱离，且不会受到排渣机构的干扰，直接上升，弧形滑杆64可以避免上升时受到排渣机构的阻碍而无法实现上升，提高了分离漏斗21与储液室22分离的效率，减少了分离时的麻烦，实现了分离漏斗21与储液室22分离的自动化，十分的实用。