本发明涉及除尘器设备领域，具体是指一种袋式除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，滤袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，但是在使用初期往往过滤效果不佳，另外由进风管进入的高强度含沉风直接作用到滤袋上容易对滤袋造成损伤，而且滤袋的实际利用面积过小，接收不到含沉气体的部分被闲置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种风力分布均匀，使用初期就能高效除尘的一种袋式除尘器。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种袋式除尘器，包括箱体、灰斗和支撑架，所诉的箱体为圆柱形，所述的灰斗与箱体连通位于箱底底部居中放置，所述的支撑架安装在箱体的底部两侧，所述的箱体内设有隔板，所述的隔板将箱体分隔成位于箱体下层的除尘室和位于箱体上层的净气室，所述除尘室底部设有固定架，所述的除尘室内设有若干滤袋，所述的滤袋的顶端通过第一气罩与隔板固定连接，所述的第一气罩连通除尘室和净气室，所述的滤袋的底端通过第二气罩与固定架固定连接，所述的滤袋为双层，外层为大网口滤袋，内层为小网口滤袋，所述大网口滤袋和小网口滤袋之间设有若干隔离柱，所述的隔离柱底部固定连接固定架，所述的隔离柱相互之间设有卸灰槽，所诉的卸灰槽与灰斗连通，所述的除尘室内壁上环绕滤袋设有环状导气管，所述的导气管上设有均匀分布的朝向滤袋的导气孔，所述的导气管一端密封，另一端与进气管连通，所述的进气管位于除尘室侧壁上，所述的净气室一侧壁上设有连通净气室的排气管，所述的净气室的另一侧设有空气压缩机，所述的净气室内设有高压气管，所述的高压气管端部连接空气压缩机，所述的高压气管上对应第一气罩设有若干高压气孔。
本发明与现有技术相比的优点在于：进风管连接环状导风管，避免了含沉气体对滤袋的直接冲击，而且，导风管上均匀设有的导风口朝向滤袋，使得含沉气体可以均匀的作用到滤袋上，增加滤袋的使用面积，滤袋采用双层结构设计，外层为大网口滤袋，内层为小网口滤袋，之间通过隔离柱分隔开，使得滤袋在使用初期就具有极高的过滤效果，相邻隔离柱之间设有的卸灰槽可以使得经过大网口滤袋而被小网口滤袋过滤掉的灰尘沉降到底部的灰斗中，不会造成灰尘堆积在大网口滤袋和小网口滤袋之间，从而影响滤袋的整体过滤效果，第一气罩与第二气罩可以增加滤袋顶端与隔板，底端与固定架之间的连接密封性。
作为改进，所述的灰斗底部设有排渣管，所述的排渣管上设有卸灰阀，集中清理，清灰方便。
作为改进，所述的灰斗外侧壁上连接设有振动器，对灰斗侧壁增加振动效果，防止灰尘堆积在灰斗内，影响灰尘排出。
作为改进，所述的第一气罩顶部为上窄下宽的圆台状，一方面可以使过滤后的气体更高效的进入净气室，另一方面可以使从高压气孔中排出的气体更便于进入滤袋。
作为改进，所述的固定架上设有匹配小网口滤袋的若干台面，所述的台面边缘设有连接件，所述的连接件包括承载隔离柱的连接块和连接相邻台面的连接杆，相互之间连接稳固的同时有利于除尘室内的灰尘沉降入灰斗。
附图说明
图1是本发明一种袋式除尘器结构示意图。
图2是本发明一种袋式除尘器图1中a处结构示意图。
图3是本发明一种袋式除尘器导气管结构示意图。
如图所示：1、箱体，2、灰斗，3、支撑架，4、隔板，5、除尘室，6、净气室，7、固定架，7.1、台面，7.2、连接块，7.3、连接杆，8、滤袋，8.1、大网口滤袋，8.2、小网口滤袋，8.3、隔离柱，8.4、卸灰槽，9、第一气罩，10、第二气罩，11、导气管，11.1、导气孔，12、排渣管，12.1、卸灰阀，13、进气管，14、排气管，15、空气压缩机，16、高压气管，16.1、高压气孔，17、振动器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合图1、图2和图3，一种袋式除尘器，包括箱体1、灰斗2和支撑架3，所诉的箱体1为圆柱形，所述的灰斗2与箱体1连通位于箱底底部居中放置，所述的支撑架3安装在箱体1的底部两侧，所述的箱体1内设有隔板4，所述的隔板4将箱体1分隔成位于箱体1下层的除尘室5和位于箱体1上层的净气室6，所述除尘室5底部设有固定架7，所述的除尘室5内设有若干滤袋8，所述的滤袋8的顶端通过第一气罩9与隔板4固定连接，所述的第一气罩9连通除尘室5和净气室6，所述的滤袋8的底端通过第二气罩10与固定架7固定连接，所述的滤袋8为双层，外层为大网口滤袋8.1，内层为小网口滤袋8.2，所述大网口滤袋8.1和小网口滤袋8.2之间设有若干隔离柱8.3，所述的隔离柱8.3底部固定连接固定架7，所述的隔离柱8.3相互之间设有卸灰槽8.4，所诉的卸灰槽8.4与灰斗2连通，所述的除尘室5内壁上环绕滤袋8设有环状导气管11，所述的导气管11上设有均匀分布的朝向滤袋8的导气孔11.1，所述的导气管11一端密封，另一端与进气管13连通，所述的进气管13位于除尘室5侧壁上，所述的净气室6一侧壁上设有连通净气室6的排气管14，所述的净气室6的另一侧设有空气压缩机15，所述的净气室6内设有高压气管
16，所述的高压气管16端部连接空气压缩机15，所述的高压气管16上对应第一气罩9设有若干高压气孔16.1。
所述的灰斗2底部设有排渣管12，所述的排渣管12上设有卸灰阀12.1，所述的灰斗2外侧壁上连接设有振动器17，所述的第一气罩9顶部为上窄下宽的圆台状，所述的固定架7上设有匹配小网口滤袋8.28的若干台面7.1，所述的台面7.1边缘设有连接件，所述的连接件包括承载隔离柱8.3的连接块7.2和连接相邻台面7.1的连接杆7.3。
本发明在具体实施时，含沉气体通过进气管13进入，经过导气管11导流后从导气管11上均匀分布的导气孔11.1排出，导气孔11.1均朝向滤袋8设置，因此含沉气体可以均匀的作用到滤袋8上，经过滤袋8外层的大网口滤袋8.1过滤后再经滤袋内层的小网口滤袋8.2过滤，经过过滤的气体从滤袋8流经第一气罩9之后进入到净气室6中，然后通过排气管14排出，灰尘沉降到下方的灰斗2中，在振动器17和卸灰阀12.1的辅助作用下集中排出处理，运行使用一段时间之后，滤袋8上灰尘的过度堆积会降低滤袋8的过滤效果，此时启动空气压缩机15将压缩的高压气体通过高压气管16经高压气孔16.1的引导送入到滤袋8内，使得滤袋8突然膨胀震荡，从而达到清除滤袋8上灰尘的效果，间隔时间对滤袋8进行清灰操作有利于增强滤袋8的使用效率，提高滤袋8的使用寿命。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。