本发明涉及垃圾焚烧烟气处理技术领域，特别涉及一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统。
背景技术：
随着经济的发展，城市化规模的扩大及人民生活水平的提高，城市生活垃圾的产量呈逐年增加的趋势。高效的焚烧技术有利于缓解由城市垃圾造成的环境污染。焚烧技术处理量大，可以减少填埋量，固化有害成分，并能实现热能的充分回收，是目前最具有前景的垃圾处理技术。
垃圾焚烧不仅排放烟气，还会产生大量的炉渣及飞灰。以一500t的垃圾焚烧厂为例，每天将排150t左右的炉渣及飞灰，一年按300天计算，总计排出45000t。随着烟气排放净化技术的发展，现代稳定运行的垃圾焚烧电厂所排放烟气不再被视为人类健康或环境的危险物。然而，在垃圾焚烧炉渣及飞灰中富集了较高浓度的hg、as、cd、ni、pb、zn等重金属和二噁英，若直接排放或处理不当，将带来严重的二次污染。
生活垃圾焚烧后产生的炉渣是从焚烧炉排下和烟气余热锅炉收集下来的排出物，主要是不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，如sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo、na2o、k2o、cu、pb、cr等。飞灰是指在烟气净化系统和热回收利用系统中收集而得的残余物，约占灰渣总量的20％-40％左右。飞灰颗粒粒径较小，比表面积较大，表面粘性较强，重金属cd、pb、zn和hg等)和二噁英会更多地富集在较细的飞灰上。与低渣相比，飞灰中的有害物质含量较高，需要作为危险废弃物处理。因此，飞灰含量高，会增加垃圾处理的成本。
传统的工艺对于垃圾焚烧炉排炉产生的颗粒物通常采用电除尘器或者布袋除尘器进行捕集，存在如下问题：
(1)烟气中没有富集重金属和二噁英的大颗粒也被捕集进入飞灰，造成危险废弃物处理量增加；
(2)除尘器前的烟气颗粒浓度较大，管道磨损压力大，且容易造成脱硝催化剂失活，降低半干法脱硫系统细颗粒与液体接触概率，进而减低脱硫脱硝设备的效率。
公开号为cn107166405a的专利文献公开了一种新型垃圾焚烧烟气系统，所述系统由炉排、锅炉、布袋除尘器、引风机、烟气再循环管、二次风管、一次风机及烟囱组成。利用烟气再循环+sncr+全干法脱酸(喷射碳酸氢钠超细粉)+活性碳吸附+高效布袋除尘器的优化组合工艺系统，确保最终烟气排放达到高标准的要求。但该系统所采用的高效布袋除尘器会较大的增加烟道阻力从而增加运营成本。
公开号为cn107255282a的专利文献公开了一种垃圾焚烧过程中的飞灰循环利用工艺，其技术方案为：在除尘器前设置分离装置，将粒径大于50μm的粗灰分离下来作为细渣返到循环流化床锅炉中作为床料，降低飞灰量。但是该系统采用机械重力除渣器，除渣效率较低，烟道阻力较大，风机电耗较大。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统，能够减少飞灰的产出，从而减轻后续飞灰的处理成本，并减轻飞灰颗粒对后续脱硫、脱硝及除尘设备的运行损耗。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统，包括炉排炉，炉排炉的上方烟道依次连接一级蒸发器、过热器、二级蒸发器和省煤器，省煤器的烟气出口连接多管吸尘器的进气口，多管吸尘器的出气口连接后续烟气净化设备。
所述的过热器采用高温过热器、中温过热器、低温过热器。
所述的省煤器的前方设置有省煤器过热器，后方设置有空气预热器。
所述的多管吸尘器包括集气室1，集气室1的总进口连接省煤器的烟气出口，集气室1的出气口通过导流片或者格栅连接并联多管旋风分离器2的进气口，并联多管旋风分离器2的下方设置有排料室3，并联多管旋风分离器2的上方连接排气管4。
所述的排料室3为漏斗型。
所述的后续烟气净化设备包括依次连接的半干法脱硫反应塔、布袋除尘器、脱硝反应器、湿法脱硫以及烟囱。
本发明的有益效果：
本发明采用一级蒸发器、过热器、二级蒸发器和省煤器，使得烟气温度降低至210℃左右；通过多管除尘器提前进行物料和烟气的分离处理，不仅可以降低烟气中飞灰颗粒量，同时也能尾部烟气净化设备的积灰。更重要的是，通过除尘装置对粗灰进行筛选，可以减少飞灰的产出，从而减轻后续危废飞灰的处理成本，并减轻飞灰颗粒对后续脱硫、脱硝及除尘设备的运行损耗。
附图说明
图1是本发明系统示意图。
图2是本发明中多管除尘器的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照图1所示，一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统，包括炉排炉，炉排炉的上方烟道依次连接一级蒸发器、过热器、二级蒸发器和省煤器，省煤器的烟气出口连接多管吸尘器的进气口，多管吸尘器的出气口连接后续烟气净化设备。
参照图2所示，多管吸尘器包括集气室1，集气室1的总进口连接省煤器的烟气出口，集气室1的出气口通过导流片或者格栅连接并联多管旋风分离器2的进气口，并联多管旋风分离器2的下方设置有排料室3，并联多管旋风分离器2的上方连接排气管4。
本发明的工作原理：
垃圾置于炉排炉内焚烧，产生的烟气依次通过炉排炉上方烟道、一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器、省煤器过热器、省煤器、空气预热器、多管除尘器以及后续烟气净化设备处理后排入大气。
经过省煤器的含尘烟气温度为～210℃，由总进气管进入集气室1，随后在导流片或者格栅的作用下，气流进入并联多管旋风分离器2的进口，速度为15～20m/s，可以利用较小的入口截面积达到较高的气流速度以获得更高的分离效率；气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒体呈螺旋向下运动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将较大较重不随流的颗粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触后，在惯性力和重力等作用力的综合作用下落入排灰口，并最终进入排料室3，旋转向下的气流到达多管旋风分离器2锥体下端时，因锥体的收缩气流沿筒体轴线方向由下而上继续做螺旋形流动，经过排气管4排出。除尘效率约为91％～93％；阻力：900～1000pa；进口流速：15～30m/s。经过多管除尘器的烟气，含尘颗粒明显降低，再进入脱硫、布袋除尘器、脱硝等后续烟气净化设备净化后排放。