一种中空铝合金板材生产用涂漆喷洒装置的制作方法

本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种中空铝合金板材生产用涂漆喷洒装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

铝合金板材在生产过程中通常需要对其表面喷洒涂漆，从而增加铝合金板的抗腐蚀性，常见的涂漆喷洒装置在对铝合金板表面进行涂漆喷洒时，容易产生涂漆喷洒不均匀的情况，从而造成铝合金板表面凹凸不平的情况发生，而且在涂漆喷洒完成后，涂漆干燥的速率慢，从而使工作效率降低，非常的不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空铝合金板材生产用涂漆喷洒装置，能够使涂漆的喷洒更均匀，通过增加涂漆的干燥速率，进而增快工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空铝合金板材生产用涂漆喷洒装置，包括下筒体和上筒体，所述上筒体设置在下筒体顶端，所述下筒体底端等角度焊接有至少三根支杆，且至少三根所述支杆中心焊接有底板，所述底板上表面中心设有气缸，且所述气缸的输出端连接有箱体，且所述箱体内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，且所述转杆的一侧贯穿箱体，所述转杆位于箱体外部的一端焊接有转盘，所述转盘的外侧设有圆形板，所述圆形板外侧等角度焊接有至少两组滑块，所述下筒体内部开设有与滑块相对应的滑槽，所述转盘上表面对称焊接有两组竖板，且两组所述竖板中心均螺接有螺杆，所述螺杆一端焊接有轴承，所述轴承的内环内壁上焊接有t形板，所述下筒体外部一侧通过支架固定安装有盒体，且所述盒体内部一侧焊接有涂漆存储罐，且所述盒体内部另一侧设有高压泵，所述高压泵的进料口出与涂漆存储罐连通，且所述高压泵的出料口出连通有喷头，所述喷头的另一端过盈连接与下筒体内部，所述上筒体内部焊接有内筒体，且所述内筒体内部设有电加热网，所述内筒体顶端设有风机，且所述风机与内筒体连通，所述内筒体的内壁上开设有通风孔。

优选的，至少三根所述支杆底端均设有自锁万向轮。

优选的，所述下筒体内部底端焊接有集料块，所述集料块上表面底端开设有集料槽。

优选的，所述集料槽外壁上等角度开设有至少三组通料孔，所述下筒体上开设有与通料孔相对应的出料孔。

优选的，所述电加热网由至少八十根加热电阻丝交替编织组成。

优选的，所述支架由两根斜杆和连杆组成，且所述连杆焊接在两根斜杆之间，两根所述斜杆顶端形状与盒体下表面形状相吻合。

优选的，所述上筒体外侧底端焊接有上凸块，所述下筒体外侧顶端焊接有与上凸块相对应的下凸块，且所述下凸块和上凸块通过螺栓连接在一起。

优选的，所述涂漆存储罐的进料口出卡接有堵头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入电机和气缸，能够使涂漆更均匀的喷洒在中空铝合金板材的表面；通过风机和电加热网，能够加快中空铝合金板材表面涂漆的干燥速率，从而增快工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处结构示意图；

图3为本发明集料块结构示意图；

图4为本发明支架结构示意图；

图5为本发明内筒体内部结构示意图。

图中：1下筒体、2上筒体、3支杆、4气缸、5盒体、6支架、601斜杆、602连杆、7内筒体、8自锁万向轮、9底板、10箱体、11集料块、12出料孔、13转杆、14电机、15转盘、16滑槽、17滑块、18圆形板、19涂漆存储罐、20高压泵、21喷头、22下凸块、23上凸块、24螺栓、25电加热网、26风机、27通风孔、28集料槽、29通料孔、30竖板、31螺杆、32轴承、33t形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种中空铝合金板材生产用涂漆喷洒装置，包括下筒体1和上筒体2，所述上筒体2设置在下筒体1顶端，所述下筒体1底端等角度焊接有至少三根支杆3，且至少三根所述支杆3中心焊接有底板9，所述底板9上表面中心设有气缸4，且所述气缸4的输出端连接有箱体10，且所述箱体10内部固定安装有电机14，所述电机14的输出轴通过联轴器连接有转杆13，且所述转杆13的一侧贯穿箱体10，所述转杆13位于箱体10外部的一端焊接有转盘15，所述转盘15的外侧设有圆形板18，所述圆形板18外侧等角度焊接有至少两组滑块17，所述下筒体1内部开设有与滑块17相对应的滑槽16，所述转盘15上表面对称焊接有两组竖板30，且两组所述竖板30中心均螺接有螺杆31，所述螺杆31一端焊接有轴承32，所述轴承32的内环内壁上焊接有t形板33，所述下筒体1外部一侧通过支架6固定安装有盒体5，该支架6用于支撑盒体5，从而使盒体5保持稳定，且所述盒体5内部一侧焊接有涂漆存储罐19，该涂漆存储罐19用于保存涂漆，且所述盒体5内部另一侧设有高压泵20，所述高压泵20的进料口出与涂漆存储罐19连通，且所述高压泵20的出料口出连通有喷头21，所述喷头21的另一端过盈连接与下筒体1内部，所述上筒体2内部焊接有内筒体7，且所述内筒体7内部设有电加热网25，所述内筒体7顶端设有风机26，且所述风机26与内筒体7连通，所述内筒体7的内壁上开设有通风孔27。

较佳地，至少三根所述支杆3底端均设有自锁万向轮8，自锁万向轮8能够使本装置的移动更灵活。

较佳地，所述下筒体1内部底端焊接有集料块11，所述集料块11上表面底端开设有集料槽28，该集料块11用于收集涂漆废料，防止涂漆废料在下筒体1内部沉积。

较佳地，所述集料槽28外壁上等角度开设有至少三组通料孔29，所述下筒体1上开设有与通料孔29相对应的出料孔12，涂漆废料经过通料孔29和出料孔12能够从下筒体1内部排出。

较佳地，所述电加热网25由至少八十根加热电阻丝交替编织组成，网状结构的电加热网25不仅能够产生热量，还不会妨碍通风。

较佳地，所述支架6由两根斜杆601和连杆602组成，且所述连杆602焊接在两根斜杆601之间，两根所述斜杆601顶端形状与盒体5下表面形状相吻合，该斜杆601的顶端与盒体5下表面连接，且底端与下筒体1连接，从而能够将盒体5固定，使盒体5保持稳定，连杆602能够将两组斜杆601连接在一起。

较佳地，所述上筒体2外侧底端焊接有上凸块23，所述下筒体1外侧顶端焊接有与上凸块23相对应的下凸块22，且所述下凸块22和上凸块23通过螺栓24连接在一起，通过螺接的方式将下凸块22和上凸块23连接在一起，从而能够将上筒体2和下筒体1连接在一起，便于安装和拆卸。

较佳地，所述涂漆存储罐19的进料口出卡接有堵头，该堵头能够防止外界污染物(如灰尘、砂石等)进入到涂漆存储罐19内部，从而保证涂漆的质量。

工作原理，使用时，操作人员将未加工的中空铝合金板材放置在转盘15上表面，通过转动螺杆31，使t形板33移动，将中空铝合金板材固定在转盘15上表面，使电机14和气缸4同时工作，气缸4能够使箱体10上升，进而使电机14上升，电机14在上升过程中能够使转盘15转动，通过高压泵20将涂漆存储罐19内部的涂漆输送到喷头21内部，喷头21将涂料喷洒在中空铝合金板材表面，当中空铝合金板材移动到上筒体2内部时，使电加热网25和风机26同时工作，风机26能够输送风，对中空铝合金板材表面的涂漆进行风干，电加热网25能够增加上筒体2内部的温度，从而加快中空铝合金板材表涂漆干燥的速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。