一种带自控系统的滤油机的制作方法

本发明涉及一种滤油机，具体是一种带自控系统的滤油机。

背景技术：

目前滤油机多采用真空、离心分离等方式，存在滤油效果差、效率底、滤油能耗较大，操作复杂等缺点。在无人值守的情况下滤芯堵塞严重时可能出现炸滤芯、甚至罐体炸裂等现象，从而发生油品泄露，引发安全事故。现有市场上过滤式滤油机，往往通过读取相应的压力表，然后通过计算判断该滤芯是否需要更换，操作麻烦。由于更换滤芯的所需压差值要计算才能知道，因此容易被忽视，从而超出滤芯更换时间，导致滤芯炸裂，滤油机滤油效果不达标，最终损坏客户设备，如发电机、航空发动机等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带自控系统的滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带自控系统的滤油机，包括容积泵、预过滤罐、精细过滤罐、聚结分离罐、在线油品监测装置、防爆控制柜和底架，所述预过滤罐、精细过滤罐和聚结分离罐均安装在底架上，预过滤罐、精细过滤罐和聚结分离罐通过管道依次连接，所述容积泵由防爆电机驱动运行，容积泵的进口与用于储存介质的介质储罐连接，容积泵的出口与预过滤罐连接，所述聚结分离罐的出口上安装有在线油品监测装置，在线油品监测装置的出口处连接有三通，三通的另外两端分别安装有防爆电磁阀一和防爆电磁阀二，预过滤罐的入口、精细过滤罐的入口和聚结分离罐的入口处分别安装有防爆压力传感器一、防爆压力传感器二和防爆压力传感器三，容积泵、防爆压力传感器一、防爆压力传感器二和防爆压力传感器三均与防爆控制柜电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述预过滤罐、精细过滤罐和聚结分离罐的顶部均安装有排气阀。

作为本发明再进一步的方案：所述三通上安装有防爆电磁阀二的接口通过管道与预过滤罐的进口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述聚结分离罐的底部连接有排水管，排水管道上安装有防爆电磁阀三，防爆电磁阀三由防爆控制柜控制启闭。

作为本发明再进一步的方案：所述聚结分离罐内还安装有与防爆控制柜电性连接的油水界面传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述防爆控制柜通过通讯电缆与电脑进行数据通讯。

作为本发明再进一步的方案：所述防爆控制柜通过无线模块与手机进行通讯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过容积泵增压，通过多次过滤和分离使得出口油品达到使用要求，清洁度达到nas6级，含水量≤50ppm，该型式的滤油机与传统的滤油机如真空滤油机、离心滤油机等相比，滤油速度快、效率高，无需加热从而避免了由于加热使油品中的添加剂裂解、变质的情况；在此基础上增加控制系统，并与滤油机整合在一起，实现有故障能自动停机并报警提示，本发明适用于发电机组、航空发动机加油等对油品要求较高的工况，具有操作简单、安全可靠、结构紧凑、滤油效果好等优点。

附图说明

图1为一种带自控系统的滤油机的结构示意图。

图中：1-防爆电机、2-容积泵、3-防爆压力传感器一、4-预过滤罐、5-防爆压力传感器二、6-精细过滤罐、7-排气阀、8-防爆压力传感器三、9-聚结分离罐、10-防爆电磁阀三、11-油水界面传感器、12-在线监测装置取样点、13-防爆电磁阀一、14-防爆电磁阀二、15-在线油品监测装置、16-防爆控制柜、17-底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种带自控系统的滤油机，包括容积泵2、预过滤罐4、精细过滤罐6、聚结分离罐9、在线油品监测装置15、防爆控制柜16和底架17，所述预过滤罐4、精细过滤罐6和聚结分离罐9均安装在底架17上，预过滤罐4、精细过滤罐6和聚结分离罐9通过管道依次连接，即介质(汽油、柴油等)依次经过预过滤罐4、精细过滤罐6和聚结分离罐9的过滤、分离后进行输出，具体的，预过滤罐4内安装有初过滤滤芯，精细过滤罐6内安装有精细过滤滤芯，聚结分离罐9内安装有聚结滤芯和分离滤芯，所述容积泵2由防爆电机1驱动运行，容积泵2的进口与用于储存介质的介质储罐连接，在本实施例中，介质储罐即为油罐，容积泵2的出口与预过滤罐4连接，所述聚结分离罐9的出口上安装有在线油品监测装置15，聚结分离罐9的出口处还还设有在线监测装置取样点12，用于对油品质量进行检测，在线油品监测装置15的出口处连接有三通，三通的另外两端分别安装有防爆电磁阀一13和防爆电磁阀二14，同时，预过滤罐4的入口、精细过滤罐6的入口和聚结分离罐9的入口处分别安装有防爆压力传感器一3、防爆压力传感器二5和防爆压力传感器三8，必然的，上述三个防爆压力传感器均是安装在三者之间的管道上的，本实施例中，利用检测到的预过滤罐4、精细过滤罐6和聚结分离罐9的进出口压差，可以用来判定判定是上述三个罐中哪个出现堵塞的情况，容积泵2、防爆压力传感器一3、防爆压力传感器二5和防爆压力传感器三8均与防爆控制柜16电性连接。

作为优选的实施例，为了保证预过滤罐4、精细过滤罐6和聚结分离罐9内的压力恒定，所述预过滤罐4、精细过滤罐6和聚结分离罐9的顶部均安装有排气阀7。

本实施例的工作原理是：介质(汽油、柴油等)由容积泵2提升得到一定的扬程(压差)，经过预过滤罐4内的初过滤滤芯拦截较大颗粒杂质；再经过精细过滤罐6内的精细过滤滤芯进一步拦截杂质颗粒，提高油品清洁度，当经过聚结分离罐9内的聚结滤芯后，介质中水分子聚结成较大的水滴，分离滤芯是将介质中的水分挡在外面不得通过，而介质本身能顺利通过，从而保证了介质中含水量≤50ppm；

但是在使用一段时间后，杂质会附在上述各个滤芯的表面，造成滤芯堵塞，此时就需要清洗或更换滤芯，由于滤芯堵塞，滤芯的进出口两端会产生一个压差，(该压差可以由防爆压力传感器一3、防爆压力传感器二5和防爆压力传感器三8进行测量)，当压差达到设定值时，防爆控制柜16控制容积泵2停止工作，同时防爆控制柜16发出警报，提示相应的滤芯需要更换；聚结分离罐9内，由于水分被分离滤芯挡在外面，因此聚结分离罐内水会越积越多；正常工作时，在线油品监测装置15根据设定，每隔一段时间对聚结分离罐9出油口的油品进行检测，检测合格则保持防爆电磁阀一13打开，防爆电磁阀二14关闭，此时出油排到目标地点，当检测不合格时，打开防爆电磁阀二14并关闭防爆电磁阀一13，此时出油流至指定的回收地点。

实施例2

实施例1中公开了：不合格介质(汽油、柴油等)会流至指定的回收地点，作为优选，本实施例将所述三通上安装有防爆电磁阀二14的接口通过管道与预过滤罐4的进口连接，即不合格的介质会回流至预过滤罐4内进行再次过滤，直至介质(汽油、柴油等)等质量符合要求。

而且为了将聚结分离罐9内的水分排出，所述聚结分离罐9的底部连接有排水管，排水管道上安装有防爆电磁阀三10，防爆电磁阀三10由防爆控制柜16控制启闭，作为优选，为了实现防爆电磁阀三10的自动启闭，所述聚结分离罐9内还安装有与防爆控制柜16电性连接的油水界面传感器11，对聚结分离罐9内的油水位置进行检测，当感应到油水液位达到设定值时，可以控制防爆电磁阀三10启闭进行排水作业。

实施例3

为了方便的实现操作及控制，所述防爆控制柜16通过通讯电缆与电脑进行数据通讯，在发生故障或报警时，可以将故障或报警信息输出给电脑进行存档，当然，人员也可以通过电脑控制防爆控制柜16，进而控制相应的阀门或容积泵2作业，亦可查看各部件的工作状态。

所述防爆控制柜16通过无线模块与手机进行通讯，此处，无线模块可以为wifi模块、4g模块等，主要用于实现与手机的通讯，故障或报警信息可以输出给手机，当然，人员也可以通过手机控制防爆控制柜16，可以真正做到无人值守、一键操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。