一种抵压限位式电子搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种抵压限位式电子搅拌装置。

背景技术：

现有的电子搅拌装置是将多种液体或者粉料进行充分搅拌的装置，一般包括驱动电机、转轴、搅拌支架，通过驱动电机带动转轴进行旋转，搅拌支架安装在转轴的四周外侧，从而利用转轴带动搅拌支架进行旋转，带动混合液体或者粉料充分搅拌融合，但是这种结构的电子搅拌装置的搅拌效果不好，而且一般都需要在转轴的四周至上而下安装多个搅拌支架，耗能严重。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种具有防脱落、搅拌效果好、节能的抵压限位式电子搅拌装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种抵压限位式电子搅拌装置，包括罐体、驱动电机、上驱动轴、浮动机构、抵压限位机构；所述的驱动电机安装在罐体的上端外部；所述的上驱动轴上端连接在驱动电机下端，上驱动轴的下端延伸入罐体内部；所述的驱动电机带动上驱动轴进行周期性的正反转动；所述浮动机构包括蜗杆、下连接轴、浮动环、搅拌支架、导向筒、驱动杆、蜗轮；所述的蜗杆的上端安装在上驱动轴的下端；所述的蜗杆的下端连接下连接轴；所述的浮动环上下滑动套接在下连接轴上；所述的浮动环的四周外侧安装搅拌支架；所述的导向筒安装在罐体上端内部；所述的导向筒下端设有导向槽；所述的驱动杆的上端插入导向筒的导向槽内；所述的蜗轮旋转安装在驱动杆的侧部；所述的蜗轮螺牙咬合在蜗杆的外侧；所述的抵压限位机构包括上限位环、下限位环、抵压弹性体；所述的上限位环安装在浮动环的下端面；所述的上限位环的下端设有上限位槽；所述的下限位环安装在罐体内部下方；所述的下限位环上端设有下限位槽；所述的上限位槽和下限位槽上下位置对应；所述的抵压弹性体呈环形结构；所述的抵压弹性体上端插入在上限位槽内，抵压弹性体下端插入在下限位槽内；所述的抵压弹性体呈弹性压缩状态安装在上限位槽和下限位槽之间。

进一步，还包括控制器；所述的控制器安装在罐体的上端外侧；所述的控制器控制驱动电机进行周期性正反转动。

进一步，所述的浮动环的上端设有环形卡槽；所述的驱动杆的下端设有弧形卡接块；所述的浮动环通过环形卡槽旋转卡接在驱动杆下端的弧形卡接块上。

进一步，所述的浮动环的内侧两端设有插接块；所述的下连接轴的两侧设有滑动槽；所述的浮动环通过插接块上下滑动连接在下连接轴的滑动槽内。

进一步，所述的罐体内部设有环形板；所述的环形板将罐体分隔呈上端的驱动腔和下端的浮动搅拌腔；所述的下连接轴、浮动环、搅拌支架位于浮动搅拌腔内。

进一步，所述的浮动搅拌腔的上端一侧设有入料口，下端另一侧设有出料口。

本发明的有益效果

本发明增设了抵压限位机构，如此当浮动环进行上下浮动时，始终在上限位环、下限位环、抵压弹性体的轴向浮动轨迹上，使得驱动更加的平稳；另外当驱动杆向下移动脱离了导向筒后不会分离脱落，保证了连接的稳定性。

本发明通过驱动电机带动上驱动轴进行周期性的正反转动，进而带动蜗杆、下连接轴、浮动环以及搅拌支架一同周期性的正反转动，而同时利用蜗轮和蜗杆的咬合驱动原理，当蜗杆旋转时蜗轮会在蜗杆外侧进行上下滚动，进而带动驱动杆在导向筒的导向槽内进行上下移动，如此驱动杆的下端会带动浮动环在下连接轴的外侧进行上下浮动，如此浮动环不仅实现了横向的旋转，而且可进行纵向的上下伸缩浮动，从而实现了旋转浮动的搅拌效果，利用两三个搅拌支架即可实现充分的搅拌，搅拌效果好、而且节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明抵压限位机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1和2所述，一种抵压限位式电子搅拌装置，包括罐体1、驱动电机2、上驱动轴3、浮动机构4、抵压限位机构7；所述的驱动电机2安装在罐体1的上端外部；所述的上驱动轴3上端连接在驱动电机2下端，上驱动轴3的下端延伸入罐体1内部；所述的驱动电机2带动上驱动轴3进行周期性的正反转动；所述浮动机构4包括蜗杆41、下连接轴42、浮动环43、搅拌支架44、导向筒46、驱动杆45、蜗轮47；所述的蜗杆41的上端安装在上驱动轴3的下端；所述的蜗杆41的下端连接下连接轴42；所述的浮动环43上下滑动套接在下连接轴42上；所述的浮动环43的四周外侧安装搅拌支架44；所述的导向筒46安装在罐体1上端内部；所述的导向筒46下端设有导向槽461；所述的驱动杆45的上端插入导向筒46的导向槽461内；所述的蜗轮47旋转安装在驱动杆45的侧部；所述的蜗轮47螺牙咬合在蜗杆41的外侧。所述的抵压限位机构7包括上限位环71、下限位环72、抵压弹性体73；所述的上限位环71安装在浮动环43的下端面；所述的上限位环71的下端设有上限位槽711；所述的下限位环72安装在罐体1内部下方；所述的下限位环72上端设有下限位槽721；所述的上限位槽711和下限位槽721上下位置对应；所述的抵压弹性体73呈环形结构；所述的抵压弹性体73上端插入在上限位槽711内，抵压弹性体73下端插入在下限位槽721内；所述的抵压弹性体73呈弹性压缩状态安装在上限位槽711和下限位槽721之间。

如图1和2所示，进一步优选，还包括控制器5；所述的控制器5安装在罐体1的上端外侧；所述的控制器5控制驱动电机2进行周期性正反转动。进一步优选，所述的浮动环43的上端设有环形卡槽432；所述的驱动杆45的下端设有弧形卡接块451；所述的浮动环43通过环形卡槽432旋转卡接在驱动杆45下端的弧形卡接块451上。进一步优选，所述的浮动环43的内侧两端设有插接块431；所述的下连接轴42的两侧设有滑动槽421；所述的浮动环43通过插接块431上下滑动连接在下连接轴42的滑动槽421内。进一步优选，所述的罐体1内部设有环形板6；所述的环形板6将罐体1分隔呈上端的驱动腔11和下端的浮动搅拌腔12；所述的下连接轴42、浮动环43、搅拌支架44位于浮动搅拌腔12内。进一步优选，所述的浮动搅拌腔12的上端一侧设有入料口121，下端另一侧设有出料口122。

本发明增设了抵压限位机构7，如此当浮动环43进行上下浮动时，始终在上限位环71、下限位环72、抵压弹性体73的轴向浮动轨迹上，使得驱动更加的平稳；另外当驱动杆45向下移动脱离了导向筒46后不会分离脱落轴向的运动轨迹，保证了驱动杆45可再次插入导向槽461内，保证了连接的稳定性。

本发明通过驱动电机2带动上驱动轴3进行周期性的正反转动，进而带动蜗杆41、下连接轴42、浮动环43以及搅拌支架44一同周期性的正反转动，而同时利用蜗轮47和蜗杆41的咬合驱动原理，当蜗杆41旋转时蜗轮47会在蜗杆41外侧进行上下滚动，进而带动驱动杆45在导向筒46的导向槽461内进行上下移动，如此驱动杆45的下端会带动浮动环43在下连接轴42的外侧进行上下浮动，如此浮动环43不仅实现了横向的旋转，而且可进行纵向的上下伸缩浮动，从而实现了旋转浮动的搅拌效果，利用两三个搅拌支架44即可实现充分的搅拌，搅拌效果好、而且节能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。