带减震功能的锥形模机构的制作方法

本发明涉及一种带减震功能的锥形模机构，属于成型模机构技术领域。

背景技术：

在鸡精的生产过程中，颗粒机是常用的生产设备，然而颗粒机在使用过程中，由于辊子与成型模之间是通过相互摩擦与挤压的方式将原料挤压成型，为此在转子的运行过程中会产生振动和噪音，影响到装置的稳定性和使用寿命。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带减震功能的锥形模机构，方便减缓了辊子的作用力，提高了装置的运行稳定性。

本发明所述的带减震功能的锥形模机构，包括竖直设置的安装盒，其特征在于：安装盒内竖直设置有锥形模，在锥形模的圆周上开设有方便物料成型的出料孔，在锥形模外圆上套装有橡胶圈，橡胶圈安装在安装盒内孔中，在锥形模的底部竖直设置有压簧；压簧的上端安装在锥形模上，其下端安装在安装盒上；在安装盒的底部开设有若干个方便出料的通孔。

进一步，所述锥形模的底部竖直设置有第一护套，安装盒的底部竖直安装有第二护套，压簧位于第二护套内，第二护套位于第一护套内。

进一步，所述通孔开设在第二护套的外侧。

进一步，所述锥形模为上端大下端小的结构，其锥度在10度到20度之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的带减震功能的锥形模机构，在安装盒内竖直设置有锥形模，在锥形模的圆周上开设有方便物料成型的出料孔，在锥形模外圆上套装有橡胶圈，橡胶圈安装在安装盒内孔中，在锥形模的底部竖直设置有压簧；压簧的上端安装在锥形模上，其下端安装在安装盒上；在安装盒的底部开设有若干个方便出料的通孔。本技术主要是在锥形模和安装盒之间安装了橡胶圈，减少了辊子在锥形模内转动时所产生的径向作用力，同时在锥形模的底部安装了压簧，减小了辊子对锥形模向下的作用力，从而提高了装置的运行稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、锥形模2、出料孔3、橡胶圈4、安装盒5、第一护套6、压簧7、第二护套8、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述带减震功能的锥形模机构，包括竖直设置的安装盒4，安装盒4内竖直设置有锥形模1，在锥形模1的圆周上开设有方便物料成型的出料孔2，在锥形模1外圆上套装有橡胶圈3，橡胶圈3安装在安装盒4内孔中，在锥形模1的底部竖直设置有压簧6；压簧6的上端安装在锥形模1上，其下端安装在安装盒4上；在安装盒4的底部开设有若干个方便出料的通孔8。

本实施例中，所述锥形模1的底部竖直设置有第一护套5，安装盒4的底部竖直安装有第二护套7，压簧6位于第二护套7内，第二护套7位于第一护套5内。本段技术设计防止了鸡精颗粒落入第二护套7内，避免了压簧6失效。

所述通孔8开设在第二护套7的外侧。本段技术设计便于布置和安装压簧6。

所述锥形模1为上端大下端小的结构，其锥度在10度到20度之间。本段技术设计有利于颗粒的成型和排出。

如图1所示，工作时，将原料倒入锥形模1内，启动驱动机，驱动机带动辊子在锥形模1的内壁上循环滚动，在滚动的过程中辊子对锥形模1内表面上的原料进行挤压，从而将原料压入锥形模1表面的出料孔2中，当辊子再次挤压时，将新的原料压入出料孔2中，将原来出料孔2中的原料从出料孔2中挤出，然后通过通孔8排出。当辊子在旋转时对锥形模1的表面形成一个向外的推力，锥形模1将会向外侧发生一定的位移，锥形模1的外圆将向外挤压橡胶圈3，橡胶圈3发生变形后将锥形模1的作用力减缓，同时辊子对锥形模1产生向下挤压时，锥形模1底部的压簧6先发生变形，将锥形模1所受的作用力进行减缓，最终将残余的作用力传递给安装盒4，从而起到了减震的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种带减震功能的锥形模机构，属于成型模机构技术领域，包括竖直设置的安装盒，安装盒内竖直设置有锥形模，在锥形模的圆周上开设有方便物料成型的出料孔，在锥形模外圆上套装有橡胶圈，橡胶圈安装在安装盒内孔中，在锥形模的底部竖直设置有压簧；压簧的上端安装在锥形模上，其下端安装在安装盒上；在安装盒的底部开设有若干个方便出料的通孔。本发明提高了装置的运行稳定性。

技术研发人员：彭虹
受保护的技术使用者：重庆老饕食品科技有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.02.12