一种自动化喷涂机用供料补给装置的制作方法

本发明属于喷涂机供料技术领域，具体涉及一种自动化喷涂机用供料补给装置。

背景技术：

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，而喷涂机供料就是指将待喷涂的材料送入喷涂机内的过程。

中国专利（专利号：cn201120423350.0，公开了一种喷涂液供料罐），提供了一种避免温度差异对物料影响的喷涂液供料罐，在节约制造成本的同时，实现在线清洗，但存在一些问题：

1、中国专利（专利号：cn201120423350.0，公开了一种喷涂液供料罐）虽然具有清洗功能，但由于喷头固定，无法大范围进行清洗；

2、涂料在储罐内长时间放置容易静置凝结，使得储罐在向外进行供料作业时，使得料泵的工作压力加大，且静止时间过久易导致料泵无法完成抽料作业；

3、罐壁上易残留涂料残渣，不易被水冲掉。

技术实现要素：

本发明提供一种自动化喷涂机用供料补给装置，旨在解决由于喷头固定，无法大范围进行清洗；涂料在储罐内长时间放置容易静置凝结，使得储罐在向外进行供料作业时，使得料泵的工作压力加大，且静止时间过久易导致料泵无法完成抽料作业；罐壁上易残留涂料残渣，不易被水冲掉的问题。

本发明是这样实现的，一种自动化喷涂机用供料补给装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有自动喷涂机本体，所述自动喷涂机本体的一侧固定连接有输送泵，所述输送泵与外部电源电性连接，且所述输送泵与所述工作台固定连接，所述输送泵远离所述自动喷涂机本体的一侧设有储罐，所述储罐与所述工作台固定连接，所述储罐的底部焊接固定有排料管，所述排料管的一端与所述输送泵的输入端螺纹连接，所述储罐底部的中心处安装有第一电机，且所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机的传动轴贯穿所述储罐的底部并转动连接有第一转盘，所述第一转盘顶部的四角处均焊接固定有搅拌组件。

所述储罐的顶部设有盖板，所述盖板的顶部设有多个螺栓，所述盖板通过所述螺栓与所述储罐固定连接，所述盖板顶部的中心处安装有第二电机，且所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机的传动轴贯穿盖板并转动连接有第二转盘，所述第二转盘外侧壁的四角处均固定连接有第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴位于所述搅拌组件的外部。

所述盖板顶部的一侧固定连接有管道，且所述盖板顶部远离所述管道的一侧设固定连接第二水管，所述第二水管的一端固定连接有水泵，所述水泵与外部电源电性连接，且所述水泵与所述储罐的背面固定连接。

为了避免静置，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和搅拌叶，所述第一搅拌轴与所述第一转盘焊接固定，且所述第一搅拌轴靠近所述第二搅拌轴的一侧固定连接有多个搅拌叶。

为了方便清洗，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述第二水管远离所述水泵的一端贯穿盖板，并固定连接有第一水管，所述第一水管安装在所述盖板的底部，所述第一水管的外侧壁安装有多个喷头。

为了避免涂料溅出，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述盖板的外侧壁粘接固定有垫板，所述垫板与所述储罐的相对面贴附。

为了清洗残渣，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述第二搅拌轴外侧壁靠近所述储罐内壁的一侧安装有刷板，且所述刷板与所述储罐的相对面贴附。

为了测量水位，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述储罐的背部安装有液位计，所述液位计与外部电源电性连接。

为了方便清洗，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述储罐为环形中空罐。

为了方便放料，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述储罐的内壁的底部为斜面。

为了洗刷残渣，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述刷板为硬质毛刷。

为了避免碰撞，作为本发明的一种自动化喷涂机用供料补给装置优选技术方案，所述第二搅拌轴为l型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、水泵在工作时，水泵可以通过第二水管将水管输送至第一水管内，再由第一水管通过喷头喷出，从而对罐壁进行清洗，由于喷头为多个，且均匀分布在第一水管的外侧壁，从而增大清洗范围，保证清洗效率。

2、第一电机在工作时，第一电机的传动轴可以通过转盘带动第一搅拌轴机进行旋转，使得第一搅拌轴可以带动搅拌片进行旋转，从而对储罐内的涂料进行反复的搅拌，避免涂料静置凝结，保证涂料的活性和流动性，降低输送泵的工作压力和负荷，保证供料补给作业可以顺利进行。

3、第二电机的在工作时，第二电机的传动轴可以通过第二转盘带动第二搅拌轴进行旋转，使得第二搅拌轴在进行旋转的同时，第二搅拌轴可以带动刷板进行旋转，使得刷板可以通过旋转对储罐的内壁进行剐蹭，从而将罐壁上的残留涂料挂落，避免凝结硬化，方便人们进行清洗作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中储罐俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明中第二转盘的仰视结构示意图；

图4为本发明中储罐的后视结构示意图；

图中：1、自动喷涂机本体；2、工作台；3、输送泵；4、第一转盘；5、第一电机；6、储罐；7、搅拌组件；71、第一搅拌轴；72、搅拌叶；8、第二搅拌轴；9、刷板；10、第二转盘；11、垫板；12、管道；13、喷头；14、第一水管；15、第二电机；16、第二水管；17、盖板；18、螺栓；19、排料管；20、液位计；21、水泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动化喷涂机用供料补给装置，包括工作台2，工作台2的顶部固定连接有自动喷涂机本体1，自动喷涂机本体1的一侧固定连接有输送泵3，输送泵3与外部电源电性连接，且输送泵3与工作台2固定连接，输送泵3远离自动喷涂机本体1的一侧设有储罐6，储罐6与工作台2固定连接，储罐6的底部焊接固定有排料管19，排料管19的一端与输送泵3的输入端螺纹连接，储罐6底部的中心处安装有第一电机5，且第一电机5与外部电源电性连接，第一电机5的传动轴贯穿储罐6的底部并转动连接有第一转盘4，第一转盘4顶部的四角处均焊接固定有搅拌组件7。

储罐6的顶部设有盖板17，盖板17的顶部设有多个螺栓18，盖板17通过螺栓18与储罐6固定连接，盖板17顶部的中心处安装有第二电机15，且第二电机15与外部电源电性连接，第二电机15的传动轴贯穿盖板17并转动连接有第二转盘10，第二转盘10外侧壁的四角处均固定连接有第二搅拌轴8，且第二搅拌轴8位于搅拌组件7的外部。

盖板17顶部的一侧固定连接有管道12，且盖板17顶部远离管道12的一侧设固定连接第二水管16，第二水管16的一端固定连接有水泵21，水泵21与外部电源电性连接，且水泵21与储罐6的背面固定连接。

本实施例中：自动喷涂机本体1在工作时，可以通过控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，自动喷涂机本体1上的喷枪可以通过喷射涂液来对物品进行喷涂作业。

本实施例中：输送泵3在工作时，输送泵3可以通过排料管19将储罐6内的涂料输送至自动喷涂机本体1内，完成对自动喷涂机本体1的供料补给作业，保证自动喷涂机本体1可以正常工作，输送泵3的型号为qby3—25气动隔膜泵。

本实施例中：第一电机5在工作时，第一电机5的传动轴可以通过转盘带动第一搅拌轴71机进行旋转，使得第一搅拌轴71可以带动搅拌片进行旋转，从而对储罐6内的涂料进行反复的搅拌，避免涂料静置凝结，保证涂料的活性和流动性，降低输送泵3的工作压力和负荷，保证供料补给作业可以顺利进行，第一电机5的型号为ch齿轮减速电动机。

本实施例中：第二电机15的在工作时，第二电机15的传动轴可以通过第二转盘10带动第二搅拌轴8进行旋转，使得第二搅拌轴8在进行旋转的同时，第二搅拌轴8可以带动刷板9进行旋转，使得刷板9可以通过旋转对储罐6的内壁进行剐蹭，从而将罐壁上的残留涂料挂落，避免凝结硬化，方便人们进行清洗作业，第二电机15的型号为y80—2异步电动机。

本实施方案中：通过管道12向储罐6内输送涂料，第一电机5在工作时，第一电机5的传动轴可以通过转盘带动第一搅拌轴71机进行旋转，使得第一搅拌轴71可以带动搅拌片进行旋转，从而对储罐6内的涂料进行反复的搅拌，避免涂料静置凝结，保证涂料的活性和流动性，降低输送泵3的工作压力和负荷，保证供料补给作业可以顺利进行，输送泵3在工作时，输送泵3可以通过排料管19将储罐6内的涂料输送至自动喷涂机本体1内，完成对自动喷涂机本体1的供料补给作业，保证自动喷涂机本体1可以正常进行喷涂工作，将水泵21与外部水管进行连接，水泵21在工作时，水泵21可以通过第二水管16将水管输送至第一水管14内，再由第一水管14通过喷头13喷出，从而对罐壁进行清洗，第二电机15的在工作时，第二电机15的传动轴可以通过第二转盘10带动第二搅拌轴8进行旋转，使得第二搅拌轴8在进行旋转的同时，第二搅拌轴8可以带动刷板9进行旋转，使得刷板9可以通过旋转对储罐6的内壁进行剐蹭，从而将罐壁上的残留涂料挂落，避免凝结硬化，方便人们进行清洗作业。

具体的，搅拌组件7包括第一搅拌轴71和搅拌叶72，第一搅拌轴71与第一转盘4焊接固定，且第一搅拌轴71靠近第二搅拌轴8的一侧固定连接有多个搅拌叶72。

本实施例中，通过设置第一搅拌轴71和搅拌叶72，第一电机5在工作时，第一电机5的传动轴可以通过转盘带动第一搅拌轴71机进行旋转，使得第一搅拌轴71可以带动搅拌片进行旋转，从而对储罐6内的涂料进行反复的搅拌，避免涂料静置凝结，保证涂料的活性和流动性，降低输送泵3的工作压力和负荷。

具体的，第二水管16远离水泵21的一端贯穿盖板17，并固定连接有第一水管14，第一水管14安装在盖板17的底部，第一水管14的外侧壁安装有多个喷头13。

本实施例中，通过设置第一水管14和喷头13，水泵21在工作时，水泵21可以通过第二水管16将水管输送至第一水管14内，再由第一水管14通过喷头13喷出，从而对罐壁进行清洗，由于喷头13为多个，且均匀分布在第一水管14的外侧壁，从而增大清洗范围，保证清洗效率。

具体的，盖板17的外侧壁粘接固定有垫板11，垫板11与储罐6的相对面贴附。

本实施例中，通过设置垫板11，且垫板11为橡胶密封垫，盖板17在与储罐6进行固定后，垫板11可以对盖板17与储罐6之间的缝隙进行密封，避免涂料在搅拌时溅出，降低对涂料的浪费。

具体的，第二搅拌轴8外侧壁靠近储罐6内壁的一侧安装有刷板9，且刷板9与储罐6的相对面贴附。

本实施例中，通过设置刷板9，第二电机15的在工作时，第二电机15的传动轴可以通过第二转盘10带动第二搅拌轴8进行旋转，使得第二搅拌轴8在进行旋转的同时，第二搅拌轴8可以带动刷板9进行旋转，使得刷板9可以通过旋转对储罐6的内壁进行剐蹭，从而将罐壁上的残留涂料挂落，避免凝结硬化，方便人们进行清洗作业。

具体的，储罐6的背部安装有液位计20，液位计20与外部电源电性连接。

本实施例中，通过设置液位计20，液位计20可以对储罐6内的剩余涂料进行测量，方便人们实时对储罐6内涂料的剩余情况进行掌控，及时做到加料作业，液位计20的型号为js—lp。

具体的，储罐6为环形中空罐。

本实施例中，通过将储罐6设为环形中空，从而刷板9在进行旋转的同时，可以始终保持与储罐6的内壁贴附，保证对罐壁的洗刷效率。

具体的，储罐6的内壁的底部为斜面。

本实施例中，通过将储罐6的内壁的底部设为斜面，从而被洗刷的涂料残渣在通过重力向下掉落时，涂料残渣可以顺着储罐6内壁向中心汇聚，方便涂料残渣通过排料管19排出。

具体的，刷板9为硬质毛刷。

本实施例中，由于刷板9为硬质毛刷，使得刷板9在通过旋转反复对罐壁进行剐蹭时，刷板9上的刷毛可以不断的对罐壁进行清扫，方便人们进行清洁。

具体的，第二搅拌轴8为l型。

本实施例中，通过将第二搅拌轴8设为l型，从而避免第一搅拌轴8和第二搅拌轴71在进行旋转时产生碰撞，保证其可以正常工作。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将管道12与外部料管进行连接，通过管道12向储罐6内输送涂料，第一电机5在工作时，第一电机5的传动轴可以通过转盘带动第一搅拌轴71机进行旋转，使得第一搅拌轴71可以带动搅拌片进行旋转，从而对储罐6内的涂料进行反复的搅拌，避免涂料静置凝结，输送泵3在工作时，输送泵3可以通过排料管19将储罐6内的涂料输送至自动喷涂机本体1内，完成对自动喷涂机本体1的供料补给作业，保证自动喷涂机本体1可以正常进行喷涂工作，液位计20可以对储罐6内的剩余涂料进行测量，方便人们实时对储罐6内涂料的剩余情况进行掌控，及时做到加料作业，喷涂作业完毕，将排料管19与输送泵3分离，将水泵21与外部水管进行连接，水泵21在工作时，水泵21可以通过第二水管16将水管输送至第一水管14内，再由第一水管14通过喷头13喷出，从而对罐壁进行清洗，第二电机15的在工作时，第二电机15的传动轴可以通过第二转盘10带动第二搅拌轴8进行旋转，使得第二搅拌轴8在进行旋转的同时，第二搅拌轴8可以带动刷板9进行旋转，使得刷板9可以通过旋转对储罐6的内壁进行剐蹭，从而将罐壁上的残留涂料挂落，避免凝结硬化，方便人们进行清洗作业，使得污水通过排料管19排出即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。