一种液体土壤修复剂合成设备及方法与流程

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种液体土壤修复剂合成设备及方法。

背景技术：

土壤修复剂大量应用于环保行业，行业中的土壤修复剂大多数为粉末药剂，极少数为液体药剂。

而液体药剂修复重金属土壤主要依赖于药剂的还原性，要求药剂在合成过程必须在无氧的条件下进行，防止原料和最终产物被氧化。因此针对液体土壤修复剂的理化性质，实有必要设计一种液体土壤修复剂合成设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种液体土壤修复剂合成设备，该设备通过使用曝气管，快速驱逐水中的氧气，解决了目前液体土壤修复剂合成过程中难以达到无氧条件，反应不充分的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种液体土壤修复剂合成方法，使用多个搅拌罐，分别除去原料中的氧气，并通过计量泵实现三种原料的混合，从而制得液体土壤修复剂。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：

一种液体土壤修复剂合成设备，包括一个中心搅拌罐以及两个侧边搅拌罐，所述中心搅拌罐分别与所述两个侧边搅拌罐连接，所述中心搅拌罐和两个侧边搅拌罐内分别设有进气管和搅拌桨，所述进气管从所述中心搅拌罐和侧边搅拌罐的顶部伸入并在出气口处连接有曝气管，所述搅拌桨设置在所述中心搅拌罐和侧边搅拌罐的顶部中心位置，所述中心搅拌罐的侧边设有废气管，所述两个侧边搅拌罐的侧边设有出气管。

作为优选的技术方案，所述曝气管上设置有橡胶微米气孔。橡胶微米气孔可以尽量保证气体与液体充分接触，节省用气成本。

作为优选的技术方案，所述曝气管设置于所述搅拌桨的正下方。曝气管设置于搅拌桨的正下方，可以使搅拌桨搅拌时，更加均匀地排除水中的氧气。

作为优选的技术方案，所述进气管与所述中心搅拌罐和侧边搅拌罐的连接处设置有卡垫。卡垫可以防止进气管路与罐体之间产生缝隙。

作为优选的技术方案，所述搅拌桨上设置有双层桨叶。双层桨叶可以使罐体内的溶液搅拌更为均匀。

作为优选的技术方案，所述中心搅拌罐分别通过导液管与两个侧边搅拌罐连接，所述导液管与侧边搅拌罐之间还连接有计量泵。

作为优选的技术方案，所述废气管外接抽风机，所述抽风机的出口端通入废气净化池内。废气净化池可以将排出的有害气体进行净化，防止废气外排污染空气。

作为优选的技术方案，所述抽风机的进口端和出口端处都设置有滤膜。滤膜可以防止粉尘进入抽风机内对其造成损害。

本发明的另一个目的可以通过如下技术方案实现：

一种液体土壤修复剂合成方法，包括如下步骤：

分别将自来水加入两个侧边搅拌罐内，分别从进气管通入氮气并经过曝气管曝气去除水中的溶解氧，氧气从废气管和出气管排出；

往其中一个侧边搅拌罐内加入亚铁盐材料，搅拌桨充分搅拌后得到亚铁盐材料的分散液；往另一个侧边搅拌罐内加入含硫盐类材料，搅拌桨充分搅拌后得到含硫盐类材料的分散液；在中心搅拌罐内加入稳定分散剂，搅拌桨充分搅拌后得到稳定分散剂的分散液；

亚铁盐材料的分散液与含硫盐类材料的分散液通过计量泵的抽取，经过导液管，缓慢滴加到中心搅拌罐的稳定分散剂的分散液中。

作为优选的技术方案，所述亚铁盐材料为硫酸亚铁或氯化亚铁，所述含硫盐类材料为硫化钠或硫化钾，所述稳定分散剂为氢氧化镁或酸甲基纤维素钠。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本发明提供的液体土壤修复剂合成设备通过使用曝气管，快速驱逐水中的氧气，提供药剂制备的无氧环境，同事大大缩短了除氧的时间，解决了目前液体土壤修复剂合成过程中难以达到无氧条件，反应不充分的问题。

2、本发明提供的液体土壤修复剂合成设备的密封性好，搅拌均匀，反应充分，提高了原料的使用率，降低了合成成本。

3、本发明提供的液体土壤修复剂合成设备在中心搅拌罐处设置废气管，将药剂制备过程中产生的有害气体排到指定的容器中进行处理，防止废气外排污染空气。

附图说明

图1是本发明实施例中液体土壤修复剂合成设备的结构示意图

其中：1：支撑架，2：搅拌罐，3：进气管，4：曝气管，5：电机，6：搅拌桨，7：抽风机，8：导液管，9：滤膜，10：计量泵，11：废气管，12：废气净化池，13：出气管，20：中间搅拌罐，30：侧边搅拌罐

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本发明实施例中提供了一种液体土壤修复剂合成设备，该设备包括一个中心搅拌罐20以及两个侧边搅拌罐30，中心搅拌罐20以及两个侧边搅拌罐30底部都设有支撑架1，支撑架1与中心搅拌罐20以及两个侧边搅拌罐30为滑动连接。中心搅拌罐20分别通过导液管8与两个侧边搅拌罐30连接，导液管8从中心搅拌罐20的顶部两端接出，并分别通过计量泵10与侧边搅拌罐30连接。中心搅拌罐内装有稳定分散剂分散液，两个侧边搅拌罐内分别装有亚铁盐材料分散液和含硫盐类材料的分散液，亚铁盐材料的分散液与含硫盐类材料的分散液通过计量泵的抽取，经过导液管，缓慢滴加到中心搅拌罐的稳定分散剂的分散液中，充分搅拌后得到液体土壤修复剂。

导液管8与中心搅拌罐20和侧边搅拌罐30的连接处设有过滤网，过滤网可以防止罐体内的大尺寸沉淀物堵塞导液管8。计量泵10与导液管8之间设有双层密封胶垫，可以防止计量泵10吸入空气，保证分散液滴加速度不受影响。

中心搅拌罐20和侧边搅拌罐30内部都设有进气管3和搅拌桨6，进气管3从中心搅拌罐20和侧边搅拌罐30的顶部伸入，进气管3与罐体焊接相连。进气管3与中心搅拌罐20和侧边搅拌罐30的连接处设置有卡垫，以防止进气管与罐体之间产生缝隙。在进气管3的出气口处连接有曝气管4，曝气管4与进气管3螺纹连接。中心搅拌罐20和侧边搅拌罐30内加入水后，从外接氮气罐往进气管3通入氮气，不断通入氮气，将氧气赶入中心搅拌罐和侧边搅拌罐的上层。不断通入氮气的同时打开中心搅拌罐的废气管11的阀门和侧边搅拌罐的出气管13的阀门，使氧气通过废气管11和出气管13排出。曝气管4上设有橡胶微米气孔，以尽量保证气体与液体充分接触，节省用气成本。

搅拌桨6设置在中心搅拌罐20和侧边搅拌罐30的顶部中心位置，搅拌桨6外接电机5，与电机5铰链相接，电机5可带动搅拌桨6转动。搅拌桨6上设有双层桨叶，使罐体内的液体搅拌更加充分。

中心搅拌罐20的侧边连接有废气管11，废气管11外接抽风机7，抽风机7的出口端通入废气净化池12内。废气管11与中心搅拌罐20的连接处设有密封阀，密封阀可以避免罐体内产生的废气泄露，保证生产的安全。抽风机7与废气管11铰链相连，抽风机7的进口端和出口端处都设置有滤膜9，滤膜9可以防止粉尘进入抽风机7内对其造成损害。中心搅拌罐20中会产生硫化氢等有害气体，废气净化池12中盛有氢氧化钠溶液，硫化氢等有害气体通过废气管11排放到废气净化池12中与氢氧化钠溶液反应，避免对空气造成污染。

本发明提供的液体土壤修复剂合成设备合成液体土壤修复剂的过程如下：

分别将自来水加入两个侧边搅拌罐内，分别从进气管通入氮气并经过曝气管曝气10分钟以上去除水中的溶解氧，水中的溶解氧从出气管和废气管排出。

往其中一个侧边搅拌罐内加入硫酸亚铁溶液，搅拌桨充分搅拌后得到硫酸亚铁的分散液；往另一个侧边搅拌罐内加入硫化钠溶液，搅拌桨充分搅拌后得到硫化钠的分散液；在中心搅拌罐内加入氢氧化镁，搅拌桨充分搅拌后得到氢氧化镁的分散液。

硫酸亚铁的分散液与硫化钠的分散液通过计量泵的抽取，经过导液管，缓慢滴加到中心搅拌罐的氢氧化镁的分散液中，经过充分搅拌后得到液体土壤修复剂。两个侧边搅拌罐通过计量泵泵入中心搅拌罐内的硫酸亚铁的分散液、硫化钠的分散液的比例为原材料反应的化学方程式的摩尔比。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。