本实用新型涉及单螺杆泵，具体涉及一种单螺杆泵驱动双组份高分子搅拌反应装置。
背景技术：
单螺杆泵主要工作执行元件是由一对分别叫做定子和转子的零件组成，它适合输送一些粘度高、固体含量大、流动性差、输出压力高等特点的介质。但是功能单一，不适合双组份高分子化合物的输送，不能满足双组份高分子化合物边输送边反应的要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种单螺杆泵驱动双组份高分子搅拌反应装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种单螺杆泵驱动双组份物料的搅拌反应装置，由第一、二单螺杆泵和反应釜组成；该反应釜前部的一侧设有双进料口，后部的一侧设有一出料口，第一单螺杆泵设有A组份进料口，第二单螺杆泵设有B组份进料口，第一、二单螺杆泵的输出口与反应釜的两进料口对应相接。
进一步的，反应釜为1-5 个相串联的反应釜，其中，第一个反应釜的设有两进料口和一出料口，其余的设有一进料口和一出料口；第一、二单螺杆泵的输出口与第一个反应釜的两进料口对应相接。
上述每一反应釜内设有螺旋搅拌轴，搅拌轴由减速电机直接驱动，反应釜外设有循环水浴加热保温套。
优选的，单螺杆泵型号为NM011SY12S72B,配套减速电机型号为 SK30-90L/4, 功率1.5 KW。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型输送A组份的第一单螺杆泵和输送B组份的第二单螺杆泵均与反应釜进料口对接，整个过程中双组份流动、及输出的动力完全由两单螺杆泵的输送压力提供，使两物料在反应釜内只参与搅拌混合反应，通过两单螺杆泵的输送压力保证了反应釜内的两组份物料反应后连续不断的从反应釜末端输出，从而很轻松的实现了整个工艺过程中双组份高分子化合物的不断输料-不断反应-连续输出至下一工艺的目的，满足粘度高、固体含量大、流动性差、输出压力高的A、B组份边输送边反应的要求，方便了两组份在反应釜内搅拌混合反应，提高了工作效率，易于工业化，经济适用，效果明显，可以适用于在光伏太阳能反应板制造业种（A/B 料的输送）；本实用新型制造成本低、且其简单易操作，安全性能高，耗电少，满足绿色节能的环保理念。本实用新型通过变频调节两单螺杆泵的转速来满足两组份各自的流量和压力需求，解决工艺要求中双组份的配比和流速、反应釜中双组份的反应停留时间。
附图说明
图1.本实用新型的结构示意图；
图2.本实用新型的工艺流程图；
图3.本实用新型反应釜的结构示意图；
图4.本实用新型反应釜的剖视图。
图中：1.第一单螺杆泵 ；2.第二单螺杆泵 ；3.第一反应釜；4.反应釜A组份进口；5.反应釜B组份进口 ；6.混合反应后的物料出口 ；7.第二反应釜 ；8.第三反应釜；9.减速电机；10.保温套；11.公用底座；12.螺旋搅拌轴 ；13.保温套进水口；14.保温套出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释和说明；
如图1所示，一种单螺杆泵驱动双组份物料的搅拌反应装置，由第一、二单螺杆泵和反应釜组成；第一、二单螺杆泵和反应釜均固定安装在公用底座11上，如图3、 4所示，反应釜前部的一侧设有双进料口（反应釜A组份进口4，反应釜B组份进口5 ），反应釜后部的一侧设有混合反应后的物料出口6，第一单螺杆泵1设有A组份进料口用于输送A组份，第二单螺杆泵2设有B组份进料口用于输送B组份，第一、二单螺杆泵的输出口与反应釜的两进料口对应相接，两进料口安装快换接头。如图2所示，根据需求反应釜可以为1-5 个相串联的反应釜，其中，第一个反应釜3的设有两进料口和一出料口，其余的设有一进料口和一出料口；第一、二单螺杆泵的输出口与第一个反应釜的两进料口对应相接，每一反应釜内安装有螺旋搅拌轴12，螺旋搅拌轴12由减速电机9直接驱动，反应釜外设有循环水浴加热保温套10。保温套设有保温套进水口10和保温套出水口14，用于水浴加热，螺旋搅拌轴上的螺旋输送叶片与反应釜的釜壁间有一定的间隙，可使未完全反应的小分子能够下落，重新参与反应。
实施例
工艺条件要求：A: 总容量为400mL的两种不同的高分子化合物；
B: 设备的长径比大于等于10；
C: 物料在反应釜中的停留的时间为20min；
F: 情况：密度0.8-0.9kg/m3，20000cp
优选反应釜的减速电机的功率为 0.37 Kw, 型号为SK072.1F-71*/4,输出轴转速约为 30 rpm符合运行功率要求，螺旋搅拌轴由减速电机直接驱动。双组份高分子化合物各自的流量按照对半分来计，依据反应釜的有效容积，计算物料在反应釜里面的停留时间，依据反应釜的总容量,选择每一组份单螺杆泵对应的规格，选用400mL的一个反应釜，对应单螺杆泵型号为NM011SY12S72B,配套减速电机型号为 SK30-90L/4, 功率1.5 KW。
使用时，如图1、2所示，先给每一反应釜的保温套开始输送热水或者蒸汽，达到工艺要求的温度，然后启动反应釜搅拌轴的驱动电机上电，反应釜搅拌轴开始转动，紧接着两台外接的双组份输送单螺杆泵开始上电运行，把两种不同组份的物料同时从反应釜的两进料口输入，通过搅拌轴螺旋叶片转动使双组份混合开始反应。在单螺杆泵的压力输送作用下双组份物料在反应釜内一边反应一边被输送到出口处，依据加工物料的工艺条件，可以串联1 到5 个左右的反应釜，整个串联完成以后，充分搅拌混合反应的双组份已经完全适合下一个工艺流程需求，输送到下一个工艺为止。整个过程中所有双组份流动的能源来自于单螺杆泵的压力输送来保证它们从一个反应单元到另一个反应单元；物料在反应釜内只参与搅拌和反应。