本实用新型涉及药物分离沉淀罐的技术领域，尤其涉及一种用于沉淀罐的旋转上清液出口装置。
背景技术：
中成药的生产制造中常常会使用到沉淀罐，其主要用于上清液与沉淀物的分层，上清液出口装置再将上清液排出并收集，便于进行后续的加工处理。然而，现有的上清液出口装置是采用传统的直管，其焊接在沉淀罐的外壁，并与沉淀罐的内部连通，结构原理简单，但是无法根据上清液液位的高低进行有效调节，导致罐内液位下降时无法排出上清液，使用不便。进一步，由于每次沉淀物的高度不一致，当上清液出口装置焊接的位置较低时，沉淀物会覆盖排出管口，导致上清液无法排出，甚至将沉淀物排出，无法进行上清液的有效提取，上清液出口装置失效。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于沉淀罐的旋转上清液出口装置，通过设置旋转式弯曲放料管，能实现不同液位高度的上清液的提取，更好、更多的排出上清液，提高生产效率，降低生产成本，使用方便、可靠。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于沉淀罐的旋转上清液出口装置，包括出口基座，所述出口基座的上端设置有轴承座，所述轴承座的内部贯穿设置有传动杆，所述传动杆的上端设置有旋转手轮，所述传动杆的下端设置有主动锥形齿轮；所述出口基座的内部横向贯穿有弯曲放料管，所述弯曲放料管的外部套有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮咬合于所述主动锥形齿轮；所述弯曲放料管的外部还套有滚动轴承，所述弯管放料管通过所述滚动轴承转动连接于所述出口基座的内部。通过转动所述旋转手轮，依次带动所述传动杆、主动锥形齿轮以及所述从动锥形齿轮旋转，从而带动所述弯曲放料管转动，实现不同液位高度的上清液的提取。
较佳的，所述弯曲放料管的弯曲角度为20°—80°，其弯曲角度越大，上清液可提取的液位差越大。
进一步，所述出口基座的一端设置有基座端盖，所述出口基座的另一端设置有焊座，所述基座端盖和所述焊座的设置，使得安装、维修方便。
进一步，所述基座端盖的外侧设置有环形密封沟槽，密封性能更好。
本实用新型的有益效果是：通过设置可360°旋转的弯曲放料管，实现了不同液位高度的上清液的提取，更好、更多的排出上清液，提高生产效率，降低生产成本，使用方便、可靠。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中C处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型第一种使用状态的结构示意图；
图4为本实用新型第二种使用状态的结构示意图。
图中，1、旋转手轮，2、传动杆，3、轴承座，4、主动锥形齿轮，5、从动锥形齿轮，6、基座端盖，7、环形密封沟槽，8、出口基座，9、滚动轴承，10、焊座，11、弯曲放料管，12、上清液，13、沉淀罐，14、沉淀物。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，一种用于沉淀罐的旋转上清液出口装置，包括出口基座8，所述出口基座8的上端设置有轴承座3，所述轴承座3的内部贯穿设置有传动杆2，所述传动杆2的上端设置有旋转手轮1，所述传动杆2的下端设置有主动锥形齿轮4；所述出口基座8的内部横向贯穿有弯曲放料管11，所述弯曲放料管11的外部套有从动锥形齿轮5，且所述从动锥形齿轮5咬合于所述主动锥形齿轮4；所述弯曲放料管11的外部还套有滚动轴承9，所述弯管放料管11通过所述滚动轴承9转动连接于所述出口基座8的内部。通过转动所述旋转手轮1，依次带动所述传动杆2、主动锥形齿轮4以及所述从动锥形齿轮5旋转，从而带动所述弯曲放料管11转动，实现不同液位高度的上清液12的提取。
所述弯曲放料管11的弯曲角度β为45°，便于上清液12的提取。
所述出口基座8的一端设置有基座端盖6，所述出口基座8的另一端设置有焊座10，所述基座端盖6和所述焊座10的设置，使得本装置安装、维修方便。
所述基座端盖6的外侧设置有环形密封沟槽7，在环形密封沟槽7内安装O型密封圈，其连接密封性能好，避免上清液12的泄漏。
如图3所示，当沉淀罐13内的沉淀物14较多，上清液12的液位高度较高时，转动旋转手轮1，使弯曲放料管11位于沉淀罐13内部的一端向上翘起，此时弯曲放料管11的内管口处于上清液12内，便于上清液12的提取与排出。
如图4所示，当沉淀罐13内的沉淀物14较少，上清液12的液位高度较低时，转动旋转手轮1，使弯曲放料管11位于沉淀罐13内部的一端向下，此时弯曲放料管11的内管口处于上清液12内，便于上清液12的提取与排出。
本实用新型实现了不同液位高度的上清液12的提取，提高了生产效率，降低了生产成本，使用方便、可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。