本实用新型涉及原油三相分离器技术领域，是一种原油三相分离器油室防泡装置。
背景技术：
原油三相分离器工作原理，是油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。
目前，现有的原油三相分离器脱水脱气处理工艺技术中，因为原油三相分离器油室没有防止原油携带天然气的有效装置，原油三相分离器油室处理出来的原油携带大量的天然气，严重影响了原油整体脱气效果。原油中携带出去的天然气无法回收的原油脱水脱气处理站，任由进入储罐后的原油中天然气扩散到空气中，对资源造成了极大的浪费，同时存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中三相分离器油室处理出来的原油携带大量的天然气，严重影响了原油整体脱气效果的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油三相分离器油室防泡装置，包括，导油管、浮球阀，所述导油管安装在原油三相分离器沉降室与油室之间，所述导油管用于将油液从沉降室倒入油室，所述导油管的上端安装浮球阀，所述浮球阀的上端安装有用于控制浮球阀开口大小的浮球，所述原油三相分离器沉降室与油室之间安装隔板，所述隔板上设置有进口，所述进口通过法兰连接有浮球阀的输入端。
优选的，所述原油三相分离器沉降室内的原油液面高于进口的位置。
优选的，所述浮球阀的出口法兰连接导油管。
利用本实用新型的技术方案制作的导油管彻底改变原来沉降室原油流入油室的瀑布式流动方式，变为通过导油管内的集中密闭流动，避免原油在流入油室过程中裹带天然气，最终达到防止泡沫产生的作用，最终确保天然气从原油中脱出来，得到有效利用。浮球阀起到稳定原油液面作用，杜绝流入导油管中的原油在进入时携带少部分天然气的作用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种原油三相分离器油室防泡装置的结构示意图。
图中，导油管1、浮球阀2、油室3、沉降室4、浮球5、进口6、隔板7、原油液面8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1所示的一种原油三相分离器油室防泡装置，包括，导油管1、浮球阀2，所述导油管1安装在原油三相分离器沉降室4与油室3之间，所述导油管1用于将油液从沉降室4倒入油室3，所述导油管1的上端安装浮球阀2，所述浮球阀2的上端安装有用于控制浮球阀2开口大小的浮球5，所述原油三相分离器沉降室4与油室3之间安装隔板7，所述隔板7上设置有进口6，所述进口6通过法兰连接有浮球阀2的输入端。所述原油三相分离器沉降室4内的原油液面8高于进口6的位置。所述浮球阀2的出口法兰连接导油管1。
整体装置工作原理如下：本技术方案中，浮球阀5根据原油三相分离器沉降室4原油液位控制浮球阀2开度大小，保证原油液位一直淹没浮球阀2的进口6，确保只有脱水脱气后的原油进入导油管1，不会有天然气被原油携带进入油室3。本实用新型装置最主要的结构就是导油管1，导油管1彻底改变了原油三相分离器沉降室4原油流入油室3的流动方式，改变了原来瀑布式流动方式，变为通过导油管1内的集中密闭流动，避免原油携带天然气，并产生泡沫，最终达到防止泡沫产生的作用，最终确保从原油中脱出来的天然气，得到有效利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、简化等，只要利用到类似本实用新型提出的导油管1，来改变原油三相分离器沉降室原油流入油室的流动方式的，均应包含在本实用新型的保护范围之内。