本实用新型涉及尾气回收设备技术领域，具体为一种高效的溶剂尾气回收装置。
背景技术：
溶耗是浸出法制油生产的主要经济技术指标之一，而尾气回收是降低溶耗的一个主要部分，为避免溶剂损坏，节约成本，需要对溶剂尾气进行回收，传统的溶剂尾气回收，结构复杂，使用不便，给工作人员的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据回收需求对溶剂尾气的多重回收，不能够保障对溶剂尾气回收的高效彻底，回收效率低下，因此针对解决此类问题的高效的溶剂尾气回收装置的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的溶剂尾气回收装置，结构简单，使用方便，给工作人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据回收需求，通过冷却装置和吸附装置实现对溶剂尾气的双重回收，保障了对溶剂尾气的高效彻底回收，在一定程度上提升了溶剂尾气回收效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的溶剂尾气回收装置，包括架体、冷却装置和吸附装置，所述架体的上端中部设有冷却装置，所述冷却装置中冷却箱的表面进气口处设有进气管，冷却装置中冷却箱的表面中部设有溢液管，溢液管的底端贯穿冷却装置中冷却箱的箱内壁，所述冷却装置中冷却箱的上端设有吸附装置，冷却装置中冷却箱的表面前侧设有观察窗，冷却装置中冷却箱的底端入液口处设有出液管，出液管的底端贯穿架体的底面，所述出液管的表面设有出液阀门，所述架体的架腿处设有支板，支板的上端设有储液箱，储液箱的顶端入液口固定连接出液管的底端，储液箱的外表面出液口处设有排液管，排液管的表面上端设有排液阀门，所述架体的上端设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括冷却箱，冷却箱位于架体的上端中部，所述冷却箱的箱壁设有空腔，冷却箱箱内壁中部设有环形腔，环形腔在远离冷却箱中心的一侧布满通气孔，通气孔的后侧贯穿空腔的内壁，环形腔的底端布满排气孔，所述架体的上端一侧设有冷凝器，冷凝器的上端设有吸风机，吸风机的进风口处设有U型管，U型管的底端固定连接冷凝器的出风口，所述吸风机的出风口固定连接L型管的底端，L型管的底端贯穿空腔的外侧腔壁，所述控制开关组的输出端电连接冷凝器和吸风机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附装置包括吸附箱，吸附箱位于冷却箱的上端，所述冷却箱的箱内自上而下依次设有第一漏孔网和第二漏孔网，所述冷却箱的箱内顶端设有加热片，所述冷却箱的侧面进气口处设有出气管，出气管的底端固定连接述冷却箱的上端出气口，所述冷却箱的后侧出液口处设有输液管道，输液管道的底端固定连接储液箱的侧面入液口，所述输液管道的表面上端设有输液阀门，所述控制开关组的输出端电连接加热片的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输液管道的上端口距吸附箱的底端高度小于第一漏孔网距吸附箱的底端高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管距吸附箱的底端高度大于第一漏孔网距吸附箱的底端高度，且小于第二漏孔网距吸附箱的底端高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效的溶剂尾气回收装置，结构简单，通过控制开关组的一体化调控，实现装置本身的便利使用，给工作人员的使用带来了极大的方便，而且能够根据回收需求，通过冷却装置中，冷凝器与吸风机的运转，及时将冷却气体通过L型管输送至冷却箱对溶剂尾气冷却，从而实现对尾气冷却回收，通过吸附装置中，第一漏孔网、第二漏孔网以及之间的活性炭吸附层，实现对溶剂尾气的吸附回收，加热片运转，实现对活性炭吸附层的脱附，从而达到对溶剂尾气的双重回收，保障了对溶剂尾气的高效彻底回收，在一定程度上提升了溶剂尾气回收效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构侧面俯视示意图；
图3为本实用新型结构侧面仰视示意图；
图4为本实用新型结构内部剖视示意图。
图中：1架体、2冷却装置、21冷却箱、22空腔、23环形腔、24通气孔、25排气孔、26冷凝器、27吸风机、28U型管、29L型管、3进气管、4溢液管、5吸附装置、51吸附箱、52第一漏孔网、53第二漏孔网、54加热片、55输液管道、56出气管、57输液阀门、6观察窗、7出液管、8出液阀门、9支板、10储液箱、11排液管、12排液阀门、13控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的溶剂尾气回收装置，包括架体1、冷却装置2和吸附装置5，架体1为上方装置提供支撑与安放场所的作用，冷却装置2实现对溶剂尾气的冷却回收，吸附装置5实现对溶剂尾气的吸附回收，加热脱附，架体1的上端中部设有冷却装置2，冷却装置2包括冷却箱21，冷却箱21为里面装置提供安放场所，冷却箱21位于架体1的上端中部，冷却箱21的箱壁设有空腔22，空腔22提供冷气输送，冷却箱21箱内壁中部设有环形腔23，环形腔23增大与气体的接触面积，环形腔23在远离冷却箱21中心的一侧布满通气孔24，通过通气孔24与排气孔25，实现冷却气体与尾气的充分接触，通气孔24的后侧贯穿空腔22的内壁，环形腔23的底端布满排气孔25，架体1的上端一侧设有冷凝器26，冷凝器26运转，实现对气体的冷却，冷凝器26的上端设有吸风机27，吸风机27运转，将冷却气体吸入至冷却箱21中，吸风机27的进风口处设有U型管28，U型管28起到气体输送的作用，U型管28的底端固定连接冷凝器26的出风口，吸风机27的出风口固定连接L型管29的底端，L型管29起到冷却气体的输送作用，L型管29的底端贯穿空腔22的外侧腔壁，冷却装置2中冷却箱21的表面进气口处设有进气管3，待回收尾气通过进气管3输送至冷却箱21中，冷却装置2中冷却箱21的表面中部设有溢液管4，冷却后的气体形成溶剂，通过溢液管4防止液位过高，溢液管4的底端贯穿冷却装置2中冷却箱21的箱内壁，冷却装置2中冷却箱21的上端设有吸附装置5，吸附装置5包括吸附箱51，吸附箱51为里面装置提供安放场所，吸附箱51位于冷却箱21的上端，冷却箱21的箱内自上而下依次设有第一漏孔网52和第二漏孔网53，第一漏孔网52和第二漏孔网53实现对内部活性炭吸附层支撑的作用，冷却箱21的箱内顶端设有加热片54，加热片54运转，实现对活性炭吸附层的加热脱附，冷却箱21的侧面进气口处设有出气管56，未被冷却回收的尾气通过出气管56输送至吸附装置5中，出气管56距吸附箱51的底端高度大于第一漏孔网52距吸附箱51的底端高度，且小于第二漏孔网53距吸附箱51的底端高度，出气管56的底端固定连接述冷却箱21的上端出气口，冷却箱21的后侧出液口处设有输液管道55，输液管道55实现液体输送的作用，输液管道55的上端口距吸附箱51的底端高度小于第一漏孔网52距吸附箱51的底端高度，输液管道55的底端固定连接储液箱10的侧面入液口，输液管道55的表面上端设有输液阀门57，输液阀门57调节输液管道55的开闭，冷却装置2中冷却箱21的表面前侧设有观察窗6，观察窗6便于观察冷却箱21内部冷却状况，冷却装置2中冷却箱21的底端入液口处设有出液管7，冷却回收的溶剂通过出液管7排出，出液管7的底端贯穿架体1的底面，出液管7的表面设有出液阀门8，出液阀门8调节出液管7的开闭，架体1的架腿处设有支板9，支板9对上方储液箱10的支撑，支板9的上端设有储液箱10，储液箱10实现对溶剂储存的作用，储液箱10的顶端入液口固定连接出液管7的底端，储液箱10的外表面出液口处设有排液管11，排液管11实现溶剂的排放，排液管11的表面上端设有排液阀门12，排液阀门12实现排液管11的开闭，架体1的上端设有控制开关组13，控制开关组13调控各设备的正常运转，控制开关组13的输入端电连接外部电源，控制开关组13的输出端电连接冷凝器26、吸风机27和加热片54的输入端。
在使用时：将待回收的溶剂尾气通过输送至冷却箱21中，通过控制开关组13的一体化调控，冷凝器2与吸风机27的运转，及时将冷却气体通过U型管28和L型管29通过通气孔24和环形腔23底端的排气孔25输送至冷却箱21对溶剂尾气冷却，冷却后的尾气形成溶剂通过出液管7输送至储液箱10中存储，未被及时冷却回收的溶剂尾气通过出气管56输送至吸附装置5中，通过吸附装置5中，第一漏孔网52、第二漏孔网53以及之间的活性炭吸附层，实现对溶剂尾气的吸附回收，加热片54运转，实现对活性炭吸附层的脱附，脱附后溶剂通过输液管道55输送至储液箱10中存储，并通过排液管11实现溶剂的排放，使用完毕后，各设备恢复原样即可。
本实用新型结构简单，通过控制开关组13的一体化调控，实现装置本身的便利使用，给工作人员的使用带来了极大的方便，而且能够根据回收需求，通过冷却装置2中，冷凝器2与吸风机27的运转，及时将冷却气体通过L型管29输送至冷却箱21对溶剂尾气冷却，从而实现对尾气冷却回收，通过吸附装置5中，第一漏孔网52、第二漏孔网53以及之间的活性炭吸附层，实现对溶剂尾气的吸附回收，加热片54运转，实现对活性炭吸附层的脱附，从而达到对溶剂尾气的双重回收，保障了对溶剂尾气的高效彻底回收，在一定程度上提升了溶剂尾气回收效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。