一种红丹醇酸底漆生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种红丹醇酸底漆生产设备。

背景技术：

醇酸红丹漆是一种用于轻微和中等腐蚀的海洋及工业环境中的黑色金属表面打底防锈，不可用于水下部位的油漆，此涂料为易燃物, 并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火，严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)，施工场所应尽量保持良好通风，为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10％,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10％的工作环境，采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)，若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

但是，现有的红丹醇酸底漆生产设备中，由于设备为单个搅拌杆或者搅拌叶进行搅拌，不仅工作时间较长，而且容易效果较差，并且，在生产过程中，会产生含有毒素的气体，容易对环境或者人员造成伤害，同时，由于震动力较大，导致搅拌力不够均匀。为此，我们提出一种红丹醇酸底漆生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种红丹醇酸底漆生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种红丹醇酸底漆生产设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓上端固定连接一号联轴器和排气管，所述排气管位于一号联轴器一侧，所述一号联轴器上端固定连接一号电机，所述搅拌仓下端固定连接减震柱和二号联轴器，所述二号联轴器位于减震柱之间，所述二号联轴器下端固定连接二号电机，所述搅拌仓内部上端设置有搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有电热管，所述搅拌仓内部下端设置有搅拌叶，所述搅拌杆通过一号联轴器与一号电机固定连接，所述搅拌叶通过二号联轴器与二号电机固定连接，所述搅拌仓一端表面设置有控制器。

进一步地，所述排气管上端固定连接净化盒，所述净化盒内部从下至上依次设置有活性碳层、竹炭层和精滤层。

进一步地，所述减震柱下端设置有减震底座，所述减震柱外壁表面设置有弹簧、限位块和轴封，所述限位块与轴封与减震柱固定连接且位于减震底座内部，所述限位块位于轴封下端，所述弹簧位于减震底座和搅拌仓之间，所述减震底座内部下端设置有减震垫。

进一步地，所述控制器均与一号电机、二号电机和电热管电性连接。

进一步地，所述搅拌杆为S型形状的搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置搅拌杆和搅拌叶，人工通过控制器开启一号电机和二号电机，分别带动搅拌杆和搅拌叶进行对向转动后，再通过控制器开启电热管，将搅拌的物料进行加热搅拌，达到提高工作效率的作用，能够有效的通过对向搅拌，将物料形成对流冲击，有效缩短了融合的时间，提高了融合的质量，大大的提升了工作的效率和生产的产量，加强了实用效果，并且，通过加热融合后，使物料不易分离，有效的延长了储存的时间。

2.本实用新型通过设置净化盒，搅拌仓内的气体通过排气管向外排放时，通过活性碳层、竹炭层和精滤层的过滤后，将气体冲含有的异味和有毒物质进行吸附后排放，达到环保排放的作用，能够有效的避免对环境造成污染，提升了环保效果，并且，能够有效的避免工作人员进行操作时，吸入有毒气体，大大的提升了工作时的安全性。

3.本实用新型通过减震柱和减震底座，减震柱带动弹簧向减震底座内部收缩时，弹簧能够将震动力进行过滤，减震柱撞击在减震垫上后，弹簧回力将减震柱进复位，限位块和轴封能够防止减震柱被带出减震底座外，达到良好的减震作用，能够有效加强搅拌时的功率，大大缩短了融合的时间，有效的提升了工作效率，并且，能够有效的降低搅拌时的噪音，有效的提升了使用时的静音效果。

附图说明

图1为本实用新型一种红丹醇酸底漆生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种红丹醇酸底漆生产设备的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种红丹醇酸底漆生产设备的减震底座结构示意图。

图中：1、搅拌仓；2、一号联轴器；3、一号电机；4、二号电机； 5、二号联轴器；6、搅拌杆；7、电热管；8、搅拌叶；9、控制器； 10、排气管；11、净化盒；12、精滤层；13、竹炭层；14、活性碳层； 15、减震柱；16、弹簧；17、减震缸；18、限位块；19、轴封；20、减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种红丹醇酸底漆生产设备，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1上端固定连接一号联轴器2和排气管10，所述排气管10 位于一号联轴器2一侧，所述一号联轴器2上端固定连接一号电机3，所述搅拌仓1下端固定连接减震柱15和二号联轴器5，所述二号联轴器5位于减震柱15之间，所述二号联轴器5下端固定连接二号电机4，所述搅拌仓1内部上端设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6内部设置有电热管7，所述搅拌仓1内部下端设置有搅拌叶8，所述搅拌杆 6通过一号联轴器2与一号电机3固定连接，所述搅拌叶8通过二号联轴器5与二号电机4固定连接，所述搅拌仓1一端表面设置有控制器9。

其中，所述排气管10上端固定连接净化盒11，所述净化盒11 内部从下至上依次设置有活性碳层14、竹炭层13和精滤层12。

其中，所述减震柱15下端设置有减震底座17，所述减震柱15 外壁表面设置有弹簧16、限位块18和轴封19，所述限位块18与轴封19与减震柱15固定连接且位于减震底座17内部，所述限位块18 位于轴封19下端，所述弹簧16位于减震底座17和搅拌仓1之间，所述减震底座17内部下端设置有减震垫20。

其中，所述控制器9均与一号电机3、二号电机4和电热管7电性连接。

其中，所述搅拌杆6为S型形状的搅拌杆。

需要说明的是，本实用新型为一种红丹醇酸底漆生产设备，工作时，人工通过控制器9开启一号电机3和二号电机4，分别带动搅拌杆6和搅拌叶8进行对向转动后，再通过控制器9开启电热管7，将搅拌的物料进行加热搅拌，搅拌仓1内的气体通过排气管10向外排放时，通过活性碳层14、竹炭层13和精滤层12的过滤后，将气体冲含有的异味和有毒物质进行吸附后排放，减震柱15带动弹簧16向减震底座17内部收缩时，弹簧16能够将震动力进行过滤，减震柱 15撞击在减震垫20上后，弹簧16回力将减震柱15进复位，限位块 18和轴封19能够防止减震柱15被带出减震底座17外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。