本实用新型涉及一种配料装置系统，特别涉及一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统。
背景技术：
配料系统是一种用于工业（如混凝土配料/配料系统－加气砖配料控制系统），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统，在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%，由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多，率值配料不是一个新概念，早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念，他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷。
但是，在日常漆面配料，均为人工进行配料，不进行效率较慢，而且，配料不够均匀，漆面达不到要求，并且，原料进行加热搅拌过程中，产生的气体内，含有毒气体，大量吸入后，对人体健康不利，同时，不能够将能源进行回收利用。为此，我们提出一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统，包括配料仓、搅拌仓和支架，所述支架位于配料仓一侧，所述搅拌仓固定连接于支架上端，所述配料仓内部分别分为一号仓、二号仓、三号仓和四号仓，所述一号仓、二号仓、三号仓和四号仓内部均设置有泵，所述泵上端均固定连接送料管，所述送料管外壁表面均设置有电动流量阀，所述送料管均通过五通接头与输送管和搅拌仓管道连接，所述搅拌仓内部下端设置有电机，所述电机上方设置有搅拌杆且搅拌杆与电机固定连接，所述搅拌杆上端两侧固定连接电热棒，所述支架一端表面固定连接控制器。
进一步地，所述搅拌仓上端设置有排气口，所述排气口上端固定连接净化箱，所述净化箱内部从下至上依次设置有过滤层、吸附层和净化层，所述净化箱上端固定连接排气管。
进一步地，所述支架一侧固定连接风机，所述风机通过送气管与搅拌仓管道连接。
进一步地，所述净化箱通过排气管与风机管道连接。
进一步地，所述控制器均与电热棒、泵、电动流量阀、电机和风机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过设置配料仓、电动流量阀和泵后，人工在控制器上设定好需要的面漆后，控制器根据配料的需要，分别先后开启一号仓、二号仓、三号仓和四号仓内的泵，将原料通过送料管、五通接头和输送管抽入进搅拌仓内，当电动流量阀检测到原料数值达到标准后，关闭相应的送料管后，控制器开启电机带动搅拌杆进行搅拌，再通过控制器开启电热棒进行加热，达到自动配料的作用，能够有效的节省了人工的使用，降低了生产的成本，并且，大大的提升了工作的效率，有效的提高了生产的产量，同时，能够精确的掌握原料的占比，有效的提高了生产的质量。
2.本实用新型通过设置净化箱，加热搅拌过程中产生的气体，经过排气口进入到净化箱内，经过过滤层、吸附层和净化层的过滤和净化后，将气体中有毒气体吸附后排出，达到无污染排放的作用，能够有效的减少对环境空气的污染，大大的提升了环保效果，并且，能够有效的避免了人体吸入过量的有毒气体的问题，大大的加强了生产时的安全性。
3.本实用新型通过设置排气管、风机和送气管，人工通过控制器开启风机后，风机通过排气管将净化后的气体抽入进风机内，再通过送气管送入到搅拌仓内部，达到回收热量循环利用的作用，能够有效的将净化后，带有热量的气体回收进搅拌仓内，大大的加强了搅拌仓内部的热量，有效的降低了能源的消耗，提升了使用时的经济性，并且，能够有效的加强了搅拌仓内的气压，缩短了混合的时间，有效的提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统的内部结构示意图。
图中：1、配料箱；2、一号仓；3、二号仓；4、三号仓；5、四号仓；6、泵；7、电动流量阀；8、送料管；9、五通接头；10、输送管；11、搅拌仓；12、支架；13、控制器；14、电热棒；15、电机；16、搅拌杆；17、排气口；18、净化箱；19、净化层；20、吸附层；21、过滤层；22、风机；23、排气管；24、送气管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统，包括配料仓1、搅拌仓11和支架12，所述支架12位于配料仓1一侧，所述搅拌仓11固定连接于支架12上端，所述配料仓1内部分别分为一号仓2、二号仓3、三号仓4和四号仓5，所述一号仓2、二号仓3、三号仓4和四号仓5内部均设置有泵6，所述泵6上端均固定连接送料管8，所述送料管8外壁表面均设置有电动流量阀7，所述送料管8均通过五通接头9与输送管10和搅拌仓11管道连接，所述搅拌仓11内部下端设置有电机15，所述电机15上方设置有搅拌杆16且搅拌杆16与电机15固定连接，所述搅拌杆16上端两侧固定连接电热棒14，所述支架12一端表面固定连接控制器13。
其中，所述搅拌仓11上端设置有排气口17，所述排气口17上端固定连接净化箱18，所述净化箱18内部从下至上依次设置有过滤层21、吸附层20和净化层19，所述净化箱18上端固定连接排气管23。
其中，所述支架12一侧固定连接风机22，所述风机22通过送气管24与搅拌仓11管道连接。
其中，所述净化箱18通过排气管23与风机22管道连接。
其中，所述控制器13均与电热棒14、泵6、电动流量阀7、电机15和风机22电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种氟硅型特种防水防污罩面漆生产用配料装置系统，工作时，人工在控制器13上设定好需要的面漆后，控制器13根据配料的需要，分别先后开启一号仓2、二号仓3、三号仓4和四号仓5内的泵6，将原料通过送料管8、五通接头9和输送管10抽入进搅拌仓11内，当电动流量阀7检测到原料数值达到标准后，关闭相应的送料管8后，控制器13开启电机15带动搅拌杆16进行搅拌，再通过控制器13开启电热棒14进行加热，加热搅拌过程中产生的气体，经过排气口17进入到净化箱18内，经过过滤层21、吸附层20和净化层19的过滤和净化后，将气体中有毒气体吸附后排出，人工通过控制器13开启风机22后，风机22通过排气管23将净化后的气体抽入进风机22内，再通过送气管24送入到搅拌仓11内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。