本实用新型涉及纺丝技术领域，具体涉及一种纺丝油剂稀释桶。
背景技术：
纺丝油剂的主要作用是：在产品由单体聚合后纺丝过程中，调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦性，降低磨擦系数，减少因磨擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性，满足纤维后加工相关工序的需要。买回来的纺丝油剂称为原油，其浓度约为93%左右，使用时需要将原油用高纯水稀释，形成浓度为10%左右的稀油。将原油稀释成稀油，传统方式需要将原油缓慢加入到高纯水中并持续搅拌稀释，才能使得原油充分乳化并乳化均匀。纺丝油剂的稀释乳化过程十分耗时费力，稀释后的稀油不宜存储时间过长，而纺丝过程又是一个持续不间断的生产过程，所以纺丝过程中必须有大量的工人进行纺丝油剂稀释工作，才能保证油剂的不间断供应。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纺丝油剂稀释桶，包括有搅拌桶和位于搅拌桶上方的原油桶，搅拌桶中安装有搅拌装置，搅拌装置包括有位于搅拌桶中部的空心轴以及环绕在空心轴周围的若干搅拌叶，搅拌叶通过支架固定连接空心轴，空心轴的上端具有开口，空心轴的下端密闭且通过第一轴承可转动的安装在搅拌桶的底部，空心轴由电机带动转动，原油桶的底部连接有加油管，加油管伸入到空心轴上端的开口中，空心轴上从上往下依次固定安装有若干出油管，出油管均连通空心轴的内部。
加油管中安装有调节阀门。
搅拌桶的底部连接有放油管，放油管上安装有阀门。
搅拌叶的数量为三个，三个搅拌叶在空心轴周围呈圆周整列排列。
空心轴上从高到低依次设有四排出油管，每一排出油管均包括有三个出油管，每一排中的三个出油管绕空心轴呈圆周整列排列。
出油管与搅拌叶错开布置。
空心轴的露出搅拌桶的部分连接有固定架，固定架固定在搅拌桶旁，空心轴的上端通过第二轴承可转动的连接在固定架上。
空心轴上固定有转盘，转盘位于第二轴承上方，转盘通过皮带连接电机的转轴。
本实用新型的工作原理是：原油装入原油桶中，控制加油管上的调节阀门，使得原油按一定的流速从空心轴上的开口往空心轴中加原油。电机带动空心轴转动，原油从出油管中在空心轴转动的离心力作用下从不同高度流出进入到搅拌桶中，搅拌叶旋转对搅拌桶中原油搅拌稀释。原油从不同高度进入到搅拌桶中，能够使得搅拌桶中的纺丝油剂快速形成混合均匀的稀油。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纺丝油剂稀释桶可以快速的搅拌稀释原油，自动搅拌能够节省纺丝油剂稀释时的人力，提高了工作效率，能够及时的为纺丝提供持续稳定的纺丝油剂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是搅拌装置的结构示意图；
图3是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种纺丝油剂稀释桶，包括有搅拌桶1和位于搅拌桶1上方的原油桶2，搅拌桶1中安装有搅拌装置，搅拌装置包括有位于搅拌桶中部的空心轴3以及环绕在空心轴周围的若干搅拌叶4，搅拌叶4通过支架5固定连接空心轴3，空心轴3的上端具有开口6，空心轴3的下端密闭且通过第一轴承7可转动的安装在搅拌桶1的底部，空心轴3由电机8带动转动，原油桶2的底部连接有加油管9，加油管9伸入到空心轴3上端的开口6中，空心轴3上从上往下依次固定安装有若干出油管10，出油管10均连通空心轴3的内部。
加油管9中安装有调节阀门11，调节阀门11用来调节加油管加油速度。
搅拌桶1的底部连接有放油管12，放油管12上安装有阀门，阀门控制放油管12放油。
搅拌叶4的数量为三个，三个搅拌叶4在空心轴3周围呈圆周整列排列。
空心轴3上从高到低依次设有四排出油管，每一排出油管均包括有三个出油管10，每一排中的三个出油管10绕空心轴3呈圆周整列排列。
出油管10与搅拌叶4错开布置。
空心轴3的露出搅拌桶1的部分连接有固定架，固定架固定在搅拌1桶旁，空心轴3的上端通过第二轴承可转动的连接在固定架上。
空心轴3上固定有转盘11，转盘11位于第二轴承上方，转盘11通过皮带12连接电机8的转轴。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。