本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种生产高耐侯性和高热稳定性阻燃胶粘剂的混合装置。
背景技术：
在日常的生活和生产中，经常需要将两个物体连接到一起，连接方式主要有螺纹连接、焊接、销连接、铆接、粘接等等，粘接由于基本不会对原有物品发生破坏受到广泛的青睐，粘接一般都是采用胶粘剂对物体进行粘接。近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。
胶粘剂是能将两个制件连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶粘剂分天然高分子化合物(淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等)、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶)、或无机化合物(硅酸盐、磷酸盐等)。根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等。
现有的胶粘剂大多都是天然高分子化合物，易燃，容易造成火灾。胶粘剂的使用受到很大的限制，因此阻燃胶粘剂应运而生。一种阻燃胶粘剂是向胶粘剂中加入阻燃剂然后进行搅拌得到。
在阻燃胶粘剂生产过程中，各种原料尤其是阻燃剂的混合环节至关重要，阻燃胶粘剂的质量好坏在很大程度上取决于混合的是否均匀。传统的生产设备的混合机构包括罐体及搅拌器，将原料注入罐体内，利用搅拌器对原料进行混合，其存在的主要缺陷是：原料尤其是阻燃剂混合效率不高，混合效果不理想，进而导致阻燃胶粘剂品质不稳定。
因此亟待需要一种新型装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种生产高耐侯性和高热稳定性阻燃胶粘剂的混合装置，解决现有技术中原料尤其是阻燃剂混合效率不高，混合效果不理想，进而导致阻燃胶粘剂品质不稳定的技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种生产高耐侯性和高热稳定性阻燃胶粘剂的混合装置，包括：
反应罐，其开设有进料口、出料口和排气口；
搅拌装置，其包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌框架，所述搅拌轴上安装有多个所述搅拌叶片，所述搅拌轴与所述搅拌框架转动连接且二者转动方向相反，所述搅拌轴沿轴向方向设有中心通孔，且侧壁开设有与所述中心通孔导通的导气孔，所述搅拌框架与所述反应罐转动连接。
搅拌叶片和搅拌框架的转动方向相反，二者共同对阻燃胶粘剂的各种原料进行搅拌，由中心通孔和导气孔向反应罐中送入高压气体，阻燃胶粘剂的各种原料中会产生大量气泡，搅拌和气泡的共同作用，使各种原料的混合效果更好，提高混合效率，进而提高阻燃胶粘剂的质量。
优选地所述搅拌框架包括转动轴和工作部，所述转动轴与水平面垂直设置，所述转动轴一端伸入所述反应罐内并与工作部固定连接，且所述转动轴(141)与所述反应罐的顶部转动连接；
所述工作部包括顶架、底架和两个侧架，两个所述侧架与所述反应罐的侧壁平行设置且将所述顶架和所述底架连接在一起组成所述工作部，所述顶架中部与所述转动轴的一端固定连接。
优选地，所述转动轴沿轴向方向设有通孔，所述转动轴转动套设于所述搅拌轴上。转动轴转动套接于搅拌轴可以保证二者向相反的方向转动。
优选地，所述反应罐外侧壁上覆盖有加热器件。加热器件对反应罐加热，进而对反应罐内的各种原料进行加热，提高各种原料的流动性，使搅拌效果更好，提高搅拌效率
优选地，还包括保温罐，所述加热器件位于所述保温罐内。设置保温罐可以保证加热器件不会向大气中散发大量的热量做无用功。
优选地，所述中心通孔远离所述反应罐的一端连通有空气压缩机。空气压缩机压缩空气向反应罐内送入高压气体。
优选地，所述反应罐外侧设有导流管，所述导流管与所述排气口连通，所述导流管远离所述反应罐的一端连通有冷凝器。冷凝器可以将排出的含有大量水蒸气的气体进行冷凝，产生蒸馏水，蒸馏水留做他用。
优选地，所述搅拌轴未伸入所述反应罐的一端转动连接有第一驱动装置。第一驱动装置选为电机。
优选地，所述转动轴未伸入所述反应罐的一端转动连接有第二驱动装置。第一驱动装置选为电机。
优选地，所述搅拌轴设置有六个所述搅拌叶片。试验表明六个搅拌叶片时的搅拌效率高。
本实用新型的有益效果为：搅拌叶片和搅拌框架的转动方向相反，二者共同对阻燃胶粘剂的各种原料进行搅拌，由中心通孔和导气孔向反应罐中送入高压气体，阻燃胶粘剂的各种原料中会产生大量气泡，搅拌和气泡的共同作用，使各种原料的混合效果更好，提高混合效率，进而提高阻燃胶粘剂的质量。
此外反应罐外围套设有加热器件，可以对反应罐进行加热，进而对反应罐中的各种原料加热，增加流动性，有利于各种原料的混合，提高混合效率
附图说明
图1是本实用新型生产阻燃胶粘剂的混合装置的结构示意图；
图2是本实用新型搅拌框架的结构示意图。
图中：
10、反应罐；101、进料口；102、出料口；103、排气口；11、加热器件；12、保温罐；13、搅拌叶片；14、搅拌边框；141、转动轴；142、工作部；1421、顶架；1422、底架；1423、侧架；15、导流管；16、冷凝器；17、第一驱动装置；18、第二驱动装置；19、空气压缩机；20、搅拌轴；201、中心通孔；202、导气孔；203、中心通孔出气口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开了一种生产高耐侯性和高热稳定性阻燃胶粘剂的混合装置，包括：反应罐10、加热器件11、保温罐12、搅拌装置、冷凝器16。反应罐10设有进料口101、出料口102和排气孔103；进料口101用于向反应罐10内投放物料；出料口102用于排出搅拌反应过后的阻燃胶粘剂，排气口103用于排出反应罐10内的空气和水蒸气。反应罐10的外侧壁上覆盖有加热器件11，本实施例中加热器件11优选为加热管，加热管盘绕在反应罐的外侧壁上，加热管与加热器连通，加热器向加热管输送加热后的液体。加热器件11位于保温罐12内，保温罐12内设有保温层，保温层可以有效地减少加热管的热量散发至空气中，更好地对反应罐进行加热。
反应罐10内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴20、搅拌框架14和套接在搅拌轴20上的搅拌叶片13。为了使搅拌效果更好，搅拌轴20上安装有多个搅拌叶片13，本实施例中优选为六个。具体的，如图2所示，搅拌框架14包括转动轴141和工作部142，转动轴141与水平面垂直设置，转动轴141穿设在安装在反应罐10顶部的轴承上。转动轴142沿轴向方向开设有通孔，转动轴142转动套设在搅拌轴20上，可以保证转动轴141相对于搅拌轴20转动。转动轴一端伸入反应罐10内，并与工作部142固定连接。
工作部142包括顶架1421、底架1422和两个侧架1423，两个侧架1423与反应罐10的侧壁平行设置，顶架1421的两端分别与两个侧架1423的一端固定连接，两个侧架1423的另一端分别与底架1422的两端固定连接。顶架1421的中部与转动轴141的一端固定连接。搅拌轴20未伸入反应罐10的一端与第一驱动装置17的输出轴通过第一齿轮组传动连接，由第一驱动装置17带动搅拌轴转动。转动轴141未伸入反应罐10的一端与第二驱动装置18的输出轴通过第二齿轮组传动连接，由第二驱动装置18带动转动轴141转动，进而带动搅拌框架14转动，搅拌框架14转动方向与搅拌轴20的转动方向相反。本实施例中第一驱动装置17和第二驱动装置18优选为电机，电机比较容易获取，操作简便，易于维修。
搅拌轴20内设有沿轴线的中心通孔201，其侧壁上开设有导气孔202，中心通孔出气口203位于搅拌轴20远离第一驱动装置17的一端。搅拌轴20的另一端连通有空气压缩机19，空气压缩机19还具有空气过滤功能，能将空气中的颗粒过滤出去，防止造成阻燃胶粘剂污染。空气压缩机19压缩后的空气进入中心通孔201然后经导气孔202和中心通孔出气口203排至反应罐10，阻燃胶粘剂的各种原料中会产生大量气泡，会使阻燃胶粘剂的各种原料混合的更加均匀，生产出来的阻燃胶粘剂质量高，粘接性能好。
反应罐10的排气口103通过导流管15与冷凝器16连通，冷凝器16将排出来的空气和水蒸气进行冷却得到蒸馏水和空气，蒸馏水回收起来另作他用，空气与空气压缩机的进气口相连，空气重复利用减少空气对过滤网的污染，节约成本。
该混合装置，使用过程如下：启动两个电机，两个电机分别带动搅拌轴20和搅拌框架14转动；启动空气压缩机19，向搅拌轴20的中心通孔201供气体，气体经过导气孔202和中心通孔出气口203排至反应罐10内；关闭出料口102，打开进料口101，向反应罐10内投放阻燃胶粘剂的各种原料，投放至适量的阻燃胶粘剂的各种原料之后关闭进料口101；打开加热器，向加热管输送加热后的液体对反应罐10进行加热；反应罐10内的阻燃胶粘剂的各种原料在设定温度环境下，由搅拌叶片13和搅拌框架14的共同搅拌，中心通孔201排至反应罐10内的气体在各种原料中会产生大量气泡搅拌和气泡共同作用使各种原料混合均匀；打开出料口102将混合好后的阻燃胶粘剂的各种原料排出并进行下一步工序。然后对反应罐进行清洗，然后关闭加热器、空气压缩机和两个电机。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。