本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及一种制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置。
背景技术：
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。
在涤纶的加工过程中涤纶粗旦会使用专用油剂，此种油剂的添加量需要得到严格的把控，对产品最终品质影响极大，传统的添加方式是通过人工测量，手动添加，此种方式对精准度的把控并不是很到位，而且十分麻烦，为此，我们提出一种制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置，包括混料腔、加热外壳、一号进料腔、二号进料腔、混料电机和存料腔，所述混料腔外侧设置有加热外壳，所述加热外壳一侧设置有一号进料腔，所述加热外壳另一侧设置有二号进料腔，所述加热外壳上方设置有混料电机，所述加热外壳下方设置有存料腔，所述混料腔内部设置有传动杆，所述传动杆表面设置有混料杆，所述传动杆下端设置有固定轴承，所述一号进料腔和二号进料腔内部均设置有加料泵，所述加料泵一侧设置有进料传输管，所述进料传输管一端设置有进料阀门，所述混料电机两侧均设置有真空泵。
进一步地，所述存料腔上方通过出料管与混料腔连接，所述出料管上端设置有出料阀门。
进一步地，所述真空泵下方通过空气管与混料腔连接。
进一步地，所述一号进料腔和二号进料腔上方均设置有加料口。
进一步地，所述混料腔底部两侧均设置有卸料斜坡。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置：
1、通过设置的通过一号进料腔和二号进料腔，能够将粗旦专用油剂与原料分开加至混料腔，对原料添加的精度提供保障，确保加工品质，并且实现加料的自动化操作，极大的增加了生产效率，保障成产进度，通过设置的加料泵和进料传输管，可实现自动化加料，高效便捷。
2、通过设置的加热外壳，能够在混料的同时对原料进行加热，增加混料效率，通过设置的混料电机、传动杆和混料杆，能够有效实现混料搅拌的操作，确保原料混合的均匀度，通过设置的固定轴承，能够确保传动杆和混料杆的稳定性，增加装置的安全性能。
3、通过设置的真空泵和空气管，能够在混料结束后将混料腔加压，同时关闭进料阀门打开出料阀门，使物料在空气的压迫下进入存料腔完成出料操作，具备较高的自动化能力，通过设置的卸料斜坡，能够便于出料，增加出料效率。
附图说明
图1为本实用新型制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置的进料腔结构示意图。
图中：1、混料腔；2、加热外壳；3、一号进料腔；4、二号进料腔；5、加料泵；6、进料传输管；7、进料阀门；8、加料口；9、混料电机；10、传动杆；11、混料杆；12、固定轴承；13、真空泵；14、空气管；15、卸料斜坡；16、出料管；17、出料阀门；18、存料腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置，包括混料腔1、加热外壳2、一号进料腔3、二号进料腔4、混料电机9和存料腔18，所述混料腔1外侧设置有加热外壳2，所述加热外壳2一侧设置有一号进料腔3，所述加热外壳2另一侧设置有二号进料腔4，所述加热外壳2上方设置有混料电机9，所述加热外壳2下方设置有存料腔18，所述混料腔1内部设置有传动杆10，所述传动杆10表面设置有混料杆11，所述传动杆10下端设置有固定轴承12，所述一号进料腔3和二号进料腔4内部均设置有加料泵5，所述加料泵5一侧设置有进料传输管6，所述进料传输管6一端设置有进料阀门7，所述混料电机9两侧均设置有真空泵13。
其中，所述存料腔18上方通过出料管16与混料腔1连接，所述出料管16上端设置有出料阀门17。
其中，所述真空泵13下方通过空气管14与混料腔1连接。
其中，所述一号进料腔3和二号进料腔4上方均设置有加料口8。
其中，所述混料腔1底部两侧均设置有卸料斜坡15。
需要说明的是，本实用新型为一种制备低焦少烟涤纶粗旦专用油剂的加料装置，工作时，通过设置的通过一号进料腔3和二号进料腔4，能够将粗旦专用油剂与原料分开加至混料腔1，对原料添加的精度提供保障，确保加工品质，并且实现加料的自动化操作，极大的增加了生产效率，保障成产进度，通过设置的加料泵5和进料传输管6，可实现自动化加料，高效便捷，通过设置的真空泵13和空气管14，能够在混料结束后将混料腔1加压，同时关闭进料阀门7打开出料阀门17，使物料在空气的压迫下进入存料腔18完成出料操作，具备较高的自动化能力，通过设置的卸料斜坡15，能够便于出料，增加出料效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。