一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置。

背景技术：

为了人类可持续性发展，保护人类赖以生存的地球，实现国家满足《巴黎协议》的减碳排放目标，同时在国家大力发展新能源汽车的情况下，依据公司现有的技术实力，配合客户开发新能源汽车OBC(Onboard charger)项目，该项目使用了同行业类诸多的新技术，包括真空压铸模(Vacuum Mold)，搅拌摩擦焊(FSW)待先进技术；目前的新能源汽车OBC3.6KW铝合金压铸件及其搅拌摩擦焊(FSW)技术进行研发创新，包括产品的概念设计和技术要求说明的定义、产品精加工、搅拌摩擦焊(FSW)各环节的研发设计及最终的设计评审和设计验证；并且对产品压铸、本色三价清洗铬酸、点胶、摩擦焊(FSW)、气测方面均进行研发创新。然而，现有的点胶机在使用操作时，不便于不同操作者的使用，且不便于移动和稳固放置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置，包括点胶机本体，所述点胶机本体的底侧四角位置均开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端延伸至滑动凹槽外，且固定安装有万向轮，所述滑动杆的一侧开设有放置槽，放置槽内沿竖直方向固定安装有齿条，所述齿条上啮合有位于滑动凹槽内的齿轮，齿轮远离点胶机本体底侧中心位置的一端固定安装有转动杆，滑动凹槽远离点胶机本体底侧中心位置的一侧内壁上开设有转动孔，转动杆远离齿轮的一端贯穿转动孔并固定连接有转动电机的输出轴，所述转动电机通过支架固定安装在点胶机本体上，所述转动杆的上方设有开设在点胶机本体一侧的L形滑槽，且L形滑槽与转动孔相连通，L形滑槽内滑动安装有L形滑杆，且L形滑杆的两端均延伸至L形滑槽外，所述转动杆上环形均匀开设有多个位于转动孔内的定位槽，L形滑杆的底端延伸至转动孔内，且与定位槽滑动连接。

优选的，所述L形滑槽的顶侧内壁上开设有卡槽，卡槽的下方设有固定安装在L形滑杆顶侧的卡块，且卡块与卡槽相适配。

优选的，所述滑动凹槽的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装在滑动杆上。

优选的，所述滑动凹槽的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的底端与滑动杆的顶端固定连接。

优选的，所述L形滑槽的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在L形滑杆上。

优选的，所述L形滑槽的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定安装在L形滑杆的顶侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过点胶机本体、滑动凹槽、滑动杆、万向轮、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、放置槽、齿条、齿轮、转动孔、转动杆、转动电机配合使用，启动转动电机，转动电机带动转动杆在转动孔内转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，齿条带动滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆带动万向轮上下移动，便于调节点胶机本体的高度位置；通过L形滑槽、L形滑杆、定位槽、第二弹簧、卡槽、卡块配合使用，滑动杆滑动到所需位置后，移动L形滑杆，L形滑杆带动卡块移出卡槽，第二弹簧作用力下带动L形滑杆在L形滑槽内滑动，L形滑杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，且L形滑杆的底端延伸至定位槽内，能够便于稳固固定滑动杆的高度位置；本实用新型能够便于稳固调节点胶机本体的高度位置，满足各种操作者的使用，同时，便于移动和稳固放置点胶机本体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置的图2中A1部分结构示意图。

图中：1点胶机本体、2滑动凹槽、3滑动杆、4万向轮、5第一弹簧、6第一滑槽、7第一滑块、8放置槽、9齿条、10齿轮、11转动孔、12转动杆、13转动电机、14L形滑槽、15L形滑杆、16定位槽、17第二弹簧、18卡槽、19卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种OBC3.6KW铝合金压铸件生产用点胶装置，包括点胶机本体1，点胶机本体1的底侧四角位置均开设有滑动凹槽2，滑动凹槽2内滑动安装有滑动杆3，滑动杆3的底端延伸至滑动凹槽2外，且固定安装有万向轮4，滑动杆3的一侧开设有放置槽8，放置槽8内沿竖直方向固定安装有齿条9，齿条9上啮合有位于滑动凹槽2内的齿轮10，齿轮10远离点胶机本体1底侧中心位置的一端固定安装有转动杆12，滑动凹槽2远离点胶机本体1底侧中心位置的一侧内壁上开设有转动孔11，转动杆12远离齿轮10的一端贯穿转动孔11并固定连接有转动电机13的输出轴，转动电机13通过支架固定安装在点胶机本体1上，转动杆12的上方设有开设在点胶机本体1一侧的L形滑槽14，且L形滑槽14与转动孔11相连通，L形滑槽14内滑动安装有L形滑杆15，且L形滑杆15的两端均延伸至L形滑槽14外，转动杆12上环形均匀开设有多个位于转动孔11内的定位槽16，L形滑杆15的底端延伸至转动孔11内，且与定位槽16滑动连接，通过点胶机本体1、滑动凹槽2、滑动杆3、万向轮4、第一弹簧5、第一滑槽6、第一滑块7、放置槽8、齿条9、齿轮10、转动孔11、转动杆12、转动电机13配合使用，启动转动电机13，转动电机13带动转动杆12在转动孔11内转动，转动杆12带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9上下移动，齿条9带动滑动杆3在滑动凹槽2内滑动，滑动杆3带动第一滑块7在第一滑槽6内滑动，滑动杆3带动万向轮4上下移动，便于调节点胶机本体1的高度位置；通过L形滑槽14、L形滑杆15、定位槽16、第二弹簧17、卡槽18、卡块19配合使用，滑动杆3滑动到所需位置后，移动L形滑杆15，L形滑杆15带动卡块19移出卡槽18，第二弹簧17作用力下带动L形滑杆15在L形滑槽14内滑动，L形滑杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，且L形滑杆15的底端延伸至定位槽16内，能够便于稳固固定滑动杆3的高度位置；本实用新型能够便于稳固调节点胶机本体1的高度位置，满足各种操作者的使用，同时，便于移动和稳固放置点胶机本体1。

L形滑槽14的顶侧内壁上开设有卡槽18，卡槽18的下方设有固定安装在L形滑杆15顶侧的卡块19，且卡块19与卡槽18相适配，滑动凹槽2的两侧内壁均开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有第一滑块7，第一滑块7的一侧延伸至第一滑槽6外，且固定安装在滑动杆3上，滑动凹槽2的顶侧内壁上固定安装有第一弹簧5，且第一弹簧5的底端与滑动杆3的顶端固定连接，L形滑槽14的一侧内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在L形滑杆15上，L形滑槽14的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧17，且第二弹簧17的底端固定安装在L形滑杆15的顶侧上，通过点胶机本体1、滑动凹槽2、滑动杆3、万向轮4、第一弹簧5、第一滑槽6、第一滑块7、放置槽8、齿条9、齿轮10、转动孔11、转动杆12、转动电机13配合使用，启动转动电机13，转动电机13带动转动杆12在转动孔11内转动，转动杆12带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9上下移动，齿条9带动滑动杆3在滑动凹槽2内滑动，滑动杆3带动第一滑块7在第一滑槽6内滑动，滑动杆3带动万向轮4上下移动，便于调节点胶机本体1的高度位置；通过L形滑槽14、L形滑杆15、定位槽16、第二弹簧17、卡槽18、卡块19配合使用，滑动杆3滑动到所需位置后，移动L形滑杆15，L形滑杆15带动卡块19移出卡槽18，第二弹簧17作用力下带动L形滑杆15在L形滑槽14内滑动，L形滑杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，且L形滑杆15的底端延伸至定位槽16内，能够便于稳固固定滑动杆3的高度位置；本实用新型能够便于稳固调节点胶机本体1的高度位置，满足各种操作者的使用，同时，便于移动和稳固放置点胶机本体1。

工作原理：移动L形滑杆15，L形滑杆15带动卡块19移动到卡槽18内，启动转动电机13，转动电机13带动转动杆12在转动孔11内转动，转动杆12带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9上下移动，齿条9带动滑动杆3在滑动凹槽2内滑动，滑动杆3带动第一滑块7在第一滑槽6内滑动，滑动杆3带动万向轮4上下移动，达到便于调节点胶机本体1高度位置的目的；滑动杆3滑动到所需位置后，移动L形滑杆15，L形滑杆15带动卡块19移出卡槽18，第二弹簧17作用力下带动L形滑杆15在L形滑槽14内滑动，L形滑杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，且L形滑杆15的底端延伸至定位槽16内，达到便于稳固固定滑动杆3高度位置的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。