本实用新型涉及自动化加热设备领域，具体涉及一种电磁感应预固化装置。
背景技术：
金属件在与其他配件连接时有时需要用到胶水，生产过程中需要进行加热，使胶水固化，目前加热一般都是直接采用电加热的方式，热量需要首先穿透金属件才能到达胶水，加热效率低。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电磁感应预固化装置，通过电磁感应原理对零部件进行加热，实现胶水的固化，加热效率高，提高生产效率，降低加工成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁感应预固化装置，其特征是：包括承托底板，承托底板的上侧设有间隔设置的第一传输皮带和第二传输皮带，第一传输皮带与第二传输皮带具有速度差，第一传输皮带与第二传输皮带的下侧设有磁感线圈，第一传输皮带、第二传输皮带与磁感线圈之间设有上隔热板，第一传输皮带与第二传输皮带的上侧分别设有限位挡板。
所述磁感线圈的两侧设有铁氧体挡板。
所述所述磁感线圈的下侧还设有下隔热板。
所述第一传输皮带与第二传输皮带上侧的限位挡板之间连接有间距调节机构。
所述间距调节机构包括调节电机、调节同步带组件和调节丝杠，第一传输皮带的带轮转动设置在第一带轮支撑件上，第二传输皮带的带轮转动设置在第二带轮支撑件上，限位挡板设置在第一支撑件与第二支撑件的上端，调节丝杠的两端分别连接第一带轮支撑件与第二带轮支撑件，调节电机通过调节同步带组件连接调节丝杠。
所述第一传输皮带两端的带轮分别转动设置在两个第一带轮支撑件上，第二传输皮带两端的带轮分别转动设置在两个第二带轮支撑件上，对应的第一带轮支撑件与第二带轮支撑件之间分别设有一组调节丝杠，两组调节丝杠之间通过同步带连接。
所述第一带轮支撑件与第二带轮支撑件上端分别与限位挡板转动连接；
所述限位挡板的上侧通过折页还连接有环氧挡板，环氧挡板设置在两个限位挡板相靠近的一侧。
所述间距调节机构包括丝杠调整组件，丝杠调整组件的两端分别与第一传输皮带、第二传输皮带连接，丝杠调整组件的端部设有调节手轮。
所述第一传输皮带与第二传输皮带分别连接有动力单元。
所述承托底板上侧开设有凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新颖的设计，利用电磁感应原理对零部件进行加热，实现胶水的固化，加热效率高，提高生产效率，降低加工成本，并且第一传输皮带与第二传输皮带存在速度差，从而使得待加热的部件在承托底板上匀速旋转，加热更加均匀。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
图2是间距调节机构的立体结构示意图。
图3是间距调节机构的结构示意图。
图4是图3中A-A处的剖视图。
图5是第一传输皮带与第二传输皮带的动力单元的结构示意图。
图6是支撑座的结构示意图。
图7是限位挡板的结构示意图。
其中：1-机架 2-间距调节机构 3-第一传输皮带 4-第二传输皮带 5-限位挡板 6-塔灯 7-支撑座 8-动力单元 9-调节电机 10-调节同步带组件 11-竖板 12-带轮 13-调节丝杠 14-第一动力电机 15-第二动力电机 16-传输同步带组件 17-固定板 18-底板 19-下隔热板 20-上隔热板 21-铁氧体挡板 22-承托底板 23-摆动连接件 24-环氧挡板 25-折页。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1，电磁感应预固化装置包括固定机架1上的第一传输皮带3和第二传输皮带4，第一传输皮带3和第二传输皮带4平行且间隔设置，第一传输皮带3与第二传输皮带4具有速度差，第一传输皮带3与第二传输皮带4的下侧设有磁感线圈（图中不可见），本实施例以滤芯作为待加热件进行说明，滤芯具有一个金属材质的开口端盖，开口端盖与滤纸用滤纸胶粘接，第一传输皮带3与第二传输皮带4输送滤芯在磁感线圈内侧水平输送，开口端盖切割磁力线发热，从而使得开口端盖与滤纸胶之间的固化效果达到工艺质量要求。而且由于第一传输皮带3与第二传输皮带4之间存在速度差，所以滤芯在水平输送的过程中自身还会发送旋转，从而使得加热更加均匀。
由于滤芯的开口端盖外径大小不同的情况，因此需要在第一传输皮带3与第二传输皮带4的上侧分别设置限位挡板5，而且两个限位挡板5之间还连接有间距调节机构2。机架1上端设有塔灯6，第一传输皮带3与第二传输皮带4分别连接有动力单元8，从而形成速度差。第一传输皮带3与第二传输皮带4通过支撑座7固定在机架1的上部。
参见图2~4，间距调节机构2包括调节电机9、调节同步带组件10和调节丝杠13，第一传输皮带3的带轮12转动设置在第一带轮支撑件上，第二传输皮带4的带轮12转动设置在第二带轮支撑件上，调节丝杠13的两端分别连接第一带轮支撑件与第二带轮支撑件，调节电机9通过调节同步带组件10连接调节丝杠13。第一带轮支撑件与第二带轮支撑件位间隔设置的竖板11。
第一传输皮带3两端的带轮12分别转动设置在两个第一带轮支撑件上，第二传输皮带4两端的带轮12分别转动设置在两个第二带轮支撑件上，对应的第一带轮支撑件与第二带轮支撑件之间分别设有一组调节丝杠13，两组调节丝杠13之间通过同步带连接。这样就可以实现同步调节传输皮带两端的间距。
参见图5，动力单元8包括第一动力电机14和第二动力电机15，第一动力电机14通过传输同步带组件16与第一传输皮带3的带轮12连接，第二动力电机15通过传输同步带组件16与第二传输皮带4的带轮12连接，支撑第一传输皮带3与第二传输皮带4靠近动力单元8一端的带轮12的第一带轮支撑件为固定板17，固定板17分别固定在一个底板18上，第一第一动力电机14与第二动力电机15分别固定在一个底板18上，两个底板18通过调节丝杠13调节间距。
参见6，支撑座7的上端固定有一个下隔热板19，磁感线圈（图中未画出）设置在下隔热板19的上侧，在磁感线圈的上侧设有上隔热板20，上隔热板20设置在第一传输皮带3、第二传输皮带4与磁感线圈之间。在磁感线圈的两侧设有铁氧体挡板21，从而使得磁力线能够顺利、均匀地到达开口端盖处。在第一传输皮带3和第二传输皮带4之间设有承托底板22，滤芯在承托底板22上水平传输。由于开口端盖的下侧一般具有凸台，因此可以在承托底板22上侧开设有凹槽，在传输滤芯时凸台位于凹槽内，保证滤芯稳定传输。
参见图7，本实用新型中限位挡板5通过摆动连接件23与竖板11上端转动连接，在需要打开时，直接将限位挡板5向上翻折就可以显露出第一传输皮带3与第二传输皮带4，操作方便。限位挡板5的上侧通过折页25还连接有环氧挡板24，环氧挡板24设置在两个限位挡板5相靠近的一侧，由于滤芯型号非常多，可以通过折页25将环氧挡板24向上翻折，快速适应不同型号的滤芯。
本实用新型中的间距调节机构2还可以采用手动的丝杠调整组件，丝杠调整组件的两端分别与第一传输皮带3、第二传输皮带4连接，丝杠调整组件的端部设有调节手轮。
本实用新型中的第一传输皮带3与第二传输皮带4还可以连接在同一个电机上，电机驱动一根主轴旋转，主轴两端通过不同直径的带轮12或链轮分别驱动第一传输皮带3与第二传输皮带4，从而使得第一传输皮带3与第二传输皮带4形成速度差。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。