本实用新型涉及涂布烘干设备技术领域，具体来说，涉及一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置。
背景技术：
随着锂离子电池生产技术不断改进、设备性能不断完善，越来越多的新工艺、新方法被应用到锂离子电池生产工序中，而在活性物质涂覆区与箔材留白交界处涂覆一层绝缘胶能够有效起到绝缘效果，防止正负极活性物质接触而发生局部短路，同时涂覆绝缘胶还能有效控制模切工序产生的毛刺、金属屑，提高锂离子电池的安全性能。然而现有专利、文献关于绝缘胶的生产工艺介绍相对较少，可供参考的资料不多，因此在这方面进行深入研究的意义很突出。
在涂布机机头设置有两组模头，一组用于涂覆活性物质，一组用于涂覆绝缘胶，先涂活性物质形成活性物质涂覆区，然后再在料区边缘涂绝缘胶形成绝缘胶涂覆区。绝缘胶涂覆区厚度一般在20μm~60μm（双面不含箔材厚度）之间，再薄时很容易出现划痕、漏箔等缺陷，起不到预期的绝缘保护效果，绝缘胶的固含量一般为25%~35%之间，而活性物质的固含量通常在50%~60%之间，绝缘胶固含量要远低于活性物质固含量，因此绝缘胶涂覆区需要比料区更高的烘干温度或者更长的烘干时间才能保证彻底烘干，当绝缘胶涂覆区和活性物质涂覆区同时过烘箱后绝缘胶涂覆区经常难以烘干，再加上为了满足生产需求，涂布工序不断提速，涂覆区在烘箱内的有效干燥时间不断缩短，如果烘箱温度太高，活性物质涂覆区又会出现干裂、龟裂等缺陷，影响表面质量。
当烘箱长度一定时，活性物质涂覆区和绝缘胶涂覆区同时进出烘箱，因此干燥时间、干燥条件都相同，而活性物质固含量高，绝缘胶固含量低，当出烘箱后，要保证活性物质涂覆区刚好烘干又不会干裂，绝缘胶涂覆区就常常会因干燥时间短或者干燥温度不够而没有完全烘干，出现粘辊现象，特别是当粘在背辊上时，会严重影响到绝缘胶涂覆区的厚度的控制精度，甚至会导致绝缘胶涂覆区表面质量差，出现凹坑、凸起、漏箔等缺陷，起不到很好的绝缘效果，且人工不停擦辊也会增加停机次数，影响生产效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置，在绝缘胶涂覆区经过的地方再额外多加一段电热板，并且在电热板上设置隔热保护装置，一是防止热量散失，二是防止烫伤人员，从而延长绝缘胶涂覆区干燥时间，保证绝缘胶涂覆区能够完全烘干。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置，包括可供涂布进出的烘箱，所述烘箱的尾部出口处可拆卸地设置有若干电热板，若干所述电热板与间隔设置在所述涂布上的若干绝缘胶涂覆区一一对应，所述绝缘胶涂覆区位于所述电热板与所述涂布之间。
进一步地，所述电热板与所述绝缘胶涂覆区平行设置。
进一步地，所述电热板与所述绝缘胶涂覆区之间的距离为10cm~25cm。
进一步地，所述电热板位于所述绝缘胶涂覆区的上方，所述绝缘胶涂覆区设置在所述涂布的顶部。
进一步地，所述电热板的宽度与所述绝缘胶涂覆区的宽度相对应。
进一步地，所述电热板包括加热区和隔热区，所述绝缘胶涂覆区位于所述加热区与所述涂布之间，所述隔热区由围绕所述加热区设置的隔热装置构成。
进一步地，所述涂布在相邻两所述绝缘胶涂覆区之间设置有活性物质涂覆区。
进一步地，涂覆在所述活性物质涂覆区的活性物质为正极活性物质或负极活性物质。
进一步地，所述正极活性物质包括三元镍钴锰、三元镍钴铝、钴酸锂、锰酸锂或磷酸铁锂，所述负极活性物质包括钛酸锂、石墨或硅碳。
进一步地，本实用新型涂布烘干装置中所适用的绝缘胶材料包括Al2O3、MgO、ZrO2或勃姆石。
本实用新型的有益效果：通过在绝缘胶涂覆区上方平行增加一块电热板，能够有效延长绝缘胶涂覆区烘干时间，保证绝缘胶涂覆区彻底烘干，从而避免了粘辊现象，减少了停机擦辊次数，有效提高了生产效率与涂布质量，更重要的有效改善涂胶表面质量，达到预期的绝缘效果，提高电池的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置的示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的涂布的示意图。
图中：
1、烘箱；2、电热板；3、隔热装置；4、绝缘胶涂覆区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置，包括可供涂布进出的烘箱1，所述烘箱1的尾部出口处可拆卸地设置有若干电热板2，若干所述电热板2与间隔设置在所述涂布上的若干绝缘胶涂覆区4一一对应，所述绝缘胶涂覆区4位于所述电热板2与所述涂布之间。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述电热板2与所述绝缘胶涂覆区4平行设置。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述电热板2与所述绝缘胶涂覆区4之间的距离为10cm~25cm。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述电热板2位于所述绝缘胶涂覆区4的上方，所述绝缘胶涂覆区4设置在所述涂布的顶部。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述电热板2的宽度与所述绝缘胶涂覆区4的宽度相对应。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述电热板2包括加热区和隔热区，所述绝缘胶涂覆区4位于所述加热区与所述涂布之间，所述隔热区由围绕所述加热区设置的隔热装置3构成。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述涂布在相邻两所述绝缘胶涂覆区4之间设置有活性物质涂覆区。
在本实用新型的一个具体实施例中，涂覆在所述活性物质涂覆区的活性物质为正极活性物质或负极活性物质。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述正极活性物质包括三元镍钴锰、三元镍钴铝、钴酸锂、锰酸锂或磷酸铁锂，所述负极活性物质包括钛酸锂、石墨或硅碳。
在本实用新型的一个具体实施例中，本实用新型涂布烘干装置中所适用的绝缘胶材料包括Al2O3、MgO、ZrO2或勃姆石。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
涂布从烘箱1的首部进口进入，从烘箱1的尾部出口出来，在紧接着烘箱1尾部的位置增加一层电热板2，电热板2在绝缘胶涂覆区4上方并与绝缘胶涂覆区4平行，电热板2距离绝缘胶涂覆区4约10cm~25cm，电热板2可以灵活拆卸，当不需要涂覆绝缘胶时就将电热板2拆下或者不加热，需要时通电加热即可。在电热板2上设置隔热装置3，隔热装置3围绕加热区设置，其目的在于一是防止加热区的热量散失，起不到干燥作用，二是避免人员被加热区烫伤。电热板2长度应根据绝缘胶涂覆区4具体的烘干情况而定，宽度以刚好盖住绝缘胶涂覆区4为宜，不得太宽，其加热时的温度范围为90℃~120℃。
本实用新型所述的锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置主要在涂布出烘箱1后再增加电热板2对绝缘胶涂覆区4进行二次烘干，延长绝缘胶涂覆区4的烘干时间，保证固含量低的绝缘胶也能彻底烘干，解决涂胶粘辊问题，提高涂胶表面质量；
本实用新型所述的锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置适用于锂离子电池正、负极涂布涂覆绝缘胶工艺，正极涂布中的活性物质包括三元镍钴锰、三元镍钴铝、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等，负极涂布中的活性物质包括钛酸锂、石墨、硅碳等；
绝缘胶材料包括Al2O3、MgO、ZrO2、勃姆石等。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在绝缘胶涂覆区上方平行增加一块电热板，能够有效延长绝缘胶涂覆区烘干时间，保证绝缘胶涂覆区彻底烘干，从而避免了粘辊现象，减少了停机擦辊次数，有效提高了生产效率与涂布质量，更重要的有效改善涂胶表面质量，达到预期的绝缘效果，提高电池的安全性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。