本实用新型属于粉体设备技术领域，涉及一种干粉混合装置，具体涉及一种铲片式混合机。
背景技术：
要实现几种干粉的充分混合，需要用到混合设备。目前，在进行干粉混合式，通常都使用卧式混合装置。
但是，现有卧式混合装置一般采用螺旋或者犁刀方式作为混合叶片，它存在以下缺陷：1、物料只能单向运动，混合程度有限；2、混合电机功率大，能耗高；3、排料门尺寸大，不适合间歇式放料；4、自动化程度低。
鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的粉体混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种铲片式混合机，其能降低能耗、提高混合质量、可间歇式排料且自动化程度高。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铲片式混合机，其包括框架，所述框架上设置有壳体，所述壳体内设置有搅拌轴，所述壳体的上部设置有进料口、下部设有放料装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有铲片，所述搅拌轴的前端伸出所述壳体并通过联轴器与减速电机的输出轴相连，所述减速电机与变频器相连，所述变频器与PLC控制器相连，所述PLC控制器与人机界面相连。
进一步地，其中，所述壳体的上部设置有一个小进料口和两个大进料口。
更进一步地，其中，所述壳体的上部还设置有一个排气孔。
再进一步地，其中，所述壳体的前侧设置有检修门。
此外，其中，所述搅拌轴的前端和尾端分别通过前端轴承和尾端轴承安装在所述壳体上。
进一步地，其中，所述搅拌轴与所述壳体的连接处设置有密封盒。
更进一步地，其中，所述减速电机也安装在所述框架上。
另一方面，其中，所述铲片通过紧固装置固定在所述搅拌轴上，且所述铲片的侧部安装有拨片。
最后，其中，所述进料口上的阀门和所述放料装置的阀门也都与所述PLC控制器相连。
与现有的卧式混合装置相比，本实用新型的铲片式混合机具有如下有益技术效果：
1、搅拌轴上的铲片通过紧固装置固定，可以根据混合物料不同调节角度，确保具有更好的混合效果；
2、铲片侧边安装拨片，可以进一步保证混合效果；
3、放料装置通过PLC+HMI控制，可连续或间歇式放料；
4、混合机留有检修孔，方便人员检修；
5、混合机的减速电机采用变频器驱动，可根据物料特性设定不同的混合转速和方向，同时也降低了能耗；
6、控制系统采用PLC+HMI方式，可实现远程控制和自动化连锁控制；
7、设置有密封盒，且密封盒采用骨架和软体材料标准设计，不用加润滑油和油脂，避免了对物料的污染，而且可进行整体更换，降低了维护时间。
附图说明
图1是本实用新型的铲片式混合机的构成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
图1示出了本实用新型的铲片式混合机的构成示意图。如图1所示，本实用新型的铲片式混合机包括框架1。所述框架1用于为其它零部件提供支撑。
其中，所述框架1上设置有壳体2。所述壳体2内设置有搅拌轴3。所述壳体2的上部设置有进料口、下部设有放料装置11。需要混合的干粉通过所述进料口进入所述壳体2内，在所述搅拌轴3的搅拌作用下进行混合，混合后的干粉通过所述放料装置11排出。
在本实用新型中，优选地，所述壳体2的上部设置有一个小进料口9和两个大进料口10。在这里，大和小是相对的，而不是绝对的。在混合时，用量较少的干粉通过所述小进料口9进入所述壳体2内，用量较多的干粉通过所述大进料口10进入所述壳体2内。这样，可以保证各种干粉的快速进料。
更优选地，所述小进料口9和大进料口10上都安装有电磁阀门，便于自动控制其开启。同时，优选地，所述放料装置11上也安装有电磁阀门，以便于启动控制其开启。
在本实用新型中，所述搅拌轴3上设有铲片12。优选地，所述铲片1通过紧固装置固定在所述搅拌轴3上。这样，可以根据混合物料的不同而调节所述铲片12的角度，以获得更好的效果。更优选地，所述铲片12的侧部安装有拨片。在所述拨片的作用下，可以使得物料更好地混合，从而更有助于保证混合效果。
同时，在本实用新型中，优选地，所述搅拌轴3的前端和尾端分别通过前端轴承4和尾端轴承5安装在所述壳体2上。这样，能够确保所述搅拌轴3更好地进行转动。
而且，所述搅拌轴3与所述壳体2的连接处设置有密封盒6。通过所述密封盒6，能够防止物料从所述搅拌轴3与所述壳体2之间溢出，有助于保护环境。并且，在本实用新型中，优选地，所述密封盒6采用骨架和软体材料标准设计，不用加润滑油和油脂，避免了对物料的污染，而且可进行整体更换，降低了维护时间。
所述搅拌轴3的前端伸出所述壳体2并通过联轴器7与减速电机8的输出轴相连。所述减速电机8用于带动所述搅拌轴3转动，以实现物料的混合。优选地，所述减速电机8也安装在所述框架1上。
此外，在本实用新型中，所述减速电机8与图1中未示出的变频器相连。由于采用变频器驱动，可根据物料特性设定所述搅拌轴3不同的混合转速和方向，进而保证混合效果；同时也降低了能耗。
而且，所述变频器与图1中未示出的PLC控制器相连。可以通过所述PLC控制器来实现对所述变频器的控制。所述PLC控制器与图1中未示出的人机界面相连。可以通过所述人机界面(HMI)来设定混合速度和方向等。所述PLC控制器和人机界面都属于现有技术，本领域技术人员都了解如何使用这种技术，在此不做详细介绍。
在本实用新型中，优选地，所述进料口上的电磁阀门和所述放料装置11的电磁阀门也都与所述PLC控制器相连。这样，可以根据需要自动控制进料量和放料量，以便于实现连续或间歇式放料。
而且，如图1所示，在本实用新型中，所述壳体2的上部还设置有一个排气孔14。所述壳体2的前侧设置有检修门13，以便于对壳体内部进行检修。
在使用本实用新型的铲片式混合机时，不同的物料通过不同的小进料口9或大进料口10进入所述壳体2内。PLC+HMI设定混料方式和混合时间，所述减速电机8通过变频器驱动，以不同的阶段速度和方向运转。所述搅拌轴3通过联轴器7带动运转，铲片12通过搅拌轴3带动运转。铲片12将物料向不同方向抛起，铲片12侧边安装的拨片打碎结块和纤维组织。混合时间到后，放料装置11通过PLC+HM控制打开时间和数量，间歇式放出物料。
与现有的卧式混合装置相比，本实用新型的铲片式混合机做了如下改进：
1、改进原有设计物料只能单向运动的问题，采用变频器驱动减速电机，通过PLC+HMI控制变频器的输出频率和方向，使物料能双向运动，并且降低了减速电机的启动电流，可根据物料的特性采用不同的较低速度混合，降低了能耗。
2、改进原有设计的排料门设计，根据下游设备反馈给PLC的信号，通过PLC+HMI控制排料装置打开时间和数量，可实现间歇式排料。
3、采用铲片式混合叶片，通过紧固装置固定在搅拌轴上，可根据物料的不同，调整铲片方向，并且在铲片侧边安装拨片，打散物料，保证混合效果。
4、改进原有设计自动化程度低的问题，采用PLC+HMI控制方式，所有控制信号可以和上下游设备信号接入PLC，人员通过HMI设定混合速度、时间和放料方式等参数，PLC控制阀门和变频器运行。
5、采用安装密封盒在壳体和搅拌轴连接部位，密封材料采用骨架和软体材料，通过压紧密封盒密封间隙。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。