本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其是涉及一种物料防打空装置。
背景技术：
锂电池的浆料制备完成后，在平底容器出料过程中，当液位较低形成漩涡时，物料中易混入空气，造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种物料防打空装置，在电池浆料的出料过程中，作为缓冲容器能够有效的防止空气混入物料。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
物料防打空装置，包括缓冲罐体及安装在所述缓冲罐体上的液位传感器、进料口、出料口和排废液口，所述缓冲罐体的顶部设置有漏斗形排气管，所述漏斗形排气管的下端管路上设置有气动球阀，所述漏斗形排气管的上端管口安装有观察窗口和空气过滤器。
作为优选，所述缓冲罐体设置有若干支撑脚。
作为优选，所述支撑脚具有高度调节脚杯。
作为优选，所述进料口连通设置在所述缓冲罐体的侧壁上。
作为优选，所述出料口和所述排废液口通过三通管连通设置在所述缓冲罐体的底部。
作为优选，所述观察窗口为透明玻璃板结构。
本实用新型的有益效果：整体结构紧凑合理，不占用空间，操作简便，实用性强。整个装置可采用快装卡箍连接，便于拆卸清洗，维护管理方便。平底容器在出料时，该装置进料口与平底容器的出料口对接，该装置出料口与出料泵对接，利用缓冲罐体进行间断性缓冲储存电池浆料并实施排气，通过气动球阀启闭漏斗形排气管配合分批间断性出料，有效的防止了出料过程中空气混入物料的现象。
附图说明
结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图中：1-缓冲罐体，2-液位传感器，3-进料口，4-出料口，5-排废液口，6-漏斗形排气管，7-气动球阀，8-观察窗口，9-空气过滤器，10-支撑脚，11-高度调节脚杯。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的物料防打空装置，包括缓冲罐体1及安装在所述缓冲罐体1上的液位传感器2、进料口3、出料口4和排废液口5，在本实施例中，所述进料口3连通设置在所述缓冲罐体1的侧壁上，所述出料口4和所述排废液口5通过三通管连通设置在所述缓冲罐体1的底部，为了便于物料从平底容器流入该装置，将进料口3的高度设置低于平底容器出料口，这样，物料可以依靠重力流入装置。所述缓冲罐体1的顶部设置有漏斗形排气管6，所述漏斗形排气管6的下端管路上设置有气动球阀7，所述漏斗形排气管6的上端管口安装有观察窗口8和空气过滤器9，所述观察窗口8可采用透明玻璃板结构。缓冲罐体1的侧壁相应位置上设置有拉手，方便手动搬运。在所述缓冲罐体1上还设置有若干支撑脚10，图中所示为三个支撑脚10互成120度设置，为了提高应用灵活性，所述支撑脚10具有高度调节脚杯11。整个装置可采用快装卡箍连接，便于拆卸清洗，维护管理方便。
工作原理：
1.进料口3与平底容器的出料口对接，出料口4与出料泵对接。
2.开始时物料液位未接触到液位传感器2，气动球阀7开启漏斗形排气管6的下端管路，连通顶部空气过滤器9排气，关闭出料口4。
3.物料缓缓进入缓冲罐体1，当物料液位接触到液位传感器2后，延时一定时间，待物料进入漏斗形排气管6后，气动球阀7关闭漏斗形排气管6的下端管路，打开出料口4。
4.在出料泵的作用下物料逐渐排出，物料液位下降到脱离液位传感器2时，重复第2、3项直至完成出料。
本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。