一种带旋流板的MVR蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及一种带旋流板的MVR蒸发装置。

背景技术：

MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。但是，有些提取液中的有机溶媒从水中分离时需要利用水的沸点比有机溶媒的沸点低的特性，通过利用加热的方法将提取液的温度加热到120~130℃，提取液中的水才会被汽化，水汽化后变成水蒸气挥发，从而最后得到浓缩后的有机溶媒。然而，有机溶媒需要多次加热、浓缩才能得到所需浓度，而每次浓缩后浓缩温度会逐渐降低，因此需要不断补偿温度差才能使浓缩温度达到120~130℃，否则将导致无法进行循环浓缩有机溶媒，需要再次升高加热温度才能使浓缩温度达到120~130℃，存在能量损耗大巨大的缺点。

目前的MVR升膜蒸发器，通常设置外置气液分离器来达到气液分离的目的，气流自下而上进入分离器时，往往会带走部分有机溶液气体，造成气液分离不彻底，从而导致蒸发效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带旋流板的MVR蒸发装置来解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种带旋流板的MVR蒸发装置，包括蒸发单元、气液分离单元、储液罐和压缩单元，所述蒸发单元包括进液口、出液口和蒸发罐，所述蒸发罐上端设有出液腔室，所述出液口位于出液腔室侧壁，所述气液分离单元位于出液腔室上端，所述气液分离单元包括分离罐、旋流板、排液管和出气孔，所述出气孔设于分离罐的顶端，所述旋流板位于分离罐的中段，所述旋流板下端设有导液板，所述导液板与集液管相接，所述集液管与排液管上端连通，所述排液管下端通往出液腔室； 所述储液罐包括进气口和出气口，所述进气口设于储液罐顶部，所述出气口位于储液罐底部，所述进气口与出气孔连通；所述压缩单元包括压缩机和电机，所述压缩机包括吸气端和排气端，所述吸气端与出气口连通，所述排气端与蒸发罐相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）旋流板的设置可最大限度的将待浓缩的液体分离，提高蒸发效率；（2）压缩机将水蒸气压缩成热蒸汽再次输送至蒸发单元，实现循环蒸发，既能达到蒸发所需的高温，又节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋流板的结构示意图。

其中，10、蒸发罐；11、进液口；12、出液口；13、出液腔室；20、分离罐；21、旋流板；22、排液管；23、出气孔；24、导液板；25、集液管；30、储液罐；31、进气口；32、出气口；40、压缩单元；41、电机；42、压缩机；421、吸气端；422、排气端。

具体实施方式

一种带旋流板的MVR蒸发装置，包括蒸发单元、气液分离单元、储液罐30和压缩单元40，所述蒸发单元包括进液口11、出液口12和蒸发罐10，所述蒸发罐10上端设有出液腔室13，所述出液口12位于出液腔室13侧壁，所述气液分离单元位于出液腔室13上端，所述气液分离单元包括分离罐20、旋流板21、排液管22和出气孔23，所述出气孔23设于分离罐20的顶端，所述旋流板21位于分离罐20的中段，所述旋流板21下端设有导液板24，所述导液板24与集液管25相接，所述集液管25与排液管22上端连通，所述排液管22下端通往出液腔室13； 所述储液罐30包括进气口31和出气口32，所述进气口31设于储液罐30顶部，所述出气口32位于储液罐30底部，所述进气口31与出气孔23连通；所述压缩单元40包括压缩机42和电机41，所述压缩机42包括吸汽端和排汽端，所述吸汽端与出气口32连通，所述排汽端与蒸发罐10相连。

有机溶媒从蒸发单元的进液口11进入蒸发罐10，在高温蒸汽的作用下，有机溶媒气体沿着蒸发罐10自下而上流动至分离罐20，有机溶媒接触到旋流板21后，在旋流板21的高速旋转的作用下，有机溶媒液体被甩至导液板24上，然后沿着导液板24流向集液管25，分离后的有机溶媒液体从集液管25流入排液管22进而进入出液腔室13，提纯后的有机溶媒从出液口12排出。分离出的水蒸气从分离罐20顶部的出气孔23排出，经进气口31进入储液罐30，压缩机42在电机41带动下从吸气端421将储液罐30内的水蒸气吸入压缩机42压缩后转变为高温蒸汽，再次从排气端422排出进入蒸发罐10，实现循环蒸发，节能降耗。