一种制砖原料的粉碎搅拌装置的制作方法

本实用涉及一种粉碎搅拌装置,具体为一种制砖原料的粉碎搅拌装置。

背景技术：

制砖原料的粉碎搅拌装置是将原料粉碎搅拌后进入下一道工序，粉碎搅拌效果的好坏直接影响到制砖成品的质量；现有的粉碎装置，没有分级粉碎，粉碎不彻底，效果差，效率低，粉碎装置中的刀片结构设计单一，粉碎效果差，容易损坏，更换困难，现有的搅拌装置结构简单，进料没有控制、搅拌不均匀，并且效率低，若搅拌不均匀直接进入制砖工艺，会对砖块的性能造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种制砖原料的粉碎搅拌装置，结构简单，设计巧妙，使用方便，对制砖原料分级分碎，粉碎效果好，搅拌均匀，效率高，实用性强。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括粉碎装置、搅拌装置、架体；所述粉碎装置包括第一粉碎室、第一进料仓，所述搅拌装置包括搅拌罐、底座、第二进料仓，所述第一粉碎室内设置有主轴，所述主轴的一端通过传动机构与第一电机连接；所述主轴上活动设置有多个绞刀装置，所述多个绞刀装置以螺旋角度安装在主轴上；所述第一粉碎室的末端与第二粉碎室连通，所述第二粉碎室的进口处设置有进料板，所述第二粉碎室内设置有粉碎轮，所述粉碎轮通过第一旋转轴与第二电机连接，所述粉碎轮的侧端设置有与粉碎轮配合使用的粉碎板，所述第二粉碎室的下端设置有第一出料口；

所述第一出料口与搅拌罐的第二进料仓连通，所述第二进料仓内设置有限位开关；所述搅拌罐的中部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端与驱动机构连接，所述第二旋转轴上设置有搅拌刀和多个喷水组件；所述搅拌罐下端设置有和第二出料口。

进一步的，所述绞刀装置包括第一连接杆，所述第一连接杆的上端设置有主刀片，所述第一连接杆和主刀片上均设置有多个尖刺部，所述第一连接杆的另一端设置有螺纹段；所述主轴上设置有与螺纹段配合的螺纹孔。

进一步的，所述粉碎板包括第一倾斜段和第二倾斜段；所述第一倾斜段的上端与第二粉碎室内的进口处固定连接，所述第二倾斜段的末端活动设置。

进一步的，所述第二倾斜段与粉碎轮的外圆周间距设置。

进一步的，所述进料板倾斜设置；进料板与粉碎轮的外圆周为过渡配合。

进一步的，所述喷水组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的上端设置有支撑架，所述支撑架上铰接有喷头。

进一步的，所述搅拌罐的侧端设置有观察口；所述搅拌罐上设置有吸尘器。

进一步的，所述喷水组件通过水管分别与水泵、水箱连通。

进一步的，所述架体的底端设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种制砖原料的粉碎搅拌装置，结构简单，设计巧妙，使用方便，对制砖原料分级分碎，粉碎效果好，搅拌均匀，效率高，实用性强。

1、绞刀装置包括第一连接杆，第一连接杆的上端设置有主刀片，第一连接杆和主刀片上均设置有多个尖刺部，这样的结构设计粉碎效果好，主刀片粉碎大块原料，尖刺部可对原料进一步的粉碎。

2、绞刀装置与主轴螺纹连接，更换容易，便于后期的维护。

3、本实用新型在搅拌时，这样的结构设计实现了边搅拌边喷水，搅拌效果佳；支撑架上铰接有喷头，这样的结构设计安装时每个喷头的方向可调节，满足不同需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构中粉碎装置示意图。

图3为本实用新型结构中搅拌装置示意图。

图4为本实用新型结构中粉碎装置的绞刀装置的示意图。

图5为图3中A处放大示意图。

图中所述文字标注表示为：100、粉碎装置；200、搅拌装置； 1、第一粉碎室；2、第一进料仓；3、绞刀装置；4、传动机构；5、第一电机；6、主轴；7、进口处；8、进料板；9、第二粉碎室；10、粉碎轮；11、第一旋转轴；12、第一出料口；13、粉碎板；14、第二进料仓；15、限位开关；16、观察口；17、搅拌罐；18、第二出料口；19、底座；20、喷水组件；21、水箱；22、水泵；23、搅拌刀；24、水管；25、吸尘器；26、第二旋转轴；27、驱动机构；28、架体；29、万向轮；301、第一连接杆；302、主刀片；303、尖刺部；304、螺纹段；1301、第一倾斜段；1302、第二倾斜段；2001、第二连接杆；2002、支撑架；2003、喷头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：它包括粉碎装置100、搅拌装置200、架体28；所述粉碎装置100包括第一粉碎室1、第一进料仓2，所述搅拌装置200包括搅拌罐17、底座19、第二进料仓14，所述第一粉碎室1内设置有主轴6，所述主轴6的一端通过传动机构4与第一电机5连接；所述主轴6上活动设置有多个绞刀装置3，所述多个绞刀装置3以螺旋角度安装在主轴6上；所述第一粉碎室1的末端与第二粉碎室9连通，所述第二粉碎室9的进口处7设置有进料板8，所述第二粉碎室9内设置有粉碎轮10，所述粉碎轮10通过第一旋转轴11与第二电机连接，所述粉碎轮10的侧端设置有与粉碎轮10配合使用的粉碎板13，所述第二粉碎室9的下端设置有第一出料口12；

所述第一出料口12与搅拌罐17的第二进料仓14连通，所述第二进料仓14内设置有限位开关15；所述搅拌罐17的中部设置有第二旋转轴26，所述第二旋转轴26的一端与驱动机构27连接，所述第二旋转轴26上设置有搅拌刀23和多个喷水组件20；所述搅拌罐17下端设置有和第二出料口18。

优选的，所述绞刀装置3包括第一连接杆301，所述第一连接杆301的上端设置有主刀片302，所述第一连接杆301和主刀片302上均设置有多个尖刺部303，所述第一连接杆301的另一端设置有螺纹段304；所述主轴6上设置有与螺纹段304配合的螺纹孔。

优选的，所述粉碎板13包括第一倾斜段1301和第二倾斜段1302；所述第一倾斜段1301的上端与第二粉碎室9内的进口处7固定连接，所述第二倾斜段1302的末端活动设置。

优选的，所述第二倾斜段1302与粉碎轮10的外圆周间距设置。

优选的，所述进料板8倾斜设置；进料板8与粉碎轮10的外圆周为过渡配合。

优选的，所述喷水组件20包括第二连接杆2001，所述第二连接杆2001的上端设置有支撑架2002，所述支撑架2002上铰接有喷头2003。

优选的，所述搅拌罐17的侧端设置有观察口16；所述搅拌罐17上设置有吸尘器25。

优选的，所述喷水组件20通过水管24分别与水泵22、水箱21连通。

优选的，所述架体28的底端设置有万向轮29。

具体使用时，启动第一电机5，制砖原料通过第一进料仓2进入第一粉碎室1内，绞刀装置3上的主刀片302粉碎大块原料，尖刺部303可对原料进一步的粉碎后进入第二粉碎室9，掉入进料板8上，粉碎轮10旋转将原料甩入粉碎板13上，通过粉碎轮10与粉碎板13的相互作用，对原料进一步粉碎后从第一出料口12。

粉碎后料通过第一出料口12从第二进料仓14进入搅拌罐17内，启动驱动机构27带动第二旋转轴26旋转，实现了搅拌刀23对原料的搅拌，同时启动水泵22、喷水组件20，边搅拌边喷水，搅拌效果好，搅拌完后，从第二出料口18排出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。