一种聚合物锂离子电池配料装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池的加工设备技术领域，具体为聚合物锂离子电池配料装置。

背景技术：

锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、太阳能LED路灯储能设备、现代军事装备、通信等各行各业中。为了保障锂离子电池具有良好的性能，制作锂离子电池的原材料都是通过了严格的筛选，然而，在实际制造过程中，研究人员发现电池品质的高低不但与材料本身有关，还与其制作工艺以及所采用的加工设备有很大的关系，特别是与锂离子电池的配料装置关系重大。

传统锂离子电池的配料设备中，均是人工添加配料，这种人工加料的方式工作效率低下，劳动强度大，并且添加配料的重量不容掌握，往往出现添加过量或者少添加的现象，从而影响生产的锂离子电池的质量，易出现残次品，同时，用于生产锂离子电池的配料会存在粘附在物料盒内壁的情况，如果不能及时清理，不仅浪费了材料，同时也会配比的偏差，从而影响锂离子电池的质量。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种聚合物锂离子电池的配料装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池的配料装置，能够自动控制配料，可以精确控制进入混合箱内的物料比例，配料准确，同时，可对物料盒内壁上粘附的物料进行清理，保证配料比例的精确。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合物锂离子电池配料装置，包括混合箱，所述混合箱顶部开设有进料口，所述进料口上方依次设置有物料盒、进料装置、支撑板及设置在支撑板上的伸缩气缸，所述物料盒由物料盒体和物料盒底构成，所述物料盒底顶部中央向上凸设有凸块，所述凸块嵌入到物料盒体内，且凸块顶部设有重量感应器，所述物料盒体两侧设有挡块，所述伸缩气缸的伸缩轴向下贯穿于支撑板并与物料盒底固定连接，所述进料装置设置在物料盒体一侧上方，且进料装置包括进料斗、设置在缓冲斗下方的电动筛、及设置于电动筛下方的出料斗、及设置在出料斗下方的进料管以及设置在进料管中的电磁阀，所述进料管输出端与物料盒体侧壁上的进料孔活动连接，所述混合箱底部设置有混料筒，所述混料筒内设有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌轴底端贯穿于混料筒与设置在混料筒下方的电机连接，所述混合箱侧壁还设有控制柜，所述伸缩气缸、电机和重量感应器分别与所述控制柜电性连接。

在其中一个实施例中，所述伸缩轴上还设有刮料板，所述刮料板位于物料盒底上方且刮料板的外径与物料盒体的内径相等。

在其中一个实施例中，所述物料盒体底端设有电磁铁，所述物料盒底为铁质挡板，所述物料盒底与物料盒体通过电磁相吸连接在一起，所述电磁铁电连接于控制柜。

在其中一个实施例中，所述进料口设有三个，相对的物料盒、进料装置和伸缩气缸也为三个。

在其中一个实施例中，所述混合箱底部设有出料口，所述出料口上设有与之相配合的封盖。

在其中一个实施例中，所述电机为正反转电机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池配料装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型的聚合物锂离子电池配料装置能够自动控制配料，可以精确控制进入混合箱内的物料比例，配料准确，同时，可对物料盒内壁上粘附的物料进行清理，保证配料比例的精确；

2、该实用新型通过重量感应器可对物料重量进行实时监控，而当重量满足要求时，电磁阀关闭，停止向物料盒输送物料，从而保证添加配料的精准，保证锂离子电磁配料的精确；

3.该实用新型通过伸缩气缸带动物料盒上下移动，物料盒向下移动时，物料盒穿过进料口时，物料盒两侧挡板与混合箱相抵，物料盒底脱离物料盒体，物料盒内的配料就进入到混合箱内，继续向下移动时，刮料板与物料盒体内壁接触，将物料盒体内壁上粘附的物料清理掉，进而保证配料比例的精确。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、混合箱；2、进料口；3、物料盒；4、进料装置；5、支撑板；6、伸缩气缸；7、物料盒体；8、物料盒底；9、凸块；10、重量感应器；11、挡块；12、伸缩轴；13、进料斗；14、缓冲斗；15、电动筛；16、出料斗；17、进料管；18、电磁阀；19、进料孔；20、混料筒；21、螺旋搅拌轴；22、螺旋搅拌叶片；23、电机；24、控制柜；25、刮料板；26、电磁铁；27.出料口；28、封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚合物锂离子电池配料装置，包括混合箱1，混合箱1顶部开设有进料口2，进料口2上方依次设置有物料盒3、进料装置4、支撑板5及设置在支撑板5上的伸缩气缸6，所述物料盒3由物料盒体7和物料盒底8构成，所述物料盒底8顶部中央向上凸设有凸块9，且凸块9嵌入到物料盒体7内，且凸块9顶部设有重量感应器10，这样，重量感应器10就能对物料盒3内的物料重量进行实时监控。

另外，物料盒体7两侧设有挡块11，所述伸缩气缸6的伸缩轴12向下贯穿于支撑板5并与物料盒底8固定连接，伸缩气缸6可以带动物料盒3上下移动。

其中，进料装置4设置在物料盒体3一侧上方，且进料装置4包括进料斗13、设置在缓冲斗14下方的电动筛15、及设置于电动筛15下方的出料斗16、及设置在出料斗16下方的进料管17以及设置在进料管17中的电磁阀18，所述进料管17输出端与物料盒体7侧壁上的进料孔19活动连接，这样，物料通过进料斗13进入到缓冲斗14，再经过电动筛15震动过滤后由出料斗16进入到进料管17，再由进料管17与物料盒体7上的进料孔19进入到物料盒3内，这时，重量感应器10对物料盒3内的物料重量进行实时监控，当重量满足要求时，电磁阀18关闭，停止向物料盒3输送物料，伸缩气缸6带动物料盒3向下移动，物料盒3穿过进料口2时，物料盒两侧挡板11与混合箱1相抵，物料盒底8脱离物料盒体7，物料盒3内的配料就进入到混合箱1内，从而实现配料的目的。

其中，混合箱1底部设置有混料筒20，混料筒20内设有螺旋搅拌轴21，螺旋搅拌轴21上设有螺旋搅拌叶片22，螺旋搅拌轴21底端贯穿于混料筒20与设置在混料筒20下方的电机23连接，混合箱1侧壁还设有控制柜24，所述伸缩气缸6、电机23和重量感应器10分别与所述控制柜24电性连接，混合箱20底部设有出料口27，所述出料口27上设有与之相配合的封盖28，电机23为正反转电机，这样，通过控制柜24控制电机23正反转，当电机23正转时，对进入到混料筒20内的物料搅拌，由于螺旋搅拌叶片22存在，物料在搅拌同时，被推进到混合箱1，然后又由混合箱1进入到混料筒20当物料混合好后，电机23反转，物料由出料口27排出。

其中，伸缩轴12上还设有刮料板25，刮料板25位于物料盒底8上方且刮料板25的外径与物料盒体7的内径相等，设置的刮料板25与物料盒体7内壁接触，将物料盒体7内壁上粘附的物料清理掉，进而保证配料比例的精确。

其中，进料口2设有三个，相对的物料盒3、进料装置4和伸缩气缸6也为三个。

实施例2：

如图2所示，本方案与实施例1的区别在于，物料盒体7底端设有电磁铁26，物料盒底8为铁质挡板，物料盒底8与物料盒体7通过电磁相吸连接在一起，所述电磁铁26电连接于控制柜24，通过控制柜24控制电磁铁26通断，当需要将物料送入混合箱1内，电磁铁26断电，物料盒底8与物料盒体7脱离，当需要盛放物料，电磁铁26通电，物料盒底8与物料盒体7吸合在一起。

综上，本实用新型的聚合物锂离子电池的配料装置，能够自动控制配料，可以精确控制进入混合箱内的物料比例，配料准确，同时，可对物料盒内壁上粘附的物料进行清理，保证配料比例的精确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。