本实用新型涉及一种甘草锌颗粒湿法制粒机，属于制粒机领域。
背景技术：
在制药企业的颗粒制剂药品生产过程中，多种药物原料的混合、制粒是生产过程的重要工艺，其混合和制粒的均匀度直接关系到药品的质量。现有技术中的企业主要通过湿法制粒机进行制造，现有的湿法制粒机在进行工作时，都是将颗粒直接放入至装置内，并通过制粒机进行搅拌、制粒、烘干，现有的制粒机在进行工作时，由于颗粒中含有大量的水分，因此，颗粒在搅拌的过程中，部分物料会残留在制粒机内部，并形成残留物，长期的堆积后，不仅会对制粒机产生一定的影响，而且长期堆积的物料会对后期生产的物料质量产生一定的影响，现有的物料在进入至制粒机内，都是直接将物料倒入至制粒机内，这样会使物料分布不均，从而对制粒效果产生一定的影响，因此，如何快速有效的制粒成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种甘草锌颗粒湿法制粒机，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种甘草锌颗粒湿法制粒机，包括机体、支架以及摇摆成粒机，所述机体下端设有支架，所述机体上端设有第一进料口，所述第一进料口处设有过滤网，所述过滤网两侧均设有弹簧，所述过滤网通过弹簧与机体内壁上端相连，所述第一进料口右侧设有第二进料口，所述第一进料口左侧设有清洗装置；所述机体内侧下端设有搅拌装置，所述搅拌装置左侧设有切割刀；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴下端设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与机体内侧底端相适配，所述搅拌轴上端设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶外侧垂直设有刮板，所述刮板与机体内侧壁相适配；所述机体下端设有排液管道，所述机体右侧设有出料口，所述出料口处设有摇摆成粒机。
作为本实用新型的一种改进，所述清洗装置包括清洗管道以及喷淋头，所述清洗管道上设有喷淋头。
作为本实用新型的一种改进，所述喷淋头的数量为至少2个。
作为本实用新型的一种改进，所述机体左侧设有进风口。
作为本实用新型的一种改进，所述第二搅拌叶的数量为至少2个。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种甘草锌颗粒湿法制粒机，本实用新型中设有第一搅拌叶以及第二搅拌叶，可以对物料充分进行搅拌，有效提高了物料的搅拌效率；本实用新型中过滤网通过弹簧与机体内壁上端相连，弹簧带动过滤网上下震动，并将颗粒经过第一过滤网进行分散振动后均匀的进入至装置内，可以使物料之间充分的混合，有效提高了物料混合的效率；本实用新型中第二搅拌叶外侧垂直设有刮板，可以对装置内侧壁进行刮料，可以有效防止物料粘在内壁上，有效提高了搅拌的效率。
附图说明
图1是一种甘草锌颗粒湿法制粒机的结构示意图；
图中：1、机体，2、支架，3、摇摆成粒机，4、进风口，5、第一进料口，6、过滤网，7、弹簧，8、第二进料口，9、清洗装置，10、搅拌装置，11、切割刀，12、搅拌轴，13、第一搅拌叶，14、第二搅拌叶，15、刮板，16、排液管道，17、出料口，18、清洗管道，19、喷淋头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种甘草锌颗粒湿法制粒机，包括机体1、支架2以及摇摆成粒机3，所述机体1下端设有支架2，所述机体1上端设有第一进料口5，所述第一进料口5处设有过滤网6，所述过滤网6两侧均设有弹簧7，所述过滤网6通过弹簧7与机体1内壁上端相连，所述第一进料口5右侧设有第二进料口8，所述第一进料口5左侧设有清洗装置9；所述机体1内侧下端设有搅拌装置10，所述搅拌装置10左侧设有切割刀11；所述搅拌装置10包括搅拌轴12，所述搅拌轴12下端设有第一搅拌叶13，所述第一搅拌叶13与机体1内侧底端相适配，所述搅拌轴12上端设有第二搅拌叶14，所述第二搅拌叶14外侧垂直设有刮板15，所述刮板15与机体1内侧壁相适配；所述机体1下端设有排液管道16，所述机体1右侧设有出料口17，所述出料口17处设有摇摆成粒机3。
所述清洗装置9包括清洗管道18以及喷淋头19，所述清洗管道18上设有喷淋头19。
所述喷淋头19的数量为至少2个，清洗装置9可以快速对装置内进行清洗，能够很好的避免剩余物料对下次制粒的污染。
所述机体1左侧设有进风口4。
所述第二搅拌叶14的数量为至少2个。
第一电机通过控制器与搅拌装置10、切割刀11、清洗装置9相连，第二电机通过控制器与摇摆成粒机3相连。
过滤网6通过弹簧7与机体1内壁上端相连，弹簧7带动过滤网6上下震动，并将颗粒经过过滤网6进行分散振动后均匀的进入至装置内，可以使物料之间充分的混合，有效提高了物料混合的效率。
所述第二搅拌叶14外侧垂直设有刮板15，可以对装置内侧壁进行刮料，可以有效防止物料粘在内壁上，有效提高了搅拌的效率。
本实用新型，具体使用过程如下：关闭进风口4以及出料口17，将物料从第一进料口5进入至装置内，并经过过滤网6进行分散，分散后的物料进入至装置内，启动搅拌装置10，搅拌装置10对物料进行充分搅拌，第一搅拌叶13以及第二搅拌叶14高速转动形成涡流，将粘合剂从第二进料口8进入到机体1内，受到涡流的影响而混合，混合后的物料切割刀11的作用下被打碎，形成均匀、致密的颗粒，由此完成制粒工作，制粒完成后，打开进风口4以及出料口17，风从进风口4进入至装置内，并将制好的颗粒吹入至出料口17处，并进入至摇摆成粒机3内，摇摆成粒机3对颗粒进行摇摆成粒，即可完成对颗粒的湿法制粒。
出料完成后，打开清洗装置9，清洗水从喷淋头19进入装置内，并对装置内部进行清洗，并将清洗后的水从排液管道16排出装置外，清洗装置9可以快速对装置内进行清洗，能够很好的避免剩余物料对下次制粒的污染。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。