一种可自动监测平整度的离型膜涂布机的制作方法

本实用新型涉及离型膜生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动监测平整度的离型膜涂布机。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，即通过与特定材料具有不粘性或轻微沾性的薄膜，当值特定材料发生互相粘连，影响该特定材料的使用。

中国专利“CN 206485018U”公开了一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，包括支撑腿、位于所述支撑腿上方的工作台，所述支撑腿之间安装有支架，所述支架上安装有电动机，所述工作台下方安装有收料架，所述支撑腿一侧安装有原料架，所述支撑腿与所述工作台的接触段的拐角处设置有控制器，所述工作台上设置有导向圆筒，所述工作台两侧安装有离型膜架与废料架，所述工作台上方的所述离型膜架与所述废料架之间安装有支撑台。有益效果在于：本实用新型通过对离型膜的涂布进行辅助平整，并且能够通过所述激光检测器对离型膜的涂布进行平整度检测，能够便于操作人员对设备的运行状态进行及时了解，以便对设备进行及时的检修，提高离型膜的涂布效果。上述的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，虽然可以检测离型膜在涂布时的平整度，但是其无法对离型膜涂布的厚度进行调节，存在使用不便性。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，本可自动监测平整度的离型膜涂布机通过设置两个涂平组件，通过两个平置涂布辊可以对离型膜进行两次压平和挤泡处理，压平处理效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，包括：

离型膜涂布机本体，其包括可自动监测离型膜平整度的检测装置，所述检测装置包括涂平架组件、涂平调节组件、两个涂平组件以及两个激光器调节组件；

所述涂平架组件包括设置在所述离型膜涂布机本体上的矩形平置座板、设置在所述矩形平置座板的上表面的两个相互间隔的矩形竖直挡板、设置在所述矩形平置座板的上表面且位于所述两个矩形竖直挡板之间的多个竖直支杆以及设置在所述多个竖直支杆的上端的矩形涂平台板，所述两个矩形竖直挡板分别靠近所述矩形平置座板的两个长侧壁，所述矩形涂平台板设置在所述两个矩形竖直挡板之间；

所述涂平调节组件包括矩形平顶板、竖直螺杆、两个竖直导向杆以及矩形动平板，所述矩形平顶板设置在所述两个矩形竖直挡板的上端，所述矩形平顶板上设置有螺纹孔和两个导向孔，所述矩形动平板设置在所述两个矩形竖直挡板之间且位于所述矩形平顶板的下方，所述竖直螺杆的下端穿过所述螺纹孔并延伸至与所述矩形动平板的上表面转动连接，所述竖直导向杆的下端穿过所述导向孔并延伸至与所述矩形动平板的上表面连接；

所述两个涂平组件相互平行且间隔地设置在所述矩形动平板的下方，并且所述两个涂平组件分别靠近所述矩形平置座板的两个短侧壁，每个所述涂平组件均包括设置在所述矩形动平板的下表面的两个相互间隔的竖直伸缩杆、设置在所述两个竖直伸缩杆的下端之间的平置涂布辊以及套设在所述竖直伸缩杆上的螺旋弹簧，所述平置涂布辊的两端与两个所述竖直伸缩杆的下端转动连接，两个所述平置涂布辊与所述矩形涂平台板紧密接触；

所述两个激光器调节组件设置在所述矩形平置座板的上表面且位于所述两个矩形竖直挡板之间，每个所述激光器调节组件均包括两个设置在所述矩形平置座板的上表面且靠近所述矩形竖直挡板的内表面的竖直滑杆、套设在所述竖直滑杆上的套环以及设置在两个所述套环之间的平置支板，所述两个竖直滑杆分别靠近所述矩形平置座板的两个短侧壁，所述套环与所述竖直滑杆阻尼滑动连接，其中一个所述平置支板上均设多个激光发生器本体，另一个所述平置支板上均设有与所述多个激光发生器本体相对应的多个激光接收器本体。

优选的是，所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机中，还包括：

控制器，所述控制器与所述多个激光接收器本体均电连接。

优选的是，所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机中，其中一个激光器调节组件通过两个相互平行的平置连接杆与另一个激光器调节组件连接，所述平置连接杆的一端与其中一个激光器调节组件中的套环的外侧壁连接，所述平置连接杆的另一端与另一个激光器调节组件中的套环的外侧壁连接。

优选的是，所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机中，所述竖直伸缩杆包括竖直套筒和竖直内杆，所述竖直套筒的上端与所述矩形动平板的下表面连接，两个所述竖直内杆的下端与所述平置涂布辊的两端转动连接，所述竖直内杆的上端选择性容设在所述竖直套筒内；

所述螺旋弹簧套设在所述竖直伸缩杆上，所述螺旋弹簧的上端与所述矩形动平板的下表面连接，所述螺旋弹簧的下端与所述竖直内杆的下端连接。

优选的是，所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机中，所述矩形动平板上设置有与所述竖直螺杆相对应的凹槽，所述竖直螺杆的下端延伸至所述凹槽内。

优选的是，所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机中，所述凹槽内容设在有与所述竖直螺杆相对应的轴承，所述竖直螺杆的下端伸入所述轴承内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机不仅设计合理、结构简单而且成本低廉，并具有极高的推广价值。

2、本实用新型所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机通过设置涂平调节组件和两个涂平组件，可以通过涂平调节组件中的竖直螺杆调节平置涂布辊和离型膜接触的压紧力，可以满足用户根据不同的离型膜调节不同的压紧力，再通过两个激光器调节组件和控制器自动检测离型膜的平整度，进而实现不同效果的压平和挤泡处理。

3、本实用新型所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机通过设置两个涂平组件，通过两个平置涂布辊可以对离型膜进行两次压平和挤泡处理，压平处理效果好。

本实用新型所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机的部分结构侧视图。

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的可自动监测平整度的离型膜涂布机中激光器调节组件的结构示意图。

图中标记：

1-离型膜涂布机本体；2-矩形平置座板；201-长侧壁；202-短侧壁；3-矩形竖直挡板； 4-竖直支杆；5-矩形涂平台板；6-矩形平顶板；7-竖直螺杆；8-竖直导向杆；9-矩形动平板；10-螺纹孔；11-导向孔；12-竖直伸缩杆；121-竖直套筒；122-竖直内杆；13-平置涂布辊； 14-螺旋弹簧；15-竖直滑杆；16-套环；17-平置支板；18-激光发生器本体；19-激光接收器本体；20-凹槽；22-轴承。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图3所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，包括：

离型膜涂布机本体1，其包括可自动监测离型膜平整度的检测装置，所述检测装置包括涂平架组件、涂平调节组件、两个涂平组件以及两个激光器调节组件；

所述涂平架组件包括设置在所述离型膜涂布机本体1上的矩形平置座板2、设置在所述矩形平置座板2的上表面的两个相互间隔的矩形竖直挡板3、设置在所述矩形平置座板 2的上表面且位于所述两个矩形竖直挡板3之间的多个竖直支杆4以及设置在所述多个竖直支杆4的上端的矩形涂平台板5，所述两个矩形竖直挡板3分别靠近所述矩形平置座板 2的两个长侧壁201，所述矩形涂平台板5设置在所述两个矩形竖直挡板3之间；

所述涂平调节组件包括矩形平顶板6、竖直螺杆7、两个竖直导向杆8以及矩形动平板9，所述矩形平顶板6设置在所述两个矩形竖直挡板3的上端，所述矩形平顶板6上设置有螺纹孔10和两个导向孔11，所述矩形动平板9设置在所述两个矩形竖直挡板3之间且位于所述矩形平顶板6的下方，所述竖直螺杆7的下端穿过所述螺纹孔10并延伸至与所述矩形动平板9的上表面转动连接，所述竖直导向杆8的下端穿过所述导向孔11并延伸至与所述矩形动平板9的上表面连接；

所述两个涂平组件相互平行且间隔地设置在所述矩形动平板9的下方，并且所述两个涂平组件分别靠近所述矩形平置座板2的两个短侧壁202，每个所述涂平组件均包括设置在所述矩形动平板9的下表面的两个相互间隔的竖直伸缩杆12、设置在所述两个竖直伸缩杆12的下端之间的平置涂布辊13以及套设在所述竖直伸缩杆12上的螺旋弹簧14，所述平置涂布辊13的两端与两个所述竖直伸缩杆12的下端转动连接，两个所述平置涂布辊13 与所述矩形涂平台板5紧密接触；

所述两个激光器调节组件设置在所述矩形平置座板2的上表面且位于所述两个矩形竖直挡板3之间，每个所述激光器调节组件均包括两个设置在所述矩形平置座板2的上表面且靠近所述矩形竖直挡板3的内表面的竖直滑杆15、套设在所述竖直滑杆15上的套环16 以及设置在两个所述套环16之间的平置支板17，所述两个竖直滑杆15分别靠近所述矩形平置座板2的两个短侧壁202，所述套环16与所述竖直滑杆15阻尼滑动连接，其中一个所述平置支板17上均设多个激光发生器本体18，另一个所述平置支板17上均设有与所述多个激光发生器本体18相对应的多个激光接收器本体19。

进一步地，还包括：控制器(图中未示出)，所述控制器与所述多个激光接收器本体 19均电连接。

进一步地，其中一个激光器调节组件通过两个相互平行的平置连接杆20与另一个激光器调节组件连接，所述平置连接杆20的一端与其中一个激光器调节组件中的套环16的外侧壁连接，所述平置连接杆20的另一端与另一个激光器调节组件中的套环16的外侧壁连接。

进一步地，所述竖直伸缩杆12包括竖直套筒121和竖直内杆122，所述竖直套筒121 的上端与所述矩形动平板9的下表面连接，两个所述竖直内杆122的下端与所述平置涂布辊13的两端转动连接，所述竖直内杆122的上端选择性容设在所述竖直套筒121内；

所述螺旋弹簧14套设在所述竖直伸缩杆12上，所述螺旋弹簧14的上端与所述矩形动平板9的下表面连接，所述螺旋弹簧14的下端与所述竖直内杆122的下端连接。

进一步地，所述矩形动平板9上设置有与所述竖直螺杆7相对应的凹槽21，所述竖直螺杆7的下端延伸至所述凹槽21内。

进一步地，所述凹槽21内容设在有与所述竖直螺杆7相对应的轴承22，所述竖直螺杆7的下端伸入所述轴承22内。

本实用新型提供的可自动监测平整度的离型膜涂布机的使用方法如下：

本实用新型提供的可自动监测平整度的离型膜涂布机在使用时，通过涂平调节组件将两个涂平组件向上升起，以使平置涂布辊13与矩形涂平台板5的上表面分离留出通过离型膜的空间，将离型膜和与涂抹在离型膜的原料首先进行复合，将复合后的离型膜由矩形涂平台板5的一端通过去，再通过涂平调节组件将两个涂平组件向下调节，以使平置涂布辊13与矩形涂平台板5上的复合离型膜紧密地接触，平置涂布辊13压紧在复合离型膜上，复合的离型膜由离型膜涂布机本体1上的离型膜卷筒逐渐的卷起来，这样复合的离型膜与平置涂布辊13之间发生相对转动，平置涂布辊13由于紧紧的压在复合的离型膜上，可以对其进行压平和挤泡处理，压平处理后，再通过两个激光器调节组件对离型膜的平整度进行检测，并将检测结果传输给控制器。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。