本实用新型属于涂膜设备技术领域，具体涉及一种沥青防水布涂压装置。
背景技术：
目前一些沥青防水卷材采用层状结构来增加强度。这种防水卷材生产时，采用复合对压辊作为成型机，该复合对压辊的两侧通过布料展开装置向其输入两层布料，两层布料之间通过沥青输送装置输入沥青，两层布料和中间的沥青通过复合对压辊压制在一起，所述的刮涂改性沥青至少前后两次刮涂，成为高强度的防水卷材。
中国发明专利CN201110122778.6-高分子胎双面粘防水卷材生产方法及设备，本工艺解决了高分子胎双面粘产品生产上的难点，使得高分子胎双面粘一次成型，与现有技术的先对第一面粘贴好卷成筒后，再次展开卷筒对另一面进行粘贴覆膜，也就是说原有的刮涂改性沥青至少前后两次刮涂，本工艺简单，节约了一套设备的成本，也减少操作工人的劳动强度。虽然该专利的方法为一次成型，但是涂膜的厚薄不均，不易保证用于粘附的涂膜带均匀的分布在涂膜的中间，导致涂膜的品质下降或不稳定；另外在涂膜的过程中，沥青属较热状态，在后续辊压时容易粘辊，进一步导致沥青涂膜不均匀。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供本实用新型提供一种沥青防水布涂压装置，本实用新型结构简单，沥青涂膜可以连续双面涂压，且快速可控，不仅节约生产成本，而且大大提高了生产效率，另外，操作简单，涂膜分布均匀，品质稳定。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种沥青防水布涂压装置，所述装置分为正面涂膜模块和反面涂膜模块；所述正面涂膜模块按涂膜带走带方向包括料槽、刮刀、涂膜辊和辊压模块，所述刮刀的刀刃朝涂膜辊侧面，所述料槽设置在涂膜辊的一侧并与涂膜辊接触，所述辊压模块分为上压辊和下压辊；所述反面涂抹模块与正面涂膜模块一致，且反面涂膜模块设置在正面涂膜模块的下方，所述正面涂膜模块和反面涂膜模块走带方向相反，且在反面涂膜模块的尾部设置有收卷辊；所述涂膜辊与辊压模块之间还设置有冷却箱；所述冷却箱两端设有入口和出口，所述入口和出口为扁平状并连通冷却箱内外，涂膜时，涂膜带从冷却箱入口穿进并从冷却箱的出口穿出，所述冷却箱内还设置有张力辊；所述张力辊的轴心线与上压辊、下压辊及涂膜辊的轴心线均平行；所述料槽和刮刀内均设有加热丝，所述加热丝通过导线与外界电源相连接；所述涂膜带经正面涂膜模块通过转向辊进入反面涂膜模块。
进一步地，本实用新型所述冷却箱内还设置有过渡辊，所述过渡辊设置在涂膜辊和张力辊之间或张力辊和上压辊之间。
进一步地，本实用新型所述料槽外侧面还设置有保温套，所述保温套为绝热材料制成。
进一步地，本实用新型所述正面涂膜模块的冷却箱和反面涂膜模块的冷却箱之间安装有回风管，所述回风管两端分别连通两个冷却箱。
进一步地，本实用新型所述涂膜辊、过渡辊和张力辊内均设有冷却水。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用正反涂膜模块进行沥青防水布的涂膜，可达到不需要翻转既能达到双面涂膜的目的，大大减少了双面涂膜的时间。
本实用新型在料槽和刮刀上均设置有加热丝，保证沥青在涂膜的过程中保持熔融的状态，保证刮刀可以将涂膜刮平整，保证了涂膜的均匀。
本实用新型在涂膜后设置冷却箱，可使涂好的沥青涂膜快速冷却硬化，保证在后续辊压过程中避免或减少对上压辊和下压辊的粘连。
本实用新型在过渡辊和张力辊内都设有冷却水，促进沥青涂膜进一步快速冷却，大大快速硬化的目的，保证涂膜的稳定性和均匀。
本实用新型设置有回风管，可以让两个冷却箱内的冷冻干燥气体循环使用，大大降低了涂膜冷却的成本，也提高了冷冻干燥气体的利用率。
【附图说明】
图1是本实用新型一种沥青防水布涂膜装置的示意图。
图2是本实用新型一种沥青防水布涂膜装置的料槽和刮刀示意图。
附图各部分说明:
图中：1-1/1-2料槽；2-1/2-2刮刀；3-1/3-2冷却箱；4-1/4-2/4-3张力辊；5-1/5-3上压辊； 5-2/5-4下压辊；6-涂膜带；7-1/7-2涂膜辊；8-过渡辊；9-1/9-2/9-3转向辊；10-加热丝；11- 保温套；12-收卷辊；13-回风管。
【具体实施方式】
请参阅图1～2，在本实用新型的一种较佳实施方式中，如图1所示，本实用新型所述一种沥青防水布涂压装置，所述装置分为正面涂膜模块和反面涂膜模块；所述正面涂膜模块按涂膜带走带方向包括料槽1-1、刮刀2-1、涂膜辊7-1和辊压模块，所述刮刀2-1的刀刃朝涂膜辊7-1侧面，所述料槽1-1设置在涂膜辊7-1的一侧并与涂膜辊7-1接触，所述辊压模块分为上压辊5-1和下压辊5-2；所述反面涂抹模块与正面涂膜模块一致，且反面涂膜模块设置在正面涂膜模块的下方，所述正面涂膜模块和反面涂膜模块走带方向相反，且在反面涂膜模块的尾部设置有收卷辊12。涂膜带6在正面涂膜模块的走带方向依次设置为：涂膜带6从绕过转向辊进入料槽1-1和涂膜辊7-1之间，并绕过涂膜辊7-1从冷却箱3-1的入口进入，经过过渡辊8/张力辊4-1/过渡辊8，再从冷却箱3-1出口出来，再穿过上压辊5-1和下压辊 5-2之间，涂膜带6再依次经过张力辊4-3和转向辊9-3/9-2，然后进入反面涂膜模块；涂膜带6进入料槽1-2与涂膜辊7-2之间，再进入冷却箱3-2，冷却箱3-2内涂膜带6经过过渡辊8/张力辊4-2/过渡辊8，再从冷却箱3-2出口穿出，穿过反面涂膜模块的辊压机的上压辊 5-3和下压辊5-4之间，最后在收卷辊12上收卷。
请参阅图2，所述张力辊4-1/4-2/4-3的轴心线与上压辊5-1/5-3、下压辊5-2/5-4及涂膜辊7-1/7-2的轴心线均平行；所述料槽1-1/1-2和刮刀2-1/2-2内均设有加热丝，加热丝通过导线与外界电源相连接；料槽1-1/1-2和刮刀2-1/2-2上均设置有加热丝10，保证沥青在涂膜的过程中保持熔融的状态，保证刮刀2-1/2-2可以将涂膜刮平整，保证了涂膜的均匀。
请参阅图1和图2，本实用新型所述冷却箱3-1/3-2内还设置有过渡辊8，所述过渡辊8 设置在涂膜辊7-1/7-2和张力辊4-1/4-2之间或张力辊4-1/4-2和上压辊之间；过渡辊8主要用于承受涂膜后的涂膜带6的重量，便于冷却箱3-1/3-2内冷冻干燥气体的气流通过，而不会造成涂膜带6断带等，另外可以使涂膜带6平稳走带，不易边缘打卷或涂膜不均匀。
请参阅图2，本实用新型所述料槽1-1/1-2外侧面还设置有保温套11，所述保温套11为绝热材料制成；保证了料槽10内的沥青处于熔融状态，便于涂膜时上料；同时也便于后续料槽的清洁和节约加热丝10的发热电量。
请参阅图2，本实用新型所述正面涂膜模块的冷却箱3-1/3-2和反面涂膜模块的冷却箱3-1/3-2之间安装有回风管13，所述回风管13两端分别连通两个冷却箱3-1/3-2；可以让两个冷却箱3-1/3-2内的冷冻干燥气体循环使用，大大降低了涂膜冷却的成本，也提高了冷冻干燥气体的利用率。
本方案经过优化，本实用新型所述涂膜辊7-1/7-2、过渡辊8和张力辊4-1/4-2/4-3内均设有冷却水；促进沥青涂膜进一步快速冷却，大大快速硬化的目的，保证涂膜的稳定性和均匀。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。