一种矿山机械用矿料粉碎设备的制作方法

本实用新型是一种矿山机械用矿料粉碎设备，属于粉碎设备领域。

背景技术：

粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

现有技术公开了申请号为：CN201620063509.5的一种矿山机械用矿料粉碎设备，包括粉碎机体，粉碎机体的内部设置有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎液压缸，固定轴连接从动齿轮，从动齿轮的左侧设置有主动齿轮，粉碎机体的下部安装有过滤筛网，过滤筛网的下方设置有凹形运料板，粉碎机体的顶端还设置有给料控制装置，平面控料板的后部设置有手动控制阀，手动控制阀的进料斗底部还设置有流量控制阀，抽风器的右侧与布袋除尘器相连接。本实用新型中凹形运料板有利于矿石中水分的分离，并且通过手动控制阀解决了进料发生堵死或失控的问题，通过外部手动控制阀门人工控制流量，粉尘进行除尘后排出，不会给环境造成污染。但是其不足之处在于对矿料粉碎时，无法使矿料在进入粉碎过程中对设备减震，易使震动过大对设备内部零件造成损坏或移位，影响粉碎设备的的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种矿山机械用矿料粉碎设备，以解决上述设备对矿料粉碎时，无法使矿料在进入粉碎过程中对设备减震，易使震动过大对设备内部零件造成损坏或移位，影响粉碎设备的的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种矿山机械用矿料粉碎设备，其结构包括电机、外壳、进料斗、粉碎器主体、减震装置、底板、轴承、出料座、皮带，所述进料斗底部表面边沿设在外壳顶部表面中央，所述底板顶部表面边沿两端固定连接电机底部表面边沿，所述外壳底部表面边沿通过转轴活动连接出料座顶部表面边沿，底部表面设在出料座顶部表面，所述进料斗底部表面边沿通过外壳内侧表面设于粉碎器主体顶部表面上方，两者无直接连接关系，所述出料座底部表面边沿嵌入焊接在底板顶部表面边沿；所述减震装置由对接柱、顶板、盖板、减震器主体、支架、导柱组成，所述对接柱顶部表面末端嵌入螺纹连接底板底部表面边沿，所述顶板内侧表面中央套设于对接柱外侧表面中央，底部表面两端设在导柱顶部表面末端，所述盖板顶部表面固定连接对接柱底部表面，底部表面覆盖于减震器主体顶部表面，所述支架内侧表面底部设有减震器主体，所述支架内侧表面两端间隙配合盖板两侧表面边沿，所述导柱外侧表面设在支架顶部表面两端中央。

进一步地，所述减震装置顶部表面嵌入螺纹连接底板底部表面边沿。

进一步地，所述轴承两侧表面固定连接外壳顶部表面两端。

进一步地，所述皮带内侧表面一端设在粉碎器主体侧方表面边沿。

进一步地，所述电机侧方表面移动套设传递连接皮带内侧表面。

进一步地，所述粉碎器主体外侧表面活动连接出料座内侧表面，两侧表面贯穿轴承内侧表面中央。

进一步地，所述电机的型号MB02～MB150。

进一步地，所述粉碎器主体和轴承配套使用。

有益效果

本实用新型一种矿山机械用矿料粉碎设备，设有减震装置，同时在进料粉碎时，外壳上的震动经底板传递到对接柱和顶板上，使对接柱配合顶板控制盖板对减震器主体挤压减震，让减震器主体对外壳内的震动减震，防止震动过使内部零件造成损坏或移位，支架和导柱配合对顶板缓冲，提高粉碎设备的的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种矿山机械用矿料粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置结构示意图。

图3为本实用新型的顶板安装分解示意图。

图中：电机-1、外壳-2、进料斗-3、粉碎器主体-4、减震装置-5、对接柱-501、顶板-502、盖板-503、减震器主体-504、支架-505、导柱-506、底板-6、轴承-7、出料座-8、皮带-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械用矿料粉碎设备，其结构包括电机1、外壳2、进料斗3、粉碎器主体4、减震装置5、底板6、轴承7、出料座8、皮带9，所述进料斗3底部表面边沿设在外壳2顶部表面中央，所述底板6顶部表面边沿两端固定连接电机1底部表面边沿，所述外壳2底部表面边沿通过转轴活动连接出料座8顶部表面边沿，底部表面设在出料座8顶部表面，所述进料斗3底部表面边沿通过外壳2内侧表面设于粉碎器主体4顶部表面上方，两者无直接连接关系，所述出料座8底部表面边沿嵌入焊接在底板6顶部表面边沿；所述减震装置5由对接柱501、顶板502、盖板503、减震器主体504、支架505、导柱506组成，所述对接柱501顶部表面末端嵌入螺纹连接底板6底部表面边沿，所述顶板502内侧表面中央套设于对接柱501外侧表面中央，底部表面两端设在导柱506顶部表面末端，所述盖板503顶部表面固定连接对接柱501底部表面，底部表面覆盖于减震器主体504顶部表面，所述支架505内侧表面底部设有减震器主体504，所述支架505内侧表面两端间隙配合盖板503两侧表面边沿，所述导柱506外侧表面设在支架505顶部表面两端中央。所述减震装置5顶部表面嵌入螺纹连接底板6底部表面边沿。所述轴承7两侧表面固定连接外壳2顶部表面两端。所述皮带9内侧表面一端设在粉碎器主体4侧方表面边沿。所述电机1侧方表面移动套设传递连接皮带9内侧表面。所述粉碎器主体4外侧表面活动连接出料座8内侧表面，两侧表面贯穿轴承7内侧表面中央。

本专利所说的减震装置5是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及冲击。

在进行使用时，将减震装置5顶部表面安装在底板6底部表面边沿，扳动外壳2盖在出料座8上，电机1接通电能经皮带9带动粉碎器主体4配合轴承7旋转，把矿料倒入到进料斗3进入到外壳2内，使粉碎器主体4旋转对外壳2内的矿料粉碎，同时在进料粉碎时，外壳2上的震动经底板6传递到对接柱501和顶板502上，使对接柱501配合顶板502控制盖板503对减震器主体504挤压减震，让减震器主体504对外壳2内的震动减震，防止震动过使内部零件造成损坏或移位，支架505和导柱506配合对顶板502缓冲，粉碎完的矿料经出料座8排出，提高粉碎设备的的工作效率。

本实用新型解决的问题是上述设备对矿料粉碎时，无法使矿料在进入粉碎过程中对设备减震，易使震动过大对设备内部零件造成损坏或移位，影响粉碎设备的的工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有减震装置，同时在进料粉碎时，外壳上的震动经底板传递到对接柱和顶板上，使对接柱配合顶板控制盖板对减震器主体挤压减震，让减震器主体对外壳内的震动减震，防止震动过使内部零件造成损坏或移位，支架和导柱配合对顶板缓冲，提高粉碎设备的的工作效率。具体如下所述:

所述对接柱501顶部表面末端嵌入螺纹连接底板6底部表面边沿，所述顶板502内侧表面中央套设于对接柱501外侧表面中央，底部表面两端设在导柱506顶部表面末端，所述盖板503顶部表面固定连接对接柱501底部表面，底部表面覆盖于减震器主体504顶部表面，所述支架505内侧表面底部设有减震器主体504，所述支架505内侧表面两端间隙配合盖板503两侧表面边沿，所述导柱506外侧表面设在支架505顶部表面两端中央。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。