本实用新型属于三辊研磨机技术领域，尤其涉及一种油漆研磨用三辊研磨机。
背景技术：
三辊研磨机简称三辊机，是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，目前，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。
中国专利公开号为CN 204656624 U，实用新型的名称为一种耐腐蚀碳化硅三辊研磨机，包括慢辊、中辊、快辊、刮料板、旋转手轮、可调档板、料盘、机架、电机、冷却系统、触摸屏、滑动轴承座和传动齿轮组成；其中慢辊、中辊、快辊沿中心线水平直线排列，由钢制筒辊体外衬碳化硅筒体组成。但是现有一种耐腐蚀碳化硅三辊研磨机存在着结构不便调整，而且随着国家对工厂环境要求越来越高，油漆研磨机任然不保持清洁，倒漆时还不能保持匀称，同时还降低了油漆研磨的质量的问题。
因此，发明一种油漆研磨用三辊研磨机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油漆研磨用三辊研磨机，以解决现有一种耐腐蚀碳化硅三辊研磨机存在着结构不便调整，而且随着国家对工厂环境要求越来越高，油漆研磨机任然不保持清洁，倒漆时还不能保持匀称，同时还降低了油漆研磨的质量的问题。一种油漆研磨用三辊研磨机，包括主体支架，底板，电动机，工具箱，清洗箱，防护门，磁板，供料装置，变速箱，辊筒机构，刮料板，出料口，料盘，T型凸起，T型槽，可调挡板，手动螺栓，控制箱和旋转手轮，所述的底板固定在主体支架的下部，且底板上端安装有电动机；所述的工具箱固定在底板的上部，且工具箱侧部安装有清洗箱；所述的防护门通过合页安装在主体支架的前部；所述的磁板位于底板侧部；所述的主体支架上端安装有供料装置，且主体支架侧部安装有变速箱；所述的辊筒机构位于供料装置的下部，且辊筒机构前部设置有刮料板，其中刮料板前部设置有出料口；所述的料盘通过T型凸起与T型槽配合安装在主体支架的内侧；所述的可调挡板通过手动螺栓安装在主体支架的上部；所述的控制箱位于主体支架的一侧；所述的旋转手轮位于防护门的上部；所述的供料装置包括固定架，料仓，调节盘，转轴和三相异步电动机，所述的料仓安装在固定架的侧部，其中固定架采用两个；所述的调节盘通过转轴安装在料仓内部，其中料仓底部或上部设置有通孔；所述的转轴通过轴承安装在料仓，且转轴侧部固定有三相异步电动机。
所述的清洗箱包括箱壳，箱门，磁条，除漆剂存放灌，水泵，输送管，盘管轮，喷管，C型卡槽和控制阀，所述的箱门通过合页安装在箱壳的前端，且箱门侧部设置有磁条；所述的除漆剂存放灌固定在箱壳内部，且除漆剂存放灌侧部设置有水泵；所述的输送管设置在盘管轮的外部；所述的喷管通过C型卡槽固定在箱壳内部侧端，且喷管侧部安装有控制阀；结构简单，使用便捷，有利于使研磨机保持清洁，同时还提高了油漆研磨的质量。
所述的辊筒机构包括旋转轴，慢辊，中辊，快辊和滑动轴承座，所述的慢辊通过旋转轴安装在滑动轴承座的侧部，且慢辊前部设置有中辊；所述的慢辊，中辊或快辊水平设置在滑动轴承座的侧部，有利于通过滑动轴承座调节慢辊，中辊或快辊之间的间距，扩大了适用范围。
所述的旋转手轮安装在主体支架的前部或后部，且旋转手轮采用四，有利于通过滑动轴承座调节慢辊，中辊或快辊之间的间距，可适用于多种规格颗粒的研磨。
所述的T型凸起设置在T型槽的内部，其中T型凸起固定在料盘的侧部；所述的T型槽固定主体支架内侧，有利于通过T型凸起与T 型槽的配合，便于安装拆卸，同时还能更换或清洗。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的清洗箱的设置，结构简单，使用便捷，有利于使研磨机保持清洁，同时还提高了油漆研磨的质量。
2.本实用新型的供料装置的设置，三相异步电动机能通过转轴转动调节盘，不仅能调节油漆的流动性，还使倒漆时保持匀称，有利提高了油漆研磨的质量。
3.本实用新型的料盘的设置，T型凸起和T型槽的设置，有利于通过T型凸起与T型槽的配合，便于安装拆卸，同时还能更换或清洗。
4.本实用新型的工具箱的设置，能放置一些检修工具或杂物，有利于便于检修，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的清洗箱结构示意图。
图3是本实用新型的供料装置结构示意图。
图4是本实用新型的辊筒机构结构示意图。
图中：
1-主体支架，2-底板，3-电动机，4-工具箱，5-清洗箱，51- 箱壳，52-箱门，53-磁条，54-除漆剂存放灌，55-水泵，56-输送管， 57-盘管轮，58-喷管，59-C型卡槽，510-控制阀，6-防护门，7-磁板，8-供料装置，81-固定架，82-料仓，83-调节盘，84-转轴，85- 三相异步电动机，9-变速箱，10-辊筒机构，101-旋转轴，102-慢辊， 103-中辊，104-快辊，105-滑动轴承座，11-刮料板，12-出料口，13- 料盘，14-T型凸起，15-T型槽，16-可调挡板，17-手动螺栓，18- 控制箱，19-旋转手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种油漆研磨用三辊研磨机，包括主体支架1，底板2，电动机3，工具箱4，清洗箱5，防护门6，磁板7，供料装置8，变速箱9，辊筒机构10，刮料板11，出料口12，料盘13，T 型凸起14，T型槽15，可调挡板16，手动螺栓17，控制箱18和旋转手轮19，所述的底板2固定在主体支架1的下部，且底板2上端安装有电动机3；所述的工具箱4固定在底板2的上部，且工具箱4 侧部安装有清洗箱5；所述的防护门6通过合页安装在主体支架1的前部；所述的磁板7位于底板2侧部；所述的主体支架1上端安装有供料装置8，且主体支架1侧部安装有变速箱9；所述的辊筒机构10 位于供料装置8的下部，且辊筒机构10前部设置有刮料板11，其中刮料板11前部设置有出料口12；所述的料盘13通过T型凸起14与 T型槽15配合安装在主体支架1的内侧；所述的可调挡板16通过手动螺栓17安装在主体支架1的上部；所述的控制箱18位于主体支架 1的一侧；所述的旋转手轮19位于防护门6的上部；所述的供料装置8包括固定架81，料仓82，调节盘83，转轴84和三相异步电动机85，所述的料仓82安装在固定架81的侧部，其中固定架81采用两个；所述的调节盘83通过转轴84安装在料仓82内部，其中料仓 82底部或上部设置有通孔；所述的转轴84通过轴承安装在料仓82，且转轴84侧部固定有三相异步电动机85。
所述的清洗箱5包括箱壳51，箱门52，磁条53，除漆剂存放灌 54，水泵55，输送管56，盘管轮57，喷管58，C型卡槽59和控制阀510，所述的箱门52通过合页安装在箱壳51的前端，且箱门52 侧部设置有磁条53；所述的除漆剂存放灌54固定在箱壳51内部，且除漆剂存放灌54侧部设置有水泵55；所述的输送管56设置在盘管轮57的外部；所述的喷管58通过C型卡槽59固定在箱壳51内部侧端，且喷管58侧部安装有控制阀510；结构简单，使用便捷，有利于使研磨机保持清洁，同时还提高了油漆研磨的质量。
所述的辊筒机构10包括旋转轴101，慢辊102，中辊103，快辊 104和滑动轴承座105，所述的慢辊102通过旋转轴101安装在滑动轴承座105的侧部，且慢辊102前部设置有中辊103；所述的慢辊102，中辊103或快辊104水平设置在滑动轴承座105的侧部，有利于通过滑动轴承座105调节慢辊102，中辊103或快辊104之间的间距，扩大了适用范围。
所述的旋转手轮19安装在主体支架1的前部或后部，且旋转手轮19采用四，有利于通过滑动轴承座105调节慢辊102，中辊103 或快辊104之间的间距，可适用于多种规格颗粒的研磨。
所述的T型凸起14设置在T型槽15的内部，其中T型凸起14 固定在料盘13的侧部；所述的T型槽15固定主体支架1内侧，有利于通过T型凸起14与T型槽15的配合，便于安装拆卸，同时还能更换或清洗。
工作原理
本实用新型中，使用时首先将油漆倒入料仓82内部，然后三相异步电动机85能通过转轴84转动调节盘6，不仅能调节油漆的流动性，还使倒漆时保持匀称，然后启动电动机3，通过变速箱9使慢辊 102，中辊103和快辊104经行研磨，通过滑动轴承座105调节慢辊 102，中辊103或快辊104之间的间距，可适用于多种规格颗粒的研磨，且通过刮料板11经行刮料，然后研磨好的油漆从出料口12流出，通过T型凸起14与T型槽15的配合，使便于安装拆卸，同时还能更换或清洗，若研磨机需要清洗，打开清洗箱5，将喷管58从C型卡槽59拿下，然后通过控制箱18启动水泵55，且控制阀510控制除漆剂流出，经行清洗研磨机，有利于使研磨机保持清洁，同时还提高了油漆研磨的质量，通过工具箱4，能放置一些检修工具或杂物，有利于便于检修，提高了工作效率。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。