本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种新型废酸脱吸装置，适用于脱除废酸中SO2气体。
背景技术：
烟气制酸净化工序的主要目的是利用一定浓度的稀酸对SO2气体降温除尘、除热、除雾、除水分。随着净化过程的进行，净化所用稀酸的浓度会升高，洗涤效果会降低，废酸量会增加。为了达到满足循环酸浓度在一定范围，保持洗涤效果的目的，需从系统排出一定量的废酸。而排出的废酸中含有一定量的SO2气体，若不经处理，SO2气体会严重污染环境，同时在下道工序会消耗一定量的硫化纳。过去传统的SO2脱吸塔为单层结构，废酸经脱吸塔处理后，SO2的脱除率仅为60-70%左右，很难满足环保和生产的要求，严重污染工作环境、增加处理成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，采用新型SO2脱吸装置，将脱吸填料层改为两层,每段高度相对降低,减小了阻力提高了效率，同时，气体进口为两个，通过合理布气布液装置，使气液接触更加充分，脱气效率大为提高，SO2的脱除率≥96%以上，更合理、更安全有效地脱出循环酸中SO2气体，达到气液的彻底分离，完全满足环保和生产的要求，彻底改善了工作环境、降低了处理成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种新型废酸脱吸塔，塔顶设有气体出口，塔体中间部位设有第一填料层和第二填料层；第一填料层和第二填料层之间的塔体侧面设有第一稀酸出口；塔体底部侧面设有第二稀酸出口；塔体右侧顶部和底部分别设有稀酸进口和溢流口；塔体左侧从上至下依次设有第一人孔、第二人孔、第一空气进口、第三人孔和第二空气进口；第二人孔和第三人孔分别设在第一填料层和第二填料层的侧壁上。
进一步地，第一填料层和第二填料层均为PP海尔环。
进一步地，脱吸塔的塔体材质为耐腐玻璃钢。
该装置中，整个脱吸塔壳体为耐腐玻璃钢糊制，塔内气体分布板材质为聚丙烯，分酸采用管式、填料为PP海尔环。具体工作为：稀酸经稀酸进口2通过管式分酸装置进入脱吸塔内，空气由负压进入塔内，通过第一空气进口10、第二空气进口8两入口调节进气量，空气与废酸经过两层填料的充分接触后，脱吸后的SO2气体通过系统的负压经出口以抽走返回系统利用制酸，脱吸后废酸经第一稀酸出口4、第二稀酸出口7进入斜板沉降器后，底流去废酸处理系统。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型具有配置合理、占地面积小、设备投资少、处理脱除废酸中SO2效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、气体出口；2、稀酸进口；3、第一填料层；4、第一稀酸出口；5、第二填料层；6、溢流口；7、第二稀酸出口；8、第二空气进口；9、第三人孔；10、第一空气进口；11、第二人孔；12、第一人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的新型废酸脱吸塔，塔顶设有气体出口1，塔体中间部位设有第一填料层3和第二填料层5；第一填料层3和第二填料层5之间的塔体侧面设有第一稀酸出口4；塔体底部侧面设有第二稀酸出口7；塔体右侧顶部和底部分别设有稀酸进口2和溢流口6；塔体左侧从上之下依次设有第一人孔12、第二人孔11、第一空气进口10、第三人孔9和第二空气进口8；第二人孔11和第三人孔9分别设在第一填料层3和第二填料层5的侧壁上。第一填料层3和第二填料层5均为PP海尔环。脱吸塔的塔体材质为耐腐玻璃钢。
该装置中，整个脱吸塔壳体为耐腐玻璃钢糊制，塔内气体分布板材质为聚丙烯，分酸采用管式、填料为PP海尔环。具体工作为：稀酸经稀酸进口2通过管式分酸装置进入脱吸塔内，空气由负压进入塔内，通过第一空气进口10、第二空气进口8两入口调节进气量，空气与废酸经过两层填料的充分接触后，脱吸后的SO2气体通过系统的负压经出口以抽走返回系统利用制酸，脱吸后废酸经第一稀酸出口4、第二稀酸出口7进入斜板沉降器后，底流去废酸处理系统。该实用新型具有配置合理、占地面积小、设备投资少、处理脱除废酸中SO2效率高的特点。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。