本实用新型涉及高压液气分离罐技术领域，具体为一种便于移动和装填的高压液气分离罐。
背景技术：
现有的高压液气分离罐在使用的过程中，由于罐体采用的时固定式设计，在移动的过程中极为不便，且现有的高压液气分离罐采用整体式设计，使得罐体在安装和装填材料时极为不便，增加了安装的作业量，并且现有的高压液气分离罐在使用的过程中存在气体倒流的问题。
针对上述问题，在原有便于移动和装填的高压液气分离罐的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于移动和装填的高压液气分离罐，以解决上述背景技术中提出高压液气分离罐存在移动、安装和装填材料时极为不便和使用过程中存在气体倒流的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动和装填的高压液气分离罐，包括第一罐体、承载板和出气口，所述第一罐体的下方螺纹连接有第二罐体，且第二罐体的下方螺纹连接有第三罐体，所述第二罐体的左侧安装有进气口，且进气口的内部设置有弹簧滚球，并且弹簧滚球的右侧设置有固定块，所述承载板的左侧下方安装有螺纹柱，且螺纹柱的外侧连接有固定螺纹管，并且螺纹柱的下方安装有第二活动轮，所述第三罐体的前方安装有出水管，且第三罐体的下方安装有固定板，所述承载板的右侧上方安装有支撑架，且支撑架的上方右侧安装有扶手，所述出气口位于第一罐体的右侧，且出气口外侧设置有橡胶块，所述承载板的右侧前后两端安装有第一活动轮，所述第二罐体的外侧安装有密封圈。
优选的，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体三者中心线相互重合，且三者螺纹连接处设置有密封圈，并且密封圈设置有2个。
优选的，所述进气口的中心线与弹簧滚球的中心线相互重合，且进气口的最小内径为弹簧滚球直径的三分之二，并且出气口的内部设置有弹簧滚球和固定块。
优选的，所述橡胶块设置有2个，且2个橡胶块关于出气口的中心线对称设置，并且2个橡胶块之间的间隙小于出气口的外径。
优选的，所述固定板与承载板为一体化结构，且固定板与第三罐体为过盈配合。
优选的，所述第二活动轮的直径小于固定螺纹管的内径，且固定螺纹管的伸缩范围为0-10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于移动和装填的高压液气分离罐设置有第一罐体、第二罐体和第三罐体，采用3节罐体设计，使得该装置在安装和填充材料时极为便捷，且配合密封圈的使用，保证了该装置的密封性，设置有橡胶块，使得装置在使用的过程中能对出气口进行夹紧固定，且配合固定板的使用，增加装置的牢固性和稳定性，设置有第二活动轮，使得装置在使用的过程中，能通过固定螺纹管与螺纹柱的滑动结构，使得第二活动轮配合第一活动轮的使用，从而便于装置的移动，且当固定螺纹管的下表面与地面接触时，会导致第二活动轮失去作用，从而保证装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、第一罐体，2、第二罐体，3、第三罐体，4、进气口，5、弹簧滚球，6、固定块，7、固定螺纹管，8、出水管，9、承载板，10、支撑架，11、出气口，12、扶手，13、橡胶块，14、第一活动轮，15、固定板，16、螺纹柱，17、第二活动轮，18、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动和装填的高压液气分离罐，包括第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3、进气口4、弹簧滚球5、固定块6、固定螺纹管7、出水管8、承载板9、支撑架10、出气口11、扶手12、橡胶块13、第一活动轮14、固定板15、螺纹柱16、第二活动轮17和密封圈18，第一罐体1的下方螺纹连接有第二罐体2，且第二罐体2的下方螺纹连接有第三罐体3，第一罐体1、第二罐体2和第三罐体3三者中心线相互重合，且三者螺纹连接处设置有密封圈18，并且密封圈18设置有2个，采用3节罐体设计，使得该装置在安装和填充材料时极为便捷，且配合密封圈18的使用，保证了该装置的密封性，第二罐体2的左侧安装有进气口4，且进气口4的内部设置有弹簧滚球5，并且弹簧滚球5的右侧设置有固定块6，进气口4的中心线与弹簧滚球5的中心线相互重合，且进气口4的最小内径为弹簧滚球5直径的三分之二，并且出气口11的内部设置有弹簧滚球5和固定块6，使得装置在进气和出气的过程中，都不会出现倒流的现象，增加了装置的实用性，承载板9的左侧下方安装有螺纹柱16，且螺纹柱16的外侧连接有固定螺纹管7，并且螺纹柱16的下方安装有第二活动轮17，第二活动轮17的直径小于固定螺纹管7的内径，且固定螺纹管7的伸缩范围为0-10cm，便于装置在使用过程中移动的固定，增加装置的实用性，第三罐体3的前方安装有出水管8，且第三罐体3的下方安装有固定板15，固定板15与承载板9为一体化结构，且固定板15与第三罐体3为过盈配合，增加装置的牢固性，确保装置在移动过程中稳定，承载板9的右侧上方安装有支撑架10，且支撑架10的上方右侧安装有扶手12，出气口11位于第一罐体1的右侧，且出气口11外侧设置有橡胶块13，橡胶块13设置有2个，且2个橡胶块13关于出气口11的中心线对称设置，并且2个橡胶块13之间的间隙小于出气口11的外径，使得该装置在安装的过程中，能对出气口11进行固定，从而增加装置的稳定性，承载板9的右侧前后两端安装有第一活动轮14，第二罐体2的外侧安装有密封圈18。
工作原理：在使用该便于移动和装填的高压液气分离罐时，首先将装置的进气口4、出气口11和出水管8与相对应的管道进行连接，从而开始使用，在使用的过程中，进气口4接受进气的冲击力，从而使得弹簧滚球5进行活动，进而使得气体进入装置的内部，从而增加装置的防倒流性能，当装置进行排气时，气体会冲击出气口11内部的弹簧滚球5，从而使得弹簧滚球5产生移动，进而使得气体的排出，在使用的过程中，液体会从出水管8流出，当装置需要进行移动时，首先将固定螺纹管7进行旋转，使得固定螺纹管7向上转动，从而使得第二活动轮17漏出，进而推动扶手12进行移动，当装置移动后，将固定螺纹管7向下转动，使得固定螺纹管7的下表面与地面接触，从而保证装置的稳定性，装置在安装和装填材质时，需将第一罐体1、第二罐体2和第三罐体3分别进行螺纹连接，再用密封圈18进行密封，从而便于装置的安装和装填材质，增加装置的实用性，再将第三罐体3放入固定板15的内部，增加装置的牢固性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。