一种纤维素生产用捏合机的制作方法

本实用新型涉及纤维素生产设备技术领域，具体为一种纤维素生产用捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，实现了混合物料迅速均质的搅拌，由于纤维素物料捏合时发生碱化反应，而温度对碱化反应的影响很大，纤维素反应是放热，反应温度的高低将直接影响产品的纤维含量等，为此必须降低碱化反应过程的温度，使其能达到更加理想的状态，使反应达到更加均匀的效果，同时纤维素钠的改进工艺中碱化步骤要求实现二次加碱和不同时间段加入不同浓度的酒精，而现有的加酒精和烧碱时，都是随同纤维素原料一起加到捏合机中，不是在设备生产过程中加酒精和烧碱，这种添加方式会使捏合出的纤维素质量较差，且捏合效率低，同时在纤维素原料在捏合的过程中会有少量的原料粘合到内筒壁上，最后使纤维素捏合的不均匀，因此，本实用新型提出一种纤维素生产用捏合机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维素生产用捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素生产用捏合机，包括外筒，所述外筒内部的中间位置安装有内筒，所述外筒的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端皆贯穿外筒和内筒，并在内筒的内部安装有捏合辊，所述捏合辊的两端对称安装有支架，所述支架的内侧安装有刮板，所述外筒上方靠近第一伺服电机的一侧安装有进料口，所述进料口贯穿外筒并延伸至内筒的上方，所述外筒上方的中间位置处安装有酒精仓，所述外筒上方远离第一伺服电机的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道与酒精仓连通，所述水泵的输出端安装有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿外筒和内筒，并在内筒的内部安装有均布管，所述外筒靠近第一伺服电机一侧的上方安装有进水口，所述外筒下方远离第一伺服电机的一侧安装有出水口，所述内筒下方靠近第一伺服电机的一侧安装有出料口，所述出料口贯穿外筒并延伸至外筒的下方，所述内筒上方的中间位置处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有集碱装置，所述集碱装置内部的中间位置设置有烧碱仓，所述集碱装置内部两侧的中间位置处对称设置有弹簧槽，所述弹簧槽靠近烧碱仓的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离烧碱仓的一侧安装有圆球，所述集碱装置的两侧对称设置有出碱槽，所述出碱槽靠近烧碱仓的一侧对称设置有圆球槽，所述圆球的初始位置设置在圆球槽内，所述弹簧槽的外侧对称设置有出碱通道，所述烧碱仓皆通过出碱通道与出碱槽连通。

优选的，所述外筒下方的四角处安装皆安装有支脚，所述支脚的底部皆安装有防滑橡胶垫，且橡胶垫上皆设有防滑纹。

优选的，所述捏合辊远离第一伺服电机的一端通过轴承安装在内筒的内壁上。

优选的，所述捏合辊为不锈钢防腐材质。

优选的，所述进料口的内部安装有均分板。

优选的，所述进水口的内圈设置有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维素生产用捏合机内筒外设置有外筒，可以通过加水对内筒进行降温，防止纤维素在和烧碱、酒精捏合及反应的过程中产生大量热量无法散出，损坏设备，且通过均布管的设置可以在纤维素原料捏合过程中均匀的对内筒里面加入酒精，通过旋转出料装置可以随时添加烧碱，且控制电机的转速就能实现烧碱的添加量，简单方便实用，同时，刮片的设置可以有效的防止物料粘合到内筒壁上，提高纤维素原料与酒精、烧碱混合的均匀程度，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的内筒侧视示意图。

图3为本实用新型的集碱装置关闭示意图。

图4为本实用新型的集碱装置打开示意图。

图中：1、外筒；2、内筒；3、第一伺服电机；4、捏合辊；5、支架；6、刮板；7、进料口；8、酒精仓；9、水泵；10、水管；11、均布管；12、进水口；13、出水口；14、出料口；15、第二伺服电机； 16、集碱装置；17、烧碱仓；18、弹簧槽；19、弹簧；20、圆球；21、出碱槽；22、圆球槽；23、出碱通道；24、支脚；25、均分板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维素生产用捏合机，包括外筒1，外筒1内部的中间位置安装有内筒2，外筒 1的一侧安装有第一伺服电机3，此第一伺服电机3型号可为YS90-2，第一伺服电机3的输出端皆贯穿外筒1和内筒2，并在内筒2的内部安装有捏合辊4，捏合辊4的两端对称安装有支架5，支架5的内侧安装有刮板6，外筒1上方靠近第一伺服电机3的一侧安装有进料口 7，进料口7贯穿外筒1并延伸至内筒2的上方，外筒1上方的中间位置处安装有酒精仓8，外筒1上方远离第一伺服电机3的一侧安装有水泵9，水泵9的输入端通过管道与酒精仓8连通，水泵9的输出端安装有水管10，水管10远离水泵9的一端贯穿外筒1和内筒2，并在内筒2的内部安装有均布管11，外筒1靠近第一伺服电机3一侧的上方安装有进水口12，外筒1下方远离第一伺服电机3的一侧安装有出水口13，内筒2下方靠近第一伺服电机3的一侧安装有出料口14，出料口14贯穿外筒1并延伸至外筒1的下方，内筒2上方的中间位置处安装有第二伺服电机15，此第二伺服电机15型号可为 YS90-2，第二伺服电机15的输出端安装有集碱装置16，集碱装置16 内部的中间位置设置有烧碱仓17，集碱装置16内部两侧的中间位置处对称设置有弹簧槽18，弹簧槽18靠近烧碱仓17的一侧安装有弹簧19，弹簧19远离烧碱仓17的一侧安装有圆球20，集碱装置16的两侧对称设置有出碱槽21，出碱槽21靠近烧碱仓17的一侧对称设置有圆球槽22，圆球20的初始位置设置在圆球槽22内，弹簧槽 18的外侧对称设置有出碱通道23，烧碱仓17皆通过出碱通道23与出碱槽21连通。

在本实施中：外筒1下方的四角处安装皆安装有支脚24，支脚 24的底部皆安装有防滑橡胶垫，且橡胶垫上皆设有防滑纹，减小捏合机与地面的摩擦力，增加装置的稳定性，捏合辊4远离第一伺服电机3的一端通过轴承安装在内筒2的内壁上，转动效果更佳，更流畅，捏合辊4为不锈钢防腐材质，增加捏合辊4的使用寿命，进料口7的内部安装有均分板25，使纤维素原料更均匀的落下，进水口12的内圈设置有橡胶密封圈，密封效果更好。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，从进料口7对内筒2中添加纤维素原料，然后打开第一伺服电机3，带动捏合辊4对维生素原料进行捏合，接着打开水泵9将酒精抽到均布管11中，通过均布管11上的孔洞落到纤维素原料上，这时打开第二伺服电机15，带动集碱装置16转动，通过离心力使圆球20脱离圆球槽22，这时出碱通道23打开，烧碱仓17内的烧碱便可通过出碱通道23排出，落至内筒2内，如第二伺服电机停止转动的话，圆球20便通过弹簧19的回复作用力自动封闭出碱通道23，实现自动关闭，通过控制第二伺服电机15可实现烧碱自动的添加，控制转速圆球20脱离的距离约远，烧碱的通道约大，加量就越多，当捏合时，内筒2内部纤维素原料和酒精、烧碱反应时，产生热量，通过进水口12对外筒1内部进行加水冷却，通过出水口13将热转换后的水排出，最后捏合完成后纤维素从出料口14中排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。