利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法
【专利摘要】本发明公开了利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，首先将桑杆切断，进行膨化处理，然后混合物料，接着采用冷冻破壁法，使细胞内部的水液结冰膨胀，打破植物细胞壁，不损害其中的膳食纤维、维生素及其他营养元素；然后通入高温蒸汽，使部分游离的淀粉能够发生糊化，并灭菌，有助于后续过程中淀粉的分解和去除；再接着利用半仿生法，通过酸性pH 调节剂与碱性pH调节剂模仿消化环境的pH值，软化纤维，从而得到较纯净的软化膳食纤维粗渣，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程制得品质优纯、质量含量为60～65%的水不溶性膳食纤维粉。
【专利说明】
利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种膳食纤维，尤其涉及利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法。【背景技术】
[0002]膳食纤维通常是指植物性食物中不能被人体消化吸收的那部分物质。近年来的多项科学研究表明，不少疾病的发生与缺少膳食纤维有关，才使膳食纤维得以崭露头角。人类进食的日益精细，膳食纤维越来越受到人们的青睐。
[0003]按照化学结构，膳食纤维分为纤维素、半纤维素、木质素和果胶四大类，它们不能被人体吸收却在体内发挥重要功能，担当了健康卫士的角色。膳食纤维有刺激肠道蠕动、增加肠内容物的体积、减少粪便在肠道中停留的时间等作用。膳食纤维还能减少脂肪、胆固醇在肠道的吸收，并促进胆固醇和胆酸从粪便排出，因而有降血脂、降胆固醇的作用。此外，膳食纤维中的果胶能延长食物在胃内停留的时间，延缓葡萄糖的吸收速度，而降低过高的血糖，改善糖尿病症状。增加膳食纤维摄入量，能有效地防治便秘、痔疮，预防结肠癌、直肠癌， 还具有减轻肥胖、预防乳腺癌和改善口腔牙齿功能等作用。
[0004]根据膳食纤维在水中的溶解性可以划分为可溶性纤维和不可溶性纤维两大类，前者包括水果中的果胶，海藻中的藻胶以及由魔芋中提取的葡甘聚糖等。魔芋盛产于我国四川等地，主要成分为葡甘聚糖，其能量很低，吸水性强，在体内吸水后可以膨胀到300?500 倍。很多科学研究表明，魔芋有降血脂和降血糖的作用及良好的通便作用。不可溶性纤维包括纤维素、木质素、半纤维素等，主要存在于谷物的表皮，全谷类粮食如麦麸、麦片、全麦粉及糙米、燕麦、荞麦、莜麦、玉米面等，以及水果的皮核、蔬菜的茎叶、豆类及豆制品等。
[0005]可溶性纤维在胃肠道内与淀粉等碳水化合物交织在一起，而延缓它们的吸收和胃的排空，因此可以起到降低餐后血糖的作用，还能对于腹泻者有一定缓泄的作用。不可溶性纤维对人体的作用首先在于促进胃肠道蠕动，加快食物通过胃肠道的速度，减少在胃肠内的吸收。不可溶性纤维在大肠中能够吸收水分、软化粪便，而起到防治便秘的作用。
[0006]现在很多科研院所的研究人员和学者都对膳食纤维进行了大量研究，如广西大学 2 〇〇 4年申请的专利，发明名称为“一种膳食纤维及其生产方法”；申请号为 “200410078369.0” ；摘要为“本发明涉及一种膳食纤维，它以甘蔗渣或玉米渣为主要原料， 配以其他农产品，并经食用菌菌种发酵处理得到，生产方法是将甘蔗渣或玉米渣和粉碎的麦麸、豆渣和微量元素加水混合，将润湿的原料装入耐高温的塑料袋中，然后置于灭菌锅中灭菌，在无菌条件下，将食用菌菌种接入灭菌好的培养基中，在一定的条件下培养35-45天， 取出干燥，粉碎成100目以上细粉，得到产品，该膳食纤维除了具有降血脂、降血糖、通便、减月巴、防止结肠癌等多种生理功能外，还具有人体所需要的营养成分，生产工艺简单，产品质量好。”膳食纤维是一种具有良好保健功效的食品原料，尤其是在经济较发达的国家和地区， 由于食品数量和种类十分丰富，如人体摄入过量的脂肪、蛋白质，可导致膳食不平衡和营养过剩，随之而来的肥胖症、糖尿病、冠心病、肠道疾病等就会出现。因而人们意识到，在食品中加入适量的可食性纤维，是提高人们身体健康的一项重要措施，1991年世界卫生组织将食用纤维推荐入了“人群膳食营养目标”中，近年来许多西方发达国家也在各类食品，包括早餐食品、面条、小吃食品、肉制品、冰淇淋、乳制品中加入适当的小麦纤维、玉米纤维、大豆纤维等，不仅使食品提高了纤维素含量，也提高了食品的风味。目前一些西方国家普遍选用的膳食纤维是小麦麸皮纤维，它在制成食品后口感，香味都较好，但小麦麸皮颜色较深，水溶性纤维含量还不够高，要加工某些糕点有一定影响。
[0007]近年来人们也考虑了以桑叶为原料提取膳食纤维，研究发现，桑叶中含有膳食纤维约51%，其中可溶性膳食纤维占10%，不溶性膳食纤维占41%，理论上说明桑叶是生产膳食纤维的优质原料。华南农业大学于2011年也申请了发明名称为“一种桑叶膳食纤维的提取方法”，申请号为“201110085915.3”的专利，摘要“本发明公开了一种桑叶膳食纤维的提取方法。本发明以桑叶为原料，用酸加热提取桑叶粉，过滤提取液，将滤液用乙醇沉析出水溶性膳食纤维;滤出的残渣经去脂肪和去蛋白后制备得到得水不溶性膳食纤维，成功获得桑叶膳食纤维，充分发挥桑叶中功能物质含量丰富、综合营养价值高的优点，为深入开发桑叶的膳食纤维提供了重要的技术基础。”发明人也检索到以下关于以桑叶为原料制备膳食纤维的:1、申请号:201310059635.4;
【申请人】:中美御康生物科技(北京)有限公司；发明名称:一种复合膳食纤维及其制法;摘要:本发明涉及一种复合膳食纤维，主要是由重量份为 20-93的膳食纤维、10-30的L-阿拉伯糖、5-20的异麦芽酮糖醇、1-5的葛根、1-5的桑叶为原料制成。本发明复合膳食纤维有益效果在于，控制餐后血糖上升和改善糖耐量等方面效果显著；在使用时既可以单独服用，也可与其它口服降糖药或胰岛素合用，并能起到良好的相互促进作用。可同时适应糖尿病人群及餐后血糖不稳定人群、心脑血管疾病人群、 结肠炎症易发人群、便秘人群、肥胖人群、女性人群等六大人群。
[0008]2、申请号:201310714725.2;
【申请人】:中美御康生物科技(北京)有限公司；发明名称:一种复合膳食纤维及其制法;摘要:本发明涉及一种复合膳食纤维，主要是由重量份为 63的膳食纤维、20的L-阿拉伯糖、12的异麦芽酮糖醇、2.5的葛根、2.3的桑叶、0.2 的维生素C为原料制成。本发明复合膳食纤维有益效果在于，控制餐后血糖上升和改善糖耐量等方面效果显著；在使用时既可以单独服用，也可与其它口服降糖药或胰岛素合用，并能起到良好的相互促进作用。可同时适应糖尿病人群及餐后血糖不稳定人群、心脑血管疾病人群、结肠炎症易发人群、便秘人群、肥胖人群、女性人群等六大人群。
[0009]但是目前还没有以桑杆和葛藤为主要原料制备膳食纤维的报道，桑杆主要来源于蚕桑基地桑树修剪之后的剩余枝条，随着蚕丝工业的发展，养蚕已成为广西地区、沟地一项重要的经济产业，桑树种植面积逐步扩大。据测算每年修剪的桑杆平均每亩可达400-500kg (绝干)，资源相当丰富。在桑树的种植生长过程中基本上未使用农药，农残少，因此桑杆无毒副作用。经过测试废弃的桑杆含碳水化合物39.7%，纤维素25.3%，半纤维素19.1%，木质素 24.3%，蛋白质4.56%，C/N为66.2，表明它是提取膳食纤维的极好的原材料。本发明中所采用的桑杆为夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分，去除下半部分老杆。从桑杆中提取膳食纤维，可以把桑枝杆转变为宝，延长茧丝绸产业链，变废为宝，推动了生态农业发展，带动农业发展生产和农民增收。
[0010]近年来，葛粉作为一种天然绿色食品愈来愈受到人们的青睐。全国葛业公司约有100家，葛藤面积达数万公顷。据报道，葛藤茎叶产量高达4.5-7.5万kg ? hnf2。由于藤茎、藤叶遍布被毛，藤茎木质部、韧皮部非常发达，牲畜适口性差或基本不食。长期以来，葛藤茎叶被作为一种废弃物被白白浪费，且造成环境污染。通过测定得知，葛藤茎叶干物质含量为22%-28%，其中藤叶纤维素含量占28.55%、藤茎纤维素含量占47.85%、粗蛋白占29.%、粗脂肪占 4.2%，此外还有丰富的果胶质、半纤维素、氨基酸和维生素等。为了促进葛藤的综合利用，变废为宝，增加葛农的收入，发明人进行了以葛藤为原料进行膳食纤维的提取试验。
【发明内容】
[0011]针对上述存在的技术缺陷，本发明的目的是提供利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，主要是利用桑杆和葛藤为主要原料，以豆腐渣和麦麸为辅料，经桑杆膨化处理、葛藤粉碎、物料混合后冷冻破壁、大气压蒸煮、半仿生法浸泡，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程，制得品质优纯、质量含量为60?65%的水不溶性膳食纤维粉。
[0012]利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土、石头和杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3mm;接着采用双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的2-3倍水，得到浆液;将浆液放入-35?-25 °C 温度下冷冻15_25min/L时间后取出；然后在10-18°C温度下解冻20-30min/L时间后，得到破壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混合物体积的1-2倍水蒸煮40-120分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。[〇〇13]上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉20-30份；易藤20-25份；ii腐渔30-35份；麦麸25-30份。[〇〇14]步骤(1)所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入；调质，控制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150°C、螺杆转速为120r/ min和膨化压力为1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。
[0015]上述步骤(1)所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分。
[0016]上述步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。
[0017]上述步骤(4)中，蒸煮锅中的压强为202-404kPa。[〇〇18]上述步骤(5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的10-15倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.0-1.5,在70-75°C恒温水浴中浸泡25-30min，然后采用高速离心机于2500-3000r/min的转速进行离心分离20-25min，得到滤液B和滤渣B，去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50% 的乙醇溶液清洗，再利用质量分数为40-50%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的乙醇清洗，再利用质量分数为40-50%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。
[0019]上述步骤(6)中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的2-3倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至10-11，在65-70°C恒温水浴中保持100-110分钟后，反复水洗至中性；上述步骤(6)中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。
[0020]上述步骤(6)中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的细粉。
[0021] 所述的桑杆【拉丁学名】Z，别名桑枝、桑条、嫩桑枝。【性味归经】微苦； 性平。【功效】祛风湿，利关节，行水气。【主治】治风寒湿痹，四肢拘挛，脚气浮肿，肌体风痒。 桑杆主要来源于蚕桑基地桑树修剪之后的剩余枝条，随着蚕丝工业的发展，养蚕已成为广西地区、沟地一项重要的经济产业，桑树种植面积逐步扩大。据测算每年修剪的桑杆平均每亩可达400-500Kg(绝干)，资源相当丰富。在桑树的种植生长过程中基本上未使用农药，农残少，因此桑杆无毒副作用。经过测试废弃的桑杆含碳水化合物39.7%，纤维素25.3%，半纤维素19.1%，木质素24.3%，蛋白质4.56%，C/N为66.2，表明它是提取膳食纤维的极好的原材料。本发明中所采用的桑杆为夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分，去除下半部分老杆。从桑杆中提取膳食纤维，可以把桑枝杆转变为宝，延长茧丝绸产业链，变废为宝，推动了生态农业发展，带动农业发展生产和农民增收。
[0022] 所述的葛藤，【拉丁学名】) Ka/3.ex Ze^/，又名:野葛、粉葛藤、甜葛藤、葛条，花科、银背藤属藤本，高达3米，茎圆柱形、被短绒毛。【性味】甘辛，平;【归经】入脾、胃经。【功能主治】升阳解肌，透疹止泻，除烦止温。治伤寒、温热头痛项强，烦热消渴，泄泻，痢疾，癍疹不透，高血压，心绞痛，耳聋。葛藤分布于东南亚和澳大利亚， 中国贵州、广西及云南东南部等地。葛藤主茎直径可大至60厘米，主茎长度可达40米，葛藤长度甚至可达300米。通过测定得知，葛藤茎叶干物质含量为22%-28%，其中藤叶纤维素含量占28.55%、藤茎纤维素含量占47.85%、粗蛋白占29.%、粗脂肪占4.2%，此外还有丰富的果胶质、半纤维素、氨基酸和维生素等。葛根属豆科植物，是葛藤的干燥根，也是传统的中药材之一，多长于山坡及沟谷的阔叶林内、林缘及杂灌丛间。葛根全身也都是宝，其根、茎、叶、花均可入药，是我国卫生部批准的药食同源植物，既有药用价值，又有营养保健功效。《功能性食品》载:葛根中除含有大量的膳食纤维和高级淀粉，以及丰富的氨基酸和硒、锗、锰、锌等微量元素外，主要为异黄酮类化合物以及少量的黄酮类物质;葛作为功能性食品的优质基料， 经过深层加工生产的各种葛制品，是人们日常降压降脂降火的首选功能食品，对人体心脑血管、微循环能起明显的调理作用。
[0023]豆腐渣为制豆腐时，滤去浆汁后所剩下的渣滓，豆腐渣是膳食纤维中最好的纤维素，被称为“大豆纤维”。豆腐渣还具有以下作用:1、防治便秘:豆腐渣中含有大量食物纤维， 常吃豆腐渣能增加粪便体积，使粪便松软、促进肠蠕动，有利于排便，可防治便秘、肛裂、痔疮和肠癌。2、降脂作用:豆腐渣中的食物纤维能吸附随食物摄入的胆固醇，从而阻止了胆固醇的吸收，有效地降低血中胆固醇的含量，对预防血黏度增高、高血压、动脉粥样硬化、冠心病、中风等的发生都非常有利。3、降糖作用:豆腐渣除含食物纤维外，还含有粗蛋白质、不饱和脂肪酸，这些物质有利于延缓肠道对糖的吸收，降低餐后血糖的上升速度，对控制糖尿病患者的血糖十分有利。4、减肥作用:豆腐渣具有高食物纤维、高粗蛋白、低脂肪、低热量的特点，肥胖者吃后不仅有饱腹感，而且其热量比其他食物低，所以有助于减肥。中医认为，豆腐渣性味甘凉，具有清热解毒、消炎止血的作用，内服治大便下血，外用治恶疮、无名肿毒、臁疮。[〇〇24]我国是小麦种植和加工大国，2015年全国小麦总产达1.3亿吨，按加工一吨小麦粉产生20%麸皮计算，全国一年约有2600万吨麦麸。麦麸是一个巨大的营养宝库，它含有丰富的膳食纤维、蛋白质及多种维生素，如每100克麦麸，含膳食纤维42克左右，是全麦粉的10 倍;蛋白质16克，是面粉的2倍;碳水化合物19克左右，约是面粉的1/3,还富含小麦胚芽及维生素B，这些都对人体营养健康具有重要意义。人们每天食用几十克熟化麦麸粉再加上其他果蔬菜等食物纤维，即可满足人体对膳食纤维需求，具有很好食疗效果。麦麸含有丰富的维生素B和蛋白质，有缓和神经的功效，能除烦，解热，润脏腑。[〇〇25]将桑杆进行膨化处理的原理是通过水分、热量、机械能和压力等的综合作用形成的，为高温、短时加工过程，即利用摩擦产生的热量，使物料升温，在挤压螺旋的作用下，强迫物料通过膜孔，同时获得一定的压力，物料挤出膜孔后，高压迅速变成常压，水气瞬间汽化膨胀上千倍，巨大的膨胀压力使物料形态破坏，部分分子断裂，物料内部形成多孔结构体积增大，从而达到膨化的目的。将桑杆进行膨化处理的目的是利用膨化挤压过程中的高温、 高压、高剪切力作用，促使纤维分子间键断裂，分子裂解，从而达到软化和膨化桑杆中的纤维素、半纤维素和木质素。
[0026]与现有技术相比，本发明的积极效果是:1、本发明利用桑杆和葛藤为主要原料，配以豆腐渣和麦麸为辅料，研究从这4种原料中提取水不溶性膳食纤维的工艺流程，优化了工艺条件，制备得到的膳食纤维粉含量为65-70%，品质优纯，该膳食纤维能刺激肠胃蠕动减少热量的吸收，除了具有降血脂、降血糖、通便、减肥、防止结肠癌等多种生理功能外，还具有人体所需要的营养成分，生产工艺简单，产品质量好。
[0027]2、本发明利用桑杆和葛藤为主要原料，配以豆腐渣和麦麸为辅料，桑杆，祛风湿， 利关节，行水气;葛藤，升阳解肌，透疹止泻，除烦止温;豆腐渣，有很好的防治便秘、降血脂、 降血糖和减肥的作用;豆腐渣性味甘凉，具有清热解毒、消炎止血的作用;麦麸，有缓和神经的功效，能除烦，解热，润脏腑；因此制备得到的膳食纤维还具有除烦止温、清热解毒、消肿利水的作用，用于高热烦扰、口燥咽干、便秘尿黄、咽喉肿痛、牙龈肿痛等症状的治疗。
[0028]3、本发明通过冷冻破壁法耦合半仿生提取法技术相结合，利用桑杆和葛藤为主要原料，配以豆腐渣和麦麸为辅料，膳食纤维得率远高于按照农业部行业标准测出的以单一的原料-桑叶粉的膳食纤维得率，说明以复方原料比单一以桑叶粉为原料提取膳食纤维有明显的优势，并且补充了除膳食纤维外的其他的营养成分。
[0029]4、本发明利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，首先将桑杆进行膨化处理，利用膨化挤压过程中的高温、高压、高剪切力作用，促使纤维分子间键断裂，分子裂解，从而达到软化和膨化桑杆中的纤维素、半纤维素和木质素的目的；然后混合桑杆粉、葛藤、豆腐渣和麦麸;接着采用现代生化技术工艺_冷冻破壁法，使细胞内部的水液结冰膨胀，打破植物细胞壁，最大限度地释放其中的膳食纤维、维生素及其他营养元素;然后利用大气压蒸煮杀死原料中的细菌，并使部分游离的淀粉能够发生糊化，有助于后续过程中淀粉的分解和去除； 再接着利用半仿生浸泡法，通过酸性pH调节剂与碱性pH调节剂模仿消化环境的pH值，软化纤维，从而得到较纯净的软化膳食纤维粗渣，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。
[0030]5、本发明利用桑杆和葛藤为主要原料，配以豆腐渣和麦麸为辅料，每个原料发挥其功能，丰富营养成分，如桑杆含碳水化合物39.7%，纤维素25.3%，半纤维素19.1%，木质素 24.3%，蛋白质4.56%，C/N为66.2,表明它是提取膳食纤维的极好的原材料;葛藤中，葛藤茎叶干物质含量为22%-28%，其中藤叶纤维素含量占28.55%、藤茎纤维素含量占47.85%、粗蛋白占29.%、粗脂肪占4.2%，此外还有丰富的果胶质、半纤维素、氨基酸和维生素等;豆腐渣具有防治便秘、降血脂、降血糖和减肥的作用；并且，豆腐渣性味甘凉，还具有清热解毒、消炎止血的作用，内服治大便下血，外用治恶疮、无名肿毒、臁疮;含有丰富的膳食纤维、蛋白质及多种维生素，有缓和神经的功效，能除烦，解热，润脏腑。[〇〇31]6、本发明生产得到的是水不溶性膳食纤维，该膳食纤维不产酸，无任何副作用;而水溶性膳食纤维在人体内易产生酸性液体，长期食用会造成结直肠癌;并且水溶性膳食纤维比水不溶性膳食纤维市场价偏高，本发明得到的水不溶性膳食纤维产品物美价廉。【具体实施方式】 [〇〇32] 实施例1利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土、石头和杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3mm;接着采用双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的2倍水，得到浆液;将浆液放入-35 °C温度下冷冻25min/L时间后取出；然后在10 °C温度下解冻30min/L时间后，得到破壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混合物体积的1倍水蒸煮120分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。[〇〇33]上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉20份；葛藤20份；豆腐渣30份；麦麸25份。
[0034]步骤(1)所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入；调质，控制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150°C、螺杆转速为120r/ min和膨化压力为1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。
[0035]上述步骤(1)所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分。
[0036]上述步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。[〇〇37] 上述步骤(4)中，蒸煮锅中的压强为202kPa。[〇〇38]上述步骤(5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的10倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.0,在70°C恒温水浴中浸泡 30min，然后采用高速离心机于2500r/min的转速进行离心分离25min，得到滤液B和滤渣B， 去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液清洗，再利用质量分数为40%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的乙醇清洗，再利用质量分数为40%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。
[0039]上述步骤(6)中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的2倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至10,在65°C恒温水浴中保持110分钟后，反复水洗至中性。
[0040]上述步骤(6)中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。
[0041]上述步骤(6)中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的细粉。[〇〇42] 实施例2利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土、石头和杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3mm;接着采用双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的2.2倍水，得到浆液;将浆液放入-32 °C温度下冷冻22min/L时间后取出；然后在12 °C温度下解冻28min/L时间后，得到破壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混合物体积的1.2倍水蒸煮60分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。[〇〇43] 上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉22份；葛藤21份；豆腐渣31份；麦麸26份。
[0044]步骤(1)所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入；调质，控制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150°C、螺杆转速为120r/ min和膨化压力为1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。
[0045]上述步骤(1)所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分。
[0046]上述步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。[〇〇47] 上述步骤(4)中，蒸煮锅中的压强为303kPa。[〇〇48]上述步骤(5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的12倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.2,在72°C恒温水浴中浸泡 28min，然后采用高速离心机于2600r/min的转速进行离心分离22min，得到滤液B和滤渣B， 去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液清洗，再利用质量分数为42%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的乙醇清洗，再利用质量分数为42%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。
[0049]上述步骤(6)中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的2.2倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至10.5,在66 °C恒温水浴中保持108分钟后，反复水洗至中性；上述步骤(6)中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。
[0050]上述步骤(6)中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的细粉。[〇〇51 ] 实施例3利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土、石头和杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3mm;接着采用双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的2.5倍水，得到浆液;将浆液放入-30°C温度下冷冻20min/L时间后取出；然后在14 °C温度下解冻26min/L时间后，得到破壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混合物体积的1.4倍水蒸煮80分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。
[0052]上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉24份；葛藤22份；豆腐渣32份；麦麸27份。[〇〇53]步骤(1)所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入；调质，控制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150°C、螺杆转速为120r/ min和膨化压力为1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。[〇〇54]上述步骤(1)所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分。
[0055]上述步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。[0〇56] 上述步骤(4)中，蒸煮锅中的压强为303kPa。[〇〇57]上述步骤(5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的13倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.4,在73°C恒温水浴中浸泡 27min，然后采用高速离心机于2700r/min的转速进行离心分离23min，得到滤液B和滤渣B， 去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液清洗，再利用质量分数为44%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的乙醇清洗，再利用质量分数为44%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。[〇〇58]上述步骤(6)中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的2.4倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至10.5,在67°C恒温水浴中保持107分钟后，反复水洗至中性；上述步骤(6)中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。
[0059]上述步骤(6)中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的细粉。
[0060]实施例4利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土、石头和杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3mm;接着采用双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的2.6倍水，得到浆液;将浆液放入-28 °C温度下冷冻18min/L时间后取出；然后在16 °C温度下解冻25min/L时间后，得到破壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混合物体积的1.6倍水蒸煮100分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。[〇〇61 ] 上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉26份；葛藤23份；豆腐渣33份；麦麸28份。
[0062]步骤(1)所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入；调质，控制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150°C、螺杆转速为120r/ min和膨化压力为1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。
[0063]上述步骤(1)所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分。
[0064]上述步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。[0〇65] 上述步骤(4)中，蒸煮锅中的压强为303kPa。[〇〇66]上述步骤(5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的14倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.5,在74°C恒温水浴中浸泡 28min，然后采用高速离心机于2800r/min的转速进行离心分离22min，得到滤液B和滤渣B， 去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液清洗，再利用质量分数为46%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的乙醇清洗，再利用质量分数为46%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。
[0067]上述步骤(6)中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的2.6倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至11，在68°C恒温水浴中保持104分钟后，反复水洗至中性；上述步骤(6)中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。
[0068]上述步骤(6)中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的细粉。
[0069]实施例5利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土、石头和杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3mm;接着采用双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的2.8倍水，得到浆液;将浆液放入-26 °C温度下冷冻16min/L时间后取出；然后在17 °C温度下解冻22min/L时间后，得到破壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混合物体积的1.8倍水蒸煮110分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。
[0070] 上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉28份；葛藤24份；豆腐渣34份；麦麸29份。[0071 ]步骤(1)所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入；调质，控制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150°C、螺杆转速为120r/ min和膨化压力为1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。
[0072]上述步骤(1)所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分。
[0073]上述步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。[〇〇74] 上述步骤(4)中，蒸煮锅中的压强为303kPa。[〇〇75]上述步骤(5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的14倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.5,在74°C恒温水浴中浸泡 29min，然后采用高速离心机于2900r/min的转速进行离心分离21min，得到滤液B和滤渣B， 去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液清洗，再利用质量分数为48%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的乙醇清洗，再利用质量分数为48%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。
[0076]上述步骤(6)中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的2.8倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至11，在69°C恒温水浴中保持102分钟后，反复水洗至中性；上述步骤(6)中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。
[0077]上述步骤(6)中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的细粉。
[0078]实施例6利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土、石头和杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3mm;接着采用双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的3倍水，得到浆液;将浆液放入-25 °C温度下冷冻15min/L时间后取出；然后在18 °C温度下解冻20min/L时间后，得到破壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混合物体积的2倍水蒸煮120分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳食纤维粉。[〇〇79]上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉30份；葛藤25份；豆腐渣35份；麦麸30份。
[0080]步骤(1)所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入；调质，控制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150°C、螺杆转速为120r/ min和膨化压力为1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。
[0081]上述步骤(1)所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分。
[0082]上述步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。[0〇83] 上述步骤(4)中，蒸煮锅中的压强为404kPa。[〇〇84]上述步骤(5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的15倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.5,在75°C恒温水浴中浸泡 30min，然后采用高速离心机于3000r/min的转速进行离心分离20min，得到滤液B和滤渣B， 去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液清洗，再利用质量分数为50%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的乙醇清洗，再利用质量分数为50%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。
[0085]上述步骤(6)中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的3倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至11，在70°C恒温水浴中保持100分钟后，反复水洗至中性；上述步骤(6)中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。
[0086]上述步骤(6)中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的细粉。[〇〇87]应用实施例1、胡某某，男，25岁，建筑工人，需经常长期劳作于各大建筑工地，根本没时间及时补充水分，经常口燥咽干、便秘尿黄，2015年3月偶然机会喝了本发明的膳食纤维，每天2 次，每次10?15g，开水泡后喝，2天后好转，5天疫愈。[〇〇88]2、刘某某，男，14岁，2013年12月因连吃3天烧烤肉，导致咽喉肿痛，扁桃腺发炎，已经引起低烧，后服用本发明的膳食纤维，每天2次，每次10?15g，开水泡后喝，不吃西药，不打针，2天后好转，5天痊愈。
[0089] 3、黄某某，女，21岁，2014年8月因便秘导致脸上长了几粒青春痘，刚开水的那几天，红肿胀痛，心情压抑，经服用本发明的膳食纤维后，每天2次，每次10?15g，开水泡后喝茶汤，不吃西药，不打针，2天后好转，3天恢复靓丽的容颜。
[0090]因此，本发明制备得到的膳食纤维除了具有降血脂、降血糖、通便、减肥、防止结肠癌等多种生理功能外，还具有除烦止温、清热解毒、消肿利水的作用，可用于高热烦扰、口燥咽干、便秘尿黄、咽喉肿痛、牙龈肿痛等症状的治疗。
【主权项】
1.利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)、首先清除桑杆中的泥土和石头及杂物，然后将桑杆用粉碎机粉碎至3_;接着采用 双螺旋膨化机对桑杆进行膨化处理，得到桑杆粉；(2)、将葛藤去除杂质后，洗干净，阴干，用粉碎机粉碎成100目的细粉；(3)、称取重量份数的经步骤(1)膨化处理后得到的桑杆粉、经步骤(2)粉碎后的葛藤、 豆腐渣和麦麸，得到混合物;加入混合物体积的2-3倍水，得到浆液;将浆液放入-35?-25 °C 温度下冷冻15_25min/L时间后取出；然后在10-18°C温度下解冻20-30min/L时间后，得到破 壁后的浆液；(4)、将步骤(3)得到的破壁后的浆液搅拌均匀后放入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入原混 合物体积的1-2倍水蒸煮40-120分钟后，过滤，得滤液A和滤渣A，去除滤液A，取滤渣A;(5)、步骤(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法对滤渣A进行浸泡，得到较纯净的软化滤渣D;(6)、步骤(5)半仿生浸泡操作完成后，最后经漂白、干燥和超微粉碎过程得水不溶性膳 食纤维粉；上述第(3)步原料的重量份数如下:桑杆粉20-30份；易藤20-25份；ii腐渔30-35份；麦麸25-30份。2.根据权利要求1所述的利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(1) 所述的膨化处理为:将粉碎后的桑杆粉搅拌均匀，从双螺旋膨化机的进料口喂入;调质，控 制桑杆粉的水分为12-14%;接着在出料口温度为150 °C、螺杆转速为120r/min和膨化压力为 1.6Mpa的工艺参数下进行膨化处理。3.根据权利要求1所述的利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(1) 所述的桑杆采用夏伐或秋伐的桑杆，取上半部分;步骤(2)所述的葛藤采用嫩枝条。4.根据权利要求1所述的利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(4) 中，蒸煮锅中的压强为202-404kPa。5.根据权利要求1所述的利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:上述步骤 (5)中，所述的半仿生法为:按滤渣A体积的10-15倍加入乙醇溶液，乙醇的体积百分比浓度 为50%，采用盐酸和醋酸的混合酸调节pH值为1.0-1.5,在70-75°C恒温水浴中浸泡25-30min，然后采用高速离心机于2500-3000r/min的转速进行离心分离2〇-25min，得到滤液B 和滤渣B，去除离心后的滤液B，取滤渣B;将滤渣B用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液清洗， 再利用质量分数为40-50%的碳酸钠溶液调节pH至7.5,重复上述的浸泡、离心分离步骤， 得到滤液C和滤渣C，去除离心后的滤液C，取滤渣C;将滤渣C再次用体积百分比浓度为50%的 乙醇清洗，再利用质量分数为40-50%的碳酸钠溶液调节pH至8.5,重复上述的浸泡、离心 分离步骤，得到滤液D和滤渣D，去除离心后的滤液D，取滤渣D;所述的混合酸中，盐酸和醋酸的重量比例为1:1。6.根据权利要求1所述的利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(6) 中，所述的漂白过程是指往蒸煮锅中加入滤渣D体积的2-3倍质量浓度为20%的过氧化氢溶液，pH值调至10-11，在65-70 °C恒温水浴中保持100-110分钟后，反复水洗至中性。7.根据权利要求1所述的利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(6) 中，所述的干燥过程是指将反复水洗后得到的滤渣进行真空干燥或烘箱干燥。8.根据权利要求1所述的利用桑杆和葛藤生产膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(6) 中，所述的超微粉碎过程是指将干燥后的滤渣采用超微粉碎机粉碎至细度为130-150目的 细粉。
【文档编号】A23L33/21GK105942539SQ201610366929
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王春花, 陈月红, 何金华, 樊丽君
【申请人】广西华佳丝绸有限公司