一种磨粉装置的制作方法

本实用新型属于属于石油焦制粉设备领域，具体是指一种磨粉装置。

背景技术：

石油焦是石墨电极生产中常用的生产骨料，其作为石墨电极的生产骨料时，需要通过相应的磨粉装置制成粉状。目前石油焦制粉主要使用冲击磨、纵摆磨等机械磨粉设备，磨粉过程时间长，效率低，且磨粉的效果不佳，还经常出现部分原料没磨粉到位的情况。因此，设计一款能够有效缩短磨粉时间，提升磨粉效率，且能够确保磨粉效果，杜绝出现部分原料没磨粉到位的磨粉装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种磨粉装置，该磨粉装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方按是：

一种磨粉装置，包括打碎机构、磨碎机构和粉碎机构，所述打碎机构包含向下倾斜设置的出料板，所述出料板上方设有一碾碎辊，所述碾碎辊的外表面均匀设置有网格状压碎槽，碾碎辊由相应的第一驱动电机进行驱动；所述磨碎机构包含连接到所述出料板最低端一侧的磨料槽，所述磨料槽倾斜设置，且所述磨料槽的最顶端设有连接到出料板出料口处的进料口，所述磨料槽内贯穿转动设置有一磨料轴，所述磨料轴由相应的第二电机进行驱动，磨料轴上按等间隔设置有多个相应的圆形定位板，所述圆形定位板的外缘边处按等间隔固接有多个相应的磨料杆，所述磨料杆的外端与所述磨料槽的底部侧壁相切，所述磨料槽的底部设置有诸多相应的第一出料孔，磨料槽的底部外侧密封连接有出料槽，所述出料槽向下倾斜设置，且出料槽的最低端设置有相应的碎料出口；所述粉碎机构包含连接到所述碎料出口的磨粉仓，所述磨粉仓内转动安装有相应的磨粉轴，所述磨粉轴由相应的第三电机进行驱动，磨粉轴位于磨粉仓内的一端固接有相应的磨粉盘，所述磨粉盘上固接有多个相应的磨粉杆，所述磨粉仓的底部设有诸多相应的第二出料孔，磨粉仓的底部密封连接有出料斗，所述出料斗的底部设有相应的粉料出口。

所述出料板的最顶端一侧设置有相应的下料斗。

所述粉料出口处设置有相应的出料阀门。

本实用新型的优点：

本实用新型设置有打碎机构、磨碎机构和粉碎机构，通过打碎机构中的碾碎辊与出料板配合，以及在碾碎辊的外表面均匀设置有网格状压碎槽，从而有效对原料进行初步发碾碎，有效减小原料的粒径；然后通过磨碎机构的磨料轴带动磨料杆进行转动，磨料杆的外端与所述磨料槽的底部侧壁相切，这样一来，在磨料杆与磨料槽的配合下，便可有效对经过打碎机构的原料进行进一步磨碎，进一步减小原料的粒径；磨碎后的物料沿第一出料孔进入出料槽进行集中后进入粉碎机构的磨粉仓，磨粉轴带动磨粉盘上所固接有的磨粉杆高速运转，对经过磨碎机构后的物料进行磨粉，进一步减小原料的粒径，使原料达到生产所需的粒径后沿二出料孔进入出料斗后进行出料。本实用新型的打碎机构、磨碎机构和粉碎机构的工作同步进行，以连续加工的方式逐步减小原料的粒径，并使原料最终达到生产所需的粒径，不仅能够有效缩短磨粉时间，提升磨粉效率，且能够确保磨粉效果，杜绝部分原料没磨粉到位的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种磨粉装置，包括打碎机构1、磨碎机构2和粉碎机构3，所述打碎机构1包含向下倾斜设置的出料板11，所述出料板11上方设有一碾碎辊12，所述碾碎辊12的外表面均匀设置有网格状压碎槽，碾碎辊12由相应的第一驱动电机13进行驱动；所述磨碎机构2包含连接到所述出料板11最低端一侧的磨料槽21，所述磨料槽21倾斜设置，且所述磨料槽21的最顶端设有连接到出料板11出料口处的进料口4，所述磨料槽21内贯穿转动设置有一磨料轴22，所述磨料轴22由相应的第二电机23进行驱动，磨料轴22上按等间隔设置有多个相应的圆形定位板24，所述圆形定位板24的外缘边处按等间隔固接有多个相应的磨料杆25，所述磨料杆25的外端与所述磨料槽21的底部侧壁相切，所述磨料槽21的底部设置有诸多相应的第一出料孔，磨料槽21的底部外侧密封连接有出料槽5，所述出料槽5向下倾斜设置，且出料槽5的最低端设置有相应的碎料出口6；所述粉碎机构3包含连接到所述碎料出口6的磨粉仓31，所述磨粉仓31内转动安装有相应的磨粉轴32，所述磨粉轴32由相应的第三电机33进行驱动，磨粉轴32位于磨粉仓31内的一端固接有相应的磨粉盘34，所述磨粉盘34上固接有多个相应的磨粉杆35，所述磨粉仓31的底部设有诸多相应的第二出料孔，磨粉仓31的底部密封连接有出料斗7，所述出料斗7的底部设有相应的粉料出口8。

所述出料板11的最顶端一侧设置有相应的下料斗9。所述粉料出口8处设置有相应的出料阀门10。

本实用新型的打碎机构1、磨碎机构2和粉碎机构3工作同时进行，以连续加工的方式逐步减小原料的粒径，并使原料最终达到生产所需的粒径，不仅能够有效缩短磨粉时间，提升磨粉效率，且能够确保磨粉效果，杜绝出现部分原料没磨粉到位情况出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。