一种高压过滤出油装置的制作方法

本实用新型涉及一种甘油处理设备，具体涉及一种高压过滤出油装置。

背景技术：

甘油，是一种有机物，无色、无丑、味甜，外观呈澄明黏稠液态，作用广泛，在医学方面用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂，配剂外用软膏或栓剂等，在涂料工业中用以制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等，在纺织和印染工业中用以制取润滑剂、吸湿剂、织物防皱缩处理剂、扩散剂和渗透剂，在食品工业中用作甜味剂、烟草剂的吸湿剂和溶剂，在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中都有着广泛的用途，由于甘油在储存、使用和运输过程中都会有一定量的杂质混在甘油中，在使用前就需要对甘油进行过滤才能保证正常的使用。通常过滤甘油采用高压过滤出油装置对甘油进行过滤，将甘油倾倒进高压过滤出油装置中，在一端通入氮气，利用氮气的高压使甘油通过出油装置内部的过滤网进行过滤，现有高压过滤出油装置在过滤时由于通入到出油装置内部的气压过大，出油装置连接不稳定密封性不高，导致在出油装置连接处出现漏油的现象，浪费甘油的同时高压过滤出油装置的清理也比较麻烦；由于通入的氮气气体过多，在出油装置内部的过滤网一次性通过的甘油过多，使过滤网与出油装置内壁连接不稳定，使用寿命较短且过滤网不易拆卸更换；出油装置中用于导出甘油的导油管由于本身管径和甘油粘稠的物理特性限制，导出甘油的方式为滴漏式，存在出甘油速度过慢的问题，可控制出甘油的功能不完善；在增大了导油管的管径后，出甘油速度加快的状态下，甘油的过滤效果不能得到保障，甘油的过滤不到位会导致之后的杂质难以处理，得到工业级甘油纯度不高，影响使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出甘油控制简单方便、甘油导出效率高、过滤杂质完善、密封性好不漏油、过滤网固定性强易拆卸更换且使用寿命长的高压过滤出油装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高压过滤出油装置，包括加压罐体和密封罐盖，其特征在于：所述加压罐体和密封罐盖的连接处分别对应设置有向外延伸的下延伸板和上延伸板，所述下延伸板上设置有至少一下开口槽，所述上延伸板上对应下开口槽设置有上开口槽，所述下延伸板远离罐盖的一侧连接有两块相对设置在下开口槽处的固定板，该两块固定板之间设置有固定组件，所述固定组件包括设置在固定板上的销轴和螺栓，所述固定板上设置有供销轴穿过的通孔，所述螺栓的一端与销轴连接，所述螺栓上设置有用于在螺栓上转动并对罐体和罐盖之间进行紧固的螺母，所述密封罐盖顶部设置有用于通入氮气的气体进管，所述加压罐体底部设置有用于导出甘油的出油管，所述出油管远离加压罐体的一端连接有用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头，所述出油管上设置有用于调节甘油流量流速的流量控制阀。

通过采用上述技术方案，在对甘油进行过滤时，将密封罐盖盖在加压罐体上，使上开口槽对准下开口槽，旋转与销轴连接的螺栓使其旋转到上开口槽中，将螺母转动并使其将密封罐盖压紧在加压罐体上，上延伸板和下延伸板的设置用于起到固定连接的作用，同时进一步保证了在固定组件的作用下，密封罐盖和加压罐体的连接密封性更高，甘油不易从连接密封处渗出，避免了对高压过滤出油装置的清洗处理及对甘油原材料的浪费；在对甘油进行加压过滤稀释时，将甘油加入到加压罐体中，盖上密封罐盖，从气体进管通入氮气至加压罐体内部对甘油进行加压，被加压后的甘油通过用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头导出，可控制流量控制阀来调节甘油导出的开闭，本实用新型提供了一种出甘油控制简单方便、甘油导出效率高、过滤杂质完善、密封性好不漏油、过滤网固定性强易拆卸更换且使用寿命长的高压过滤出油装置。

本实用新型进一步设置为：所述出甘油头包括依次连接的第一出甘油头、第二出甘油头和第三出甘油头，所述第一出甘油头的一端与出油管连接，另一端设置有若干第一出甘油口，所述第一出甘油头内部设置有第一导管，所述第一导管通过第一导出通道与第一出甘油口连接；所述第二出甘油头远离第一出甘油头的一端设置有若干第二出甘油口，所述第二出甘油头内部设置有第二导管，所述第二导管通过第二导出通道与第二出甘油口连接，所述第二导管的一端与第一导管连接；所述第三出甘油头远离第二出甘油头的一端设置有第三出甘油口，所述第三出甘油头内部设置有第三导管，所述第三导管的一端与第三出甘油口连接，另一端与第二导管连接；所述第一导管、第二导管和第三导管的内径比值为3：2：1。

优选为：所述第一导出通道、第二导出通道和第三导管内部均设置有用于过滤甘油的上过滤网和下过滤网，所述上过滤网和下过滤网彼此间隔设置，所述上过滤网表面的网孔孔径小于下过滤网表面的网孔孔径。

通过采用上述技术方案，加压后的甘油从出油管入到出甘油头在出甘油头设置有第一导管、第二导管和第三导管，经与第一导管连接的第一导出通道引导从第一出甘油口喷出，经与第二导管连接的第二导出通道引导从第二出甘油口喷出，经第三导管引导从第三出甘油口喷出，第一导管、第二导管和第三导管的内径比值为3：2：1，使从第一出甘油口、第二出甘油口和第三出甘油口喷出的甘油含量相同，提高了出甘油的速率，相对比现有技术中滴漏式的出甘油速度，加压过滤导出甘油进行稀释的速度得到了提升，且设有第一出甘油头、第二出甘油头和第三出甘油头，分三层持续不断地导出甘油，进一步提高了出甘油速率，结构简单可靠；上过滤网和下过滤网的设置用于保证在提高了出甘油速率的同时，所导出的甘油的质量高，减少甘油中的杂质，避免之后步骤中提纯难以顺利进行，提高稀释后甘油的纯度，上过滤网表面的网孔孔径小于下过滤网表面的网孔孔径，使甘油的过滤更加到位，提高导出甘油的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述第一出甘油头、第二出甘油头和第三出甘油头上均设置有用于控制第一导出通道、第二导出通道和第三导管导出甘油流量的截流块，所述第一导出通道、第二导出通道和第三导管内部对应截流块设置有用于加强连接处密封性的截流槽。

优选为：所述第一导出通道、第二导出通道和第三导管内部均设置有用于固定上过滤网和下过滤网的过滤网固定槽。

通过采用上述技术方案，在单纯的操作流量控制阀改变甘油的出油速率时，将截流块按入到第一导出通道、第二导出通道和第三导管中，与截流槽配合后即可做到控制甘油的出油量以及出油速率，在通入的氮气气压不变的前提下，控制喷出甘油速度，避免甘油在出甘油头中堵塞，在需要第一导出通道、第二导出通道和第三导管同时喷出甘油时，拔出截流块即可正常导出甘油。

本实用新型进一步设置为：所述加压罐体内部设置有过滤网组件，所述过滤网组件包括环形固定块、环形固定板和过滤网，所述环形固定块固定在加压罐体内壁上，所述环形固定块朝向密封罐盖的一侧设置有供过滤网放置的固定槽，所述过滤网设置在环形固定块和环形固定板之间，所述环形固定板上设置有若干固定螺栓，所述环形固定块和环形固定板上设置有与固定螺栓相适配的带有内螺纹的盲孔，所述环形固定块和环形固定板通过固定螺栓和盲孔相配合固定。

本实用新型进一步设置为：所述螺母上连接有转动环。

本实用新型进一步设置为：所述销轴的一端设置有开口销。

通过采用上述技术方案，将过滤网设置在环形固定块和环形固定板之间，利用固定螺栓和盲孔相配合固定环形固定块和环形固定板，增强了过滤网与加压罐体内壁连接的稳定性，同时方便了过滤网的拆卸更换，延长了高压过滤出油装置的使用寿命，结构简单可靠；转动环的设置方便操作人员旋转螺母，使手动转动下加压罐体和密封罐盖的连接更紧密；开口销的设置用于固定销轴，防止固定组件脱落，结构简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中罐体内部的过滤网组件俯视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中罐体内部的过滤网组件主视结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中出甘油头结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中出甘油头截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种高压过滤出油装置，包括加压罐体1和密封罐盖2，在本实用新型具体实施例中，所述加压罐体1和密封罐盖2 的连接处分别对应设置有向外延伸的下延伸板3和上延伸板4，所述下延伸板3 上设置有至少一下开口槽6，所述上延伸板4上对应下开口槽6设置有上开口槽 5，所述下延伸板3远离罐盖2的一侧连接有两块相对设置在下开口槽6处的固定板7，该两块固定板7之间设置有固定组件，所述固定组件包括设置在固定板 7上的销轴8和螺栓9，所述固定板7上设置有供销轴8穿过的通孔，所述螺栓 9的一端与销轴8连接，所述螺栓9上设置有用于在螺栓9上转动并对罐体1和罐盖2之间进行紧固的螺母10，所述密封罐盖2顶部设置有用于通入氮气的气体进管11，所述加压罐体1底部设置有用于导出甘油的出油管12，所述出油管 12远离加压罐体1的一端连接有用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头13，所述出油管12上设置有用于调节甘油流量流速的流量控制阀 14。

通过采用上述技术方案，在对甘油进行过滤时，将密封罐盖2盖在加压罐体1上，使上开口槽5对准下开口槽6，旋转与销轴8连接的螺栓9使其旋转到上开口槽5中，将螺母10转动并使其将密封罐盖2压紧在加压罐体1上，上延伸板4和下延伸板3的设置用于起到固定连接的作用，同时进一步保证了在固定组件的作用下，密封罐盖2和加压罐体1的连接密封性更高，甘油不易从连接密封处渗出，避免了对高压过滤出油装置的清洗处理及对甘油原材料的浪费；在对甘油进行加压过滤稀释时，将甘油加入到加压罐体1中，盖上密封罐盖2，从气体进管11通入氮气至加压罐体1内部对甘油进行加压，被加压后的甘油通过用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头13导出，可控制流量控制阀14来调节甘油导出的开闭，本实用新型提供了一种出甘油控制简单方便、甘油导出效率高、过滤杂质完善、密封性好不漏油、过滤网固定性强易拆卸更换且使用寿命长的高压过滤出油装置。

在本实用新型具体实施例中，所述出甘油头13包括依次连接的第一出甘油头21、第二出甘油头22和第三出甘油头23，所述第一出甘油头21的一端与出油管12连接，另一端设置有若干第一出甘油口36，所述第一出甘油头21内部设置有第一导管24，所述第一导管24通过第一导出通道27与第一出甘油口36 连接；所述第二出甘油头22远离第一出甘油头21的一端设置有若干第二出甘油口35，所述第二出甘油头22内部设置有第二导管25，所述第二导管25通过第二导出通道28与第二出甘油口35连接，所述第二导管25的一端与第一导管 24连接；所述第三出甘油头23远离第二出甘油头22的一端设置有第三出甘油口34，所述第三出甘油头23内部设置有第三导管26，所述第三导管26的一端与第三出甘油口34连接，另一端与第二导管25连接；所述第一导管24、第二导管25和第三导管26的内径比值为3：2：1。

在本实用新型具体实施例中，所述第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26内部均设置有用于过滤甘油的上过滤网29和下过滤网30，所述上过滤网29和下过滤网30彼此间隔设置，所述上过滤网29表面的网孔孔径小于下过滤网30表面的网孔孔径。

通过采用上述技术方案，加压后的甘油从出油管12入到出甘油头13在出甘油头13设置有第一导管24、第二导管25和第三导管26，经与第一导管24 连接的第一导出通道27引导从第一出甘油口36喷出，经与第二导管25连接的第二导出通道28引导从第二出甘油口35喷出，经第三导管26引导从第三出甘油口34喷出，第一导管24、第二导管25和第三导管26的内径比值为3：2：1，使从第一出甘油口36、第二出甘油口35和第三出甘油口34喷出的甘油含量相同，提高了出甘油的速率，相对比现有技术中滴漏式的出甘油速度，加压过滤导出甘油进行稀释的速度得到了提升，且设有第一出甘油头21、第二出甘油头 22和第三出甘油头23，分三层持续不断地导出甘油，进一步提高了出甘油速率，结构简单可靠；上过滤网29和下过滤网30的设置用于保证在提高了出甘油速率的同时，所导出的甘油的质量高，减少甘油中的杂质，避免之后步骤中提纯难以顺利进行，提高稀释后甘油的纯度，上过滤网29表面的网孔孔径小于下过滤网30表面的网孔孔径，使甘油的过滤更加到位，提高导出甘油的纯度。

在本实用新型具体实施例中，所述第一出甘油头21、第二出甘油头22和第三出甘油头23上均设置有用于控制第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26导出甘油流量的截流块32，所述第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26内部对应截流块32设置有用于加强连接处密封性的截流槽33。

在本实用新型具体实施例中，所述第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26内部均设置有用于固定上过滤网29和下过滤网30的过滤网固定槽31。

通过采用上述技术方案，在单纯的操作流量控制阀14改变甘油的出油速率时，将截流块32按入到第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26中，与截流槽33配合后即可做到控制甘油的出油量以及出油速率，在通入的氮气气压不变的前提下，控制喷出甘油速度，避免甘油在出甘油头13中堵塞，在需要第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26同时喷出甘油时，拔出截流块32即可正常导出甘油。

在本实用新型具体实施例中，所述加压罐体1内部设置有过滤网组件，所述过滤网组件包括环形固定块44、环形固定板42和过滤网41，所述环形固定块44固定在加压罐体1内壁上，所述环形固定块44朝向密封罐盖2的一侧设置有供过滤网41放置的固定槽46，所述过滤网41设置在环形固定块44和环形固定板42之间，所述环形固定板42上设置有若干固定螺栓43，所述环形固定块44和环形固定板42上设置有与固定螺栓43相适配的带有内螺纹的盲孔45，所述环形固定块44和环形固定板42通过固定螺栓43和盲孔45相配合固定。

在本实用新型具体实施例中，所述螺母10上连接有转动环15。

在本实用新型具体实施例中，所述销轴8的一端设置有开口销16。

通过采用上述技术方案，将过滤网41设置在环形固定块44和环形固定板 42之间，利用固定螺栓43和盲孔45相配合固定环形固定块44和环形固定板 42，增强了过滤网41与加压罐体1内壁连接的稳定性，同时方便了过滤网41 的拆卸更换，延长了高压过滤出油装置的使用寿命，结构简单可靠；转动环15 的设置方便操作人员旋转螺母10，使手动转动下加压罐体1和密封罐盖2的连接更紧密；开口销16的设置用于固定销轴8，防止固定组件脱落，结构简单实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。