一种磺酸生产用磺化尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置领域，更具体的，涉及一种磺酸生产用磺化尾气处理装置。

背景技术：

磺酸是一种非常重要的有机化工原料，广泛应用于酸性染料，直接染料，活性染料等工业生产。目前，磺酸生产过程中，需要经过磺化、硝化、还原等多个工艺步骤，其中磺化工序中需要加入浓度为115％H2SO4与精萘发生磺化反应，由于磺化反应十分剧烈，H2SO4中的三氧化硫极易容易挥发，进而形成三氧化硫雾团，三氧化硫为酸性气体，具有很强的腐蚀性，直接排放会造成严重的环境污染和环保压力。现有的技术中是采用碱洗塔对磺化尾气进行碱洗处理，但是处理的过程中经常会出现碱液与三氧化硫接触不充分，导致尾气中还会残留三氧化硫，造成尾气排放不达标。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，其能够对充分吸收磺化尾气中三氧化硫，避免尾气中残留污染物，导致排放不及格污染环境。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，包括磺化釜体、第一导气管、第二导气管、第三导气管、排出管、沉淀罐、清洗罐、以及缓冲罐，所述磺化釜体通过第一导气管与所缓冲罐连通，所述缓冲罐的顶部设置有气压计，所述缓冲罐通过第二导气管与所述沉淀罐的底部连通，所述沉淀罐内填充有碱液，所述沉淀罐内部还水平设置有酸过滤芯，所述清洗罐的底部通过第三导气管与所述沉淀罐的顶部连通，所述清洗罐的顶部设置有多个雾化喷淋头，所述清洗罐内部设置有多个用于减缓气体流速的三角形挡板，所述排出管与所述清洗罐的顶部相连通，所述第一导气管、所述第二导气管以及所述第三导气管上均设置有单通气阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺酸生产用磺化尾气处理装置还包电机以及搅拌轴，所述电机固定于所述磺化釜体的底部，所述搅拌轴位于所述磺化釜体内部，且所述搅拌轴贯穿所述磺化釜体的底部与所述电机的动力输出端固定连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺酸生产用磺化尾气处理装置还包括碱液罐以及多个输液管，所述碱液罐位于所述清洗罐的上方，且所述碱液罐通过所述输液管与所述雾化喷淋头连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺酸生产用磺化尾气处理装置还包括碱液连接管，所述碱液连接管分别连通所述清洗罐的底部以及所述沉淀罐的顶部。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排出管上设置有酸度检测计。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺化釜体的顶部设置有加料口以及加酸管道。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，通过设置的沉淀罐可以对尾气进行预吸收，将尾气中的三氧化硫进行粗略的吸收，然后经过沉淀罐后的尾气通过第三导气管进入到清洗罐中，清洗中设置的三角形挡板可以减缓尾气在清洗罐内的流动速度，雾化喷淋头将碱液雾化成小液珠喷淋出来，使得碱液与尾气充分接触，充分除去尾气中的三氧化硫，使得尾气符合排放的标准。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的磺酸生产用磺化尾气处理装置的结构示意图。

图中：

1、磺化釜体，2、缓冲罐，3、沉淀罐，4、清洗罐，51、第一导气管，52、第二导气管，53、第三导气管，54、排出管，55、酸度检测计，56、单通气阀，57、碱液连接管，11、加料口，12、加酸管道，13、电机，14、搅拌轴，15、搅拌桨，21、气压计，41、三角形挡板，42、雾化喷淋头，31、碱液，32、酸过滤芯，6、碱液罐，61、输液管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种磺酸生产用磺化尾气处理装置，包括磺化釜体1、第一导气管51、第二导气管52、第三导气管53、排出管54、沉淀罐3、清洗罐4、以及缓冲罐2，磺化釜体1通过第一导气管51与所缓冲罐2连通，缓冲罐2的顶部设置有气压计21，缓冲罐2通过第二导气管52与沉淀罐(3)的底部连通，沉淀罐3内填充有碱液31，沉淀罐3内部还水平设置有酸过滤芯32，清洗罐4的底部通过第三导气管53与沉淀罐3的顶部连通，清洗罐4的顶部设置有多个雾化喷淋头42，清洗罐4内部设置有多个用于减缓气体流速的三角形挡板41，排出管54与清洗罐4的顶部相连通，第一导气管51、第二导气管52以及第三导气管53上均设置有单通气阀56。磺酸在磺化釜体1内进行磺化，其磺化所产生的尾气通过第一导气管51排入到缓冲罐2中，由于磺化釜体1内会源源不断地产生尾气，而且尾气的排放速率会随着磺化反应的程度而变快或者变慢，如果不设置缓冲罐2，尾气直接进入沉淀罐3以及清洗罐4会出现气体通过速度过快而导致尾气处理不充分，因此先将尾气充入到缓冲罐2内，再通过调节第二导气管52上的单通气阀56，来释放尾气，使得进入沉淀罐3内的尾气速度稳定，缓冲罐2上的气压计21可以显示出缓冲罐2内的压强，便于管理人员进行调节。当尾气从缓冲罐2经过第二导气管52进入到沉淀罐3时，尾气会先经过沉淀罐3内的碱液31，尾气中的S03就会与碱液31接触反应变成硫酸盐沉淀下来，同时尾气继续往上飘，从碱液31中出来的尾气再经过酸过滤芯32进行进一步的过滤。然后尾气再通过第三导气管53进入到清洗罐4中，清洗罐4中的三角形挡板41可以减缓尾气的上升速度，同时又可以让碱液31滴落，雾化喷淋头42可以将碱液31雾化成细小的液珠进行洒落，碱液31珠在洒落的过程中与尾气充分接触，充分吸收尾气中的三氧化硫，除去三氧化硫，使尾气质量达标。

为了使得磺化反应充分，进一步的，磺酸生产用磺化尾气处理装置还包电机13以及搅拌轴14，电机13固定于磺化釜体1的底部，搅拌轴14位于磺化釜体1内部，且搅拌轴14贯穿磺化釜体1的底部与电机13的动力输出端固定连接，电机13带动搅拌轴14旋转动，搅动磺化釜体1内的物料，使其充分混合，促进其反应，提高生产效率。

为了使得物料搅拌均匀，进一步的，搅拌轴14上设置有多个搅拌桨15，搅拌桨15可以使得物料翻动得更加彻底，混合得更加充分。

为了补充清洗罐4内的清洗液，进一步的，磺酸生产用磺化尾气处理装置还包括碱液31罐6以及多个输液管61，碱液31罐6位于清洗罐4的上方，且碱液31罐6通过输液管61与雾化喷淋头42连通，碱液31罐6会向雾化喷淋头42输送碱液31，使雾化喷淋头42可以持续不断地进行喷洒。

为了冲实现资源的重复利用，进一步的，磺酸生产用磺化尾气处理装置还包括碱液连接管57，碱液连接管57分别连通清洗罐4的底部以及沉淀罐3的顶部，从清洗罐4内喷洒出的碱液31由于是二次过滤，因此所包含的碱成分还较多，可以通过碱液连接管57通到沉淀罐3中，参与到沉淀罐3汇总的沉淀，提高资源的利用率，避免浪费。

为了检测处理后的尾气是否及格，进一步的，排出管54上设置有酸度检测计55，通过酸度检测计55可以测出尾气中三氧化硫的量，由此可以判断处理是否已经彻底完全。

为了给磺化釜体1内添加反应原理，进一步的，磺化釜体1的顶部设置有加料口11以及加酸管道12，通过加料口11可以添加固态状的物料，通过加酸管道12可以为磺化釜体1内添加反应用的硫酸。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。