一种涂布机挤压式涂头的制作方法

本实用新型属于涂布机机械技术领域，具体涉及一种涂布机挤压式涂头。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

随着科技的不断发展，涂布机的需要适应时代的发展不断的更新，涂布机涂头作为涂布机的重要组成部分，目前相应的涂布机涂头相应的涂胶厚度难以控制，无法保证生产的连续性，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布机挤压式涂头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机挤压式涂头，包括本体，所述本体上端设有上基板，所述本体下端设有下基板，所述上基板与下基板间隙前端设有唇口，所述本体上端设有连接块，所述连接块四角均设有螺纹通孔，所述上基板上端中部开设有供料口，所述供料口周围密集设有螺栓孔，所述下基板上端设有分配腔，所述分配腔与上端供料口的位置相对应，所述唇口后端设有条缝，所述条缝与分配腔边侧豁口相连接，所述分配腔后端外侧设有密封塞块。

优选的，所述上基板与下基板截面均为直角梯形。

优选的，所述分配腔为胶囊状。

优选的，所述连接块不少于2个。

优选的，所述上基板与下基板通过螺栓孔固定连接。

优选的，所述条缝截面厚度低于0.1cm。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，通过供料装置与涂头上端的供料口直接连接，可以有效的保证生产的连续性，进而有效的保证产品质量，降低了人工强度，也有效的保证了涂胶厚度进而提升了产品的整体质量，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型截面结构示意图；

图5为本实用新型连接块的结构示意图。

图中：1连接块、2螺栓孔、3供料口、4本体、5上基板、6唇口、7下基板、8条缝、9分配腔、10密封塞块、11螺纹通孔、12豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种涂布机挤压式涂头，包括本体4，所述本体4上端设有上基板5，所述本体4下端设有下基板7，所述上基板5与下基板7间隙前端设有唇口6，所述本体4上端设有连接块1，所述连接块1四角均设有螺纹通孔11，所述上基板5上端中部开设有供料口3，所述供料口3周围密集设有螺栓孔2，所述下基板7上端设有分配腔9，所述分配腔9与上端供料口3的位置相对应，所述唇口6后端设有条缝8，所述条缝8与分配腔9边侧豁口12相连接，所述分配腔9后端外侧设有密封塞块10。

具体的，所述上基板5与下基板7截面均为直角梯形。

具体的，所述分配腔9为胶囊状。

具体的，所述连接块1不少于2个。

具体的，所述上基板5与下基板7通过螺栓孔2固定连接。

具体的，所述条缝截面厚度低于0.1cm。

在使用该实用新型时，相应的供料口3与相应的供料装置相连接，在相应压力的作用相应的胶体又供料口3进入到分配腔9内侧，相应胶体受到分配腔9与上基板5以及下基板7的限制，只能沿上基板5与下基板7之间的条缝8流向外侧唇口6处，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。