一种电线点胶固化机的制作方法

本实用新型涉及电线生产技术领域，尤其是指一种电线点胶固化机。

背景技术：

目前我们所使用的电线，都设置有用以连接电子设备的端子。这些端子在电线的生产中，通常是通过胶水与电线进行连接的，在端子与电线通过胶水连接完毕以后，连有端子的电线会被移送至专门的机构中进行电线的固化。

但是，目前在电线的生产工艺中，都是把点胶跟固化分开，也就是在把电线与端子通过胶水连接以后，再移动至其他的设备中进行固化。这就容易导致点胶后的电线端子在移动过程中会掉落，从而影响了电线与端子的连接效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种电线点胶固化机，集成了点胶和固化的功能，避免了电线与端子在移动过程中分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种电线点胶固化机，包括基座，所述基座设置有用于对电线进行点胶的点胶机构、用于对点胶后的电线进行固化的固化机构和用于把电线移动至所述固化机构的移动机构；

所述点胶机构包括点胶件、用于驱动所述点胶件进行平移的平移机构和所述驱动所述点胶件进行升降的升降机构，所述平移机构安装于所述基座，所述升降机构滑动连接于所述平移机构，所述点胶件安装于所述升降机构；所述点胶件连接有用于驱动所述点胶件进行点胶的气源。

进一步的，所述点胶件的数量为两个，所述升降机构设置有调宽导轨，两个点胶件滑动连接于所述调宽导轨；两个点胶件间距设置。

进一步的，所述移动机构包括载具、滑轨和用于驱动所述载具在所述滑轨上移动的驱动机构，所述载具滑动连接于所述滑轨；所述滑轨位于所述点胶机构的下方并伸入所述固化机构。

更进一步的，所述载具包括基具、固定具和用于承胶的承胶具，所述承胶具滑动连接于所述滑轨，所述基具安装于所述承胶具；所述基具的两侧分别设置有用于卡放端子和电线连接处的卡槽，所述固定具可拆卸连接于所述基具。

更进一步的，所述基具的两侧的卡槽数量相同。

进一步的，所述固化机构包括光固机和挡光布，所述光固机设置有用于伸入所述移动机构的加热口，所述挡光布设置在所述加热口的两侧。

更进一步的，所述光固机的顶部设置有若干个散热风机。

进一步的，所述基座还设置有总控单元。

进一步的，所述基座的底部设置有防滑脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有点胶机构和固化机构，并通过移动机构把点胶后的电线端子移送至固化机构进行固化，从而避免了点胶后的电线端子在移动至另一设备进行固化时因颠簸而造成电线与端子分离，从而提升了电线与端子的连接效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的固化机构的示意图。

图3为本实用新型的基具的示意图。

附图标记：1-基座，2-点胶机构，3-固化机构，4-移动机构，5 -总控单元，11-防滑脚，21-点胶件，22-平移机构，23-升降机构，24-气源，31-光固机，32-挡光布，33-散热风机，41-载具， 42-滑轨，231-调宽导轨，311-加热口，411-基具，412-固定具， 413-承胶具，4111-卡槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种电线点胶固化机，包括基座 1，所述基座1设置有用于对电线进行点胶的点胶机构2、用于对点胶后的电线进行固化的固化机构3和用于把电线移动至所述固化机构3的移动机构4。

本实用新型工作前，先把电线插入端子中，然后放入移动机构4 中，再启动本实用新型；然后点胶机构2往电线与端子的连接处进行点胶，在点胶完毕以后，移动机构4将点胶后的电线和端子移动至固化机构3中，让电线与端子连接处的胶体固化，从而避免电线与端子脱落。本实用新型通过设置有点胶机构2和固化机构3，并通过移动机构4把点胶后的电线端子移送至固化机构3进行固化，从而避免了点胶后的电线端子在移动至另一设备进行固化时因颠簸而造成电线与端子分离，从而提升了电线与端子的连接效率和可靠性。

具体的，如图1所示，所述点胶机构2包括点胶件21、用于驱动所述点胶件21进行平移的平移机构22和用于驱动所述点胶件21进行升降的升降机构23，所述平移机构22安装于所述基座1，所述升降机构23滑动连接于所述平移机构22，所述点胶件21安装于所述升降机构23；所述点胶件21连接有用于驱动所述点胶件21进行点胶的气源24。在本实用新型进行点胶时，由平移机构22控制点胶件 21移动至电线的上方，然后由升降机构23控制点胶件21下降至抵触电线；再由气源24往点胶件21中注入气体，该气体把点胶件21 内的胶体压出至点胶件21进行点胶；待点胶完毕以后，由升降机构 23和平移机构22配合，控制点胶件21移动至另一电线处进行点胶。本实用新型通过平移机构22、升降机构23和气源24的配合，实现了自动点胶的效果，从而节省了人力成本。优选的，点胶件21为针筒，针筒具备易获取、出液口小的特点，从而能够节省本实用新型的生产成本，且易于控制出胶量，减少了胶体的浪费。

如图1所示，在本实施例中，所述移动机构4包括载具41、滑轨 42和用于驱动所述载具41在所述滑轨42上移动的驱动机构(图中未标注)，所述载具41滑动连接于所述滑轨42；所述滑轨42位于所述点胶机构2的下方并伸入所述固化机构3。载具41用于承载电线，便于点胶机构2对电线进行点胶；而滑轨42与驱动机构的配合，实现了自动化控制载具41进入固化机构3的效果。

具体的，如图1所示，所述载具41包括基具411、固定具412 和用于承胶的承胶具413，所述承胶具413滑动连接于所述滑轨42，所述基具411安装于所述承胶具413；如图3所示，所述基具411的两侧分别设置有用于卡放端子和电线连接处的卡槽4111，所述固定具 412可拆卸连接于所述基具411。在需要对电线端子进行点胶固化时，在把电线插入端子以后，把端子侧放入卡槽4111中，且让电线与端子的连接处暴露在外，从而便于点胶机构2进行点胶；然后把固定具 412连接于基具411，具体为把固定具412螺接于基具411，再把基具 411通过螺接的方式安装在承胶具413的顶部；在点胶时，多余的胶体就会滴落在承胶具413中，而避免了胶体落在滑轨42或者基座1 导致的难以清洗或者影响点胶效率；在点胶完毕以后，由驱动机构带动载具41移动，该移动方式为平移，从而实现了在保证端子与电线不分离的前提下，把电线端子送入固化机构3进行固化的效果，提升了电线与端子的连接效率。除此以外，在基具411两侧分别设置有卡槽4111，能够充分利用载具41内的空间来容纳电线和端子，从而提高每一次动作所能够点胶的电线端子的数量，从而提升了点胶效率。

具体的，如图1所示，所述点胶件21的数量为两个，所述升降机构23设置有调宽导轨231，两个点胶件21滑动连接于所述调宽导轨231；两个点胶件21间距设置，两个点胶件21之间的距离等于所述基具411长度的一半。使得在本实用新型进行点胶时，只需让移动机构4移动相当于基具411长度一半的行程，即可完成点胶，有利于提升点胶的效率。

具体的，如图3所示，所述基具411的两侧的卡槽4111数量相同，使得平移机构22和升降机构23按照设定的路程运动，即可分别完成对于基具411两侧的卡槽4111的点胶，无需额外设置平移机构 22和升降机构23的路程，使得本实用新型的步骤更加简便，并且减少了本实用新型误动作的概率。

如图2所示，在本实施例中，所述固化机构3包括光固机31和挡光布32，所述光固机31设置有用于伸入所述移动机构4的加热口 311，所述挡光布32设置在所述加热口311的两侧，具体的，本实施例中，在点胶工序中所使用的胶水为UV胶。加热口311用于让载具 41移动进入光固机31的内部，从而便于对载具41上已经点胶的电线端子进行光固化；而挡光布32的设置，则是让光固机31发出的用于固化UV胶的紫外线不会发散，从而提升了光固化的效率。如图2 所示，作为优选的，所述光固机31的顶部设置有若干个散热风机33，用于对光固机31进行散热，从而让光固机31的温度不会太高，能够持续工作更长的时间。

如图1所示，在本实施例中，所述基座1还设置有总控单元5，用于控制平移机构22、升降机构23的工作路程以及本实用新型的工作次数。

如图1所示，在本实施例中，所述基座1的底部设置有防滑脚11，便于本实用新型能够更加可靠、稳定地放置在工作面上，从而保证了本实用新型能够稳定地进行点胶和固化工作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。