一种陶瓷浆料研磨设备的制作方法

本实用新型属于陶瓷浆料技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料研磨设备。

背景技术：

陶瓷生产原料包括沙、石等各种材料，在制作陶瓷产品的过程中首先需要将生产原料球磨成浆料。

现有技术中，陶瓷浆料大多用球磨机进行研磨，但是球磨机的球磨时间长达十几小时，电耗高球磨时间长，不但造成能耗成本高，而且研磨的质量得不到保障，同时球磨时间长还会影响球磨机的使用效率，影响浆料产生量，导致浆料产量一直上不去，而且现有的研磨设备大多结构固定单一，不便于调节，对于不同质量要求的陶瓷浆料来说还需要不同规格的研磨设备，增加了制备成本，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷浆料研磨设备，结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，适用范围广，安全稳定，研磨效果好，提高生产效率，降低制备成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷浆料研磨设备，包括外壳，所述外壳的内部底端设有立柱，且立柱的顶部通过滚动轴承滚动连接有下磨盘，所述外壳的底部中间部位固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿立柱与下磨盘固定连接，所述外壳的底部位于立柱的外侧设有出料斗，且出料斗的内部安装有电磁阀，所述外壳的内壁底端和立柱的表面镶嵌有换热盘管，且外壳的一侧底端从上到下分别设有与换热盘管两端连通的进水管和出水管，所述外壳的顶部安装有端盖，且端盖的顶部中间部位固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴贯穿端盖固定连接有安装架，所述安装架的底端固定有与下磨盘相互配合的上磨盘，且上磨盘的中间部位设有通孔，所述上磨盘的内部底端嵌装有电加热管，所述端盖的顶部两侧分别焊接有进料口和注水口。

优选的，所述外壳的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且外壳为表面镀有玻璃纤维保温层的不锈钢制成。

优选的，所述立柱为圆台型，且下磨盘的顶部外侧等角度至少设有六组倾斜向下的落料孔，所述下磨盘的顶部中间部位镶嵌有与落料孔通过导流槽连通的砂轮。

优选的，所述安装架的顶部外侧与端盖之间固定安装有弹簧减震器，且上磨盘的顶部设有半圆弧型凹槽。

优选的，所述外壳的正面一侧设有透视窗，且进水管和出水管通过水管与外置的水泵与冷凝液存放箱循环连接。

优选的，所述变频电机、电磁阀、电缸本体和电加热管通过导线分别与各自对应的外接开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过变频电机带动的下磨盘配合固定不动的上磨盘可以实现两块磨盘对原料进行研磨，而电缸本体带动安装架升降的时候可以改变两块磨盘之间的间距，从而提高对原料研磨的质量，便于调节原料研磨的精细度；

2、通过上磨盘底端的电加热管可以提高原料研磨时的稳定，从而便于对原料进行破碎研磨，提高工作效率，而与进水管和出水管连接的换热盘管在通入冷凝液的情况下可以便于对研磨后的原料快速降温，提高成品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型下磨盘的俯视图。

图中：1外壳、2支腿、3立柱、4下磨盘、41落料孔、42砂轮、5变频电机、6出料斗、7电磁阀、8换热盘管、9进水管、10出水管、11端盖、12电缸本体、13安装架、14上磨盘、15通孔、16电加热管、17弹簧减震器、18进料口、19注水口、20透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷浆料研磨设备，包括外壳1，所述外壳1的内部底端设有立柱3，且立柱3的顶部通过滚动轴承滚动连接有下磨盘4，所述外壳1的底部中间部位固定安装有变频电机5，且变频电机5的输出轴贯穿立柱3与下磨盘4固定连接，所述外壳1的底部位于立柱3的外侧设有出料斗6，且出料斗6的内部安装有电磁阀7，所述外壳1的内壁底端和立柱3的表面镶嵌有换热盘管8，且外壳1的一侧底端从上到下分别设有与换热盘管8两端连通的进水管9和出水管10，所述外壳1的顶部安装有端盖11，且端盖11的顶部中间部位固定安装有电缸本体12，且电缸本体12的输出轴贯穿端盖11固定连接有安装架13，所述安装架13的底端固定有与下磨盘4相互配合的上磨盘14，且上磨盘14的中间部位设有通孔15，所述上磨盘14的内部底端嵌装有电加热管16，所述端盖11的顶部两侧分别焊接有进料口18和注水口19。

具体的，所述外壳1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且外壳1为表面镀有玻璃纤维保温层的不锈钢制成。通过粘贴减震橡胶垫的支腿2可以提高外壳1工作的稳定性和减震能力，而镀有玻璃纤维保温层的不锈钢可以提高外壳1的保温能力和防腐蚀能力。

具体的，所述立柱3为圆台型，且下磨盘4的顶部外侧等角度至少设有六组倾斜向下的落料孔41，所述下磨盘4的顶部中间部位镶嵌有与落料孔41通过导流槽连通的砂轮42。通过圆台型立柱3可以便于研磨后的原料从出料斗6排出外壳1，且多组倾斜设置的落料孔41与砂轮42连通可以提高对原料研磨效果的同时便于研磨后的原料落入出料斗6。

具体的，所述安装架13的顶部外侧与端盖11之间固定安装有弹簧减震器17，且上磨盘14的顶部设有半圆弧型凹槽。通过弹簧减震器17可以在电缸本体12带动安装架13升降的时候提高稳定性和减震能力，从而提高了上磨盘14升降的稳定性和减震能力，通过半圆弧型凹槽可以便于加入外壳1内的原料从通孔15流入上磨盘14和下磨盘4之间。

具体的，所述外壳1的正面一侧设有透视窗20，且进水管9和出水管10通过水管与外置的水泵与冷凝液存放箱循环连接。通过透视窗20可以便于观察外壳1内对原料研磨的情况。

具体的，所述变频电机5、电磁阀7、电缸本体12和电加热管16通过导线分别与各自对应的外接开关电性连接。通过外接开关可以便于对该研磨设备内的用电设备进行统一管控。

工作原理：使用时，控制电缸本体12带动安装架3升降，从而实现上磨盘14升降来调节上磨盘14与下磨盘4之间的间距，然后把原料倒入进料斗18后落到上磨盘14顶部的凹槽内，同时控制变频电机5带动下磨盘4转动，此时原料从通孔15落入上磨盘14与下磨盘4之间，再控制电加热管16对原料进行加热，提高研磨的效率，研磨后的原料从落料孔41落入出料斗6内，同时与进水管9和出水管10连接的换热盘管8内通入冷凝液便于对研磨后的原料快速降温，提高成品生产效率，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，适用范围广，安全稳定，研磨效果好，提高生产效率，降低制备成本，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。