一种涂装车间挂具检测装置的制作方法

本实用新型涉及车间管理领域，更具体的是涉及一种涂装车间挂具检测装置。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

现有技术中，在进行涂装前的工件由于其形状不规则或安装不正确，造成了涂装工序成本增加，影响了涂装进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中在进行涂装前的工件由于其形状不规则或安装不正确，造成了涂装工序成本增加，影响了涂装进度提供了一种涂装车间挂具检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种涂装车间挂具检测装置，其包括用于输送挂具的轨道；轨道包括主通道、第一支通道、第二支通道和导向装置；所述主通道的一端与所述第一支通道和所述第二支通道相连接；所述导向装置设在所述主通道、所述第一支通道和所述第二支通道相连接处；所述导向装置选择性的将所述第一支通道或所述第二支通道与所述主通道连通；所述涂装车间挂具检测装置还包括轮廓传感器；所述轮廓传感器与所述主通道对应，并与所述导向装置连接。

进一步的，所述导向装置包括基体和动力装置；所述动力装置与所述基体相连接；所述动力装置驱动基体运动至所述第一支通道敞开、第二支通道关闭的第一位置或第一支通道关闭、所述第二支通道敞开的第二位置。

进一步的，所述基体包括连接部、导向部和连接导向部与连接部的第一侧面与第二侧面；所述动力装置与所述连接部相连接；所述动力装置带动所述连接部旋转，当所述导向部旋转至与所述主通道的一侧接触，且所述第二侧面与所述第一支通道的一侧侧面平行时，所述第一支通道与所述主通道敞开，所述第二支通道封闭，此时所述基体位于第一位置；当所述导向部旋转至与所述主通道的另一侧接触，且所述第一侧面与所述第二支通道的一侧侧面平行时，所述第二支通道与主通道敞开，所述第一支通道封闭，此时所述基体位于第二位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该涂装车间挂具检测装置，其针对性对挂具进行检测，剔除不规则挂具，保证后续生产正常进行，且自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1中涂装车间挂具检测装置中基体位于第一位置时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中涂装车间挂具检测装置中基体位于第二位置时的结构示意图。

图中标记为：10-主通道；11-第一支通道；12-第二支通道；20-导向装置；30-动力装置；40-轮廓传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种涂装车间挂具检测装置，其包括一个在生产中用于输送挂具的轨道，利用该轨道将挂具输送至下一工位，但是为减少返的挂具和不规则挂具流入后续生产线中，该轨道包括主通道10、第一支通道11、第二支通道12和导向装置20，利用导向装置20将返的挂具和不规则挂具剔除，待操作者重新安装。

具体的，导向装置20设在主通道10、第一支通道11和第二支通道12相连接处，导向装置20选择性的将第一支通道11或第二支通道12与主通道10连通。在本实用新型中，将不规则挂具剔除采用轮廓传感器40，其对经过的挂具轮廓进行扫描，当其形状不符合预设值时，控制导向装置20将其移开。故该轮廓传感器40与主通道10对应，并与导向装置20连接。

进一步的，导向装置20包括基体和动力装置30，动力装置30与基体相连接，动力装置30驱动基体运动至第一支通道11敞开、第二支通道12关闭的第一位置或第一支通道11关闭、第二支通道12敞开的第二位置。

再进一步的，基体包括连接部、导向部和连接导向部与连接部的第一侧面与第二侧面，动力装置30与连接部相连接，动力装置30带动连接部旋转，当导向部旋转至与主通道10的一侧接触，且第二侧面与第一支通道11的一侧侧面平行时，第一支通道11与主通道10敞开，第二支通道12封闭，此时基体位于第一位置。当导向部旋转至与主通道10的另一侧接触，且第一侧面与第二支通道12的一侧侧面平行时，第二支通道12与主通道10敞开，第一支通道11封闭，此时基体位于第二位置。即利用导向装置20，在轮廓传感器40检测到不规则挂具时，控制动力装置30带动基体将不规则挂具由主通道10导入第二支通道12收集，当挂具符合要求时，使其继续通过至第一支通道11，进入后续生产线中。需要说明的是，在本实施中，动力装置30可以为液压缸或气压缸等，此外，在其他具体实施方式中，上述基体还可以是其他结构。

本实施例中的涂装车间挂具检测装置，其针对性对挂具进行检测，剔除不规则挂具，保证后续生产正常进行，且自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。