一种湿法-摇摆式制粒一体机的制作方法

本实用新型涉及制粒机设备，特别涉及一种湿法-摇摆式制粒一体机。

背景技术：

在制药、食品、化工工业的生产工艺中，需要对粉末状物料进行混合后制粒，现有的工艺中常将此两种工艺过程通过搅拌机及制粒机分别来完成，造成设备工作低效，制粒后的湿粒大小不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿法-摇摆式制粒一体机，具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法-摇摆式制粒一体机，包括底座，设置在底座上的控制面板、湿法制粒机构和摇摆式制粒机构；

所述湿法制粒机构包括盛料容器、进料组件、搅拌组件、制粒组件及出料组件，所述出料组件包括开设在盛料容器侧壁下方的出料口、出料阀和出料气缸，所述出料阀下方设置有卸料口，所述出料气缸控制出料阀的启闭；

所述摇摆式制粒机构包括加料斗、制粒箱和下料斗，所述加料斗位于卸料口的正下方。

通过采用上述技术方案，粉体物料与粘合剂在盛料容器中由搅拌组件充分混合成湿润软材，然后在制粒组件的作用下被切割成均匀的湿颗粒，然后由出料组件实现出料作用；经过湿法制粒机构加工的物料进入摇摆式制粒机构二次加工，并分别通过加料斗、制粒箱和下料斗完成制粒。湿法-摇摆式制粒一体机将湿法制粒和摇摆式制粒相互结合，在生产工艺中不需要搅拌机及制粒机分别来完成，由此提高了设备的工作效率，制粒后的湿粒大小也更加均匀。

进一步的，所述进料组件包括铰接在盛料容器顶部的密封盖以及固定连接在盛料容器外部的气弹簧，所述气弹簧与控制面板电连接并控制密封盖的启闭；

所述搅拌组件包括搅拌桨、搅拌轴及驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机与控制面板电连接，所述搅拌桨位于盛料容器内部的下侧，所述搅拌轴与搅拌桨的底端中部同轴固定连接，所述搅拌轴穿入底座内部并与搅拌电机的输出轴同轴固定连接；

所述制粒组件包括切割刀、连杆及驱动连杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机与控制面板电连接，所述切割刀位于搅拌桨的上方，所述连杆的一端与切割刀同轴固定连接，另一端穿出盛料容器并与第一驱动电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，气弹簧的设置方便了密封盖的启闭；通过搅拌电机驱动搅拌桨转动，实现对物料的搅拌混合作用；切割刀由第一驱动电机驱动实现对物料的切割作用。

进一步的，所述制粒箱包括七角滚筒和网筛，所述七角滚筒设置在加料斗的下端，所述网筛设置在七角滚筒外侧，所述七角滚筒的两侧设有两根开槽的网筛夹管；

所述七角滚筒长度方向的两端分别与制粒箱和底座转动连接，所述七角滚筒靠近底座的一端同轴固定连接有转轴，所述转轴穿入底座并同轴固定连接有齿轴，所述齿轴下方啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮远离齿轴的一端连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆远离扇形齿轮的一端铰接有偏心杆；

所述底座内还设置有与控制面板电连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输出轴与偏心杆远离曲柄连杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，经湿法制粒机构加工而成的物料，由加料斗进入制粒箱，七角滚筒在第二驱动电机的作用下正反摆动作用；第二驱动电机驱动摆线针轮减速机，再由摆线针轮减速机带动扇形齿轮，在曲柄连杆的连动运转过程中，曲柄连杆将扇形齿轮上下拉动，扇形齿轮带动齿轴正反转，同时带动连动的七角滚筒正反转，从而促使物料挤出，传送步骤少，传动过程稳定，设备使用寿命长。

进一步的，所述搅拌电机与搅拌轴之间设置有减速机，所述搅拌电机的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，减速机的设置方便了对搅拌桨搅拌速度的调控。

进一步的，所述底座底部的四个角点处分别连接有调平支脚。

通过采用上述技术方案，调平支脚的设置方便对底座的整平，实现设备运行的平稳性。

进一步的，所述密封盖上设置有粘合剂供给装置，所述粘合剂供给装置的出口伸入盛料容器内并连接有花洒。

通过采用上述技术方案，粘合剂供给装置的设置方便了工艺流程中粘合剂的添加，并且通过花洒可以将粘合剂均匀喷淋到盛料容器内的物料上，物料和粘合剂的混合更加均匀。

进一步的，所述出料阀与加料斗之间设置有弹性防护罩，所述弹性防护罩的一端套接在卸料口上，另一端套接在加料斗上。

通过采用上述技术方案，弹性防护罩的设置能够有效减少物料飞溅在加料斗外的可能，对物料的转移起到导向作用；同时，减少物料暴露在空气中被污染的可能，还能够减少湿物料的水分流失现象。

进一步的，所述弹性防护罩顶端同轴固定连接有与卸料口契合的连接盘，所述连接盘与卸料口相互抵接并通过匚形框卡接；

所述连接盘与卸料口上分别开设有供匚形框嵌入的卡槽一和卡槽二，所述卡槽二内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧长度方向的一端与卡槽二内壁固定连接，另一端与匚形框固定连接；

所述弹性防护罩底端形状与加料斗相契合，所述弹性防护罩底端开设有供加料斗嵌入的环槽。

通过采用上述技术方案，弹性防护罩底面通过环槽与加料口嵌合，顶面通过匚形框的卡接能够实现弹性防护罩与卸料口之间的连接；将匚形框朝远离卸料口中心的位置拉动，直至匚形框不影响连接盘和卸料口之间的对接，然后将连接盘与卸料口准确对位并抵触，松开对匚形框的拉动，匚形框在拉伸弹簧的回复作用下实现对连接盘的卡接，卡接连接的方式，方便了防护罩的安装。

进一步的，所述匚形框设置为两个，并且对称设置在卸料口相对的两侧，所述匚形框上固定连接有牵引绳。

通过采用上述技术方案，在防护罩需要更换时，可拉动牵引绳，使匚形框朝远离卸料口的方向移动，最终实现连接盘与卸料口之间的分离，牵引绳的设置方便了对匚形框的操作，不需要使用辅助工具拉动匚形框，从而使得防护罩的拆装更加便捷。

进一步的，所述卸料口设置有外螺纹段，所述连接盘与卸料口之间通过并帽螺母连接。

通过采用上述技术方案，并帽螺母的设置提高了连接盘与卸料口之间的连接稳固性，匚形框的设置也使得防护罩不会随并帽螺母的转动而发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了湿法制粒机构和摇摆式制粒机构一体式结构，从而产生提高生产效率的效果；

2.采用了调平支脚，从而提高了设备运行的平稳性；

3.采用了防护罩，从而产生减少物料受污染的可能性的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现湿法制粒机构和摇摆式制粒机构位置关系的示意图；

图2是实施例1中用于体现整体结构的剖面结构示意图；

图3是实施例2中用于体现弹性防护罩连接关系的爆炸结构示意图；

图4是图3中用于体现弹性防护罩连接关系的A部放大结构示意图；

图5是实施例2中用于体现花洒位置关系的剖面结构示意图。

图中，1、底座；11、调平支脚；2、控制面板；3、湿法制粒机构；31、盛料容器；32、进料组件；321、密封盖；322、气弹簧；33、搅拌组件；331、搅拌桨；332、搅拌轴；333、搅拌电机；334、减速机；34、制粒组件；341、切割刀；342、连杆；343、第一驱动电机；35、出料组件；351、出料口；352、出料阀；3521、卸料口；3522、卡槽二；3523、外螺纹段；353、出料气缸；4、摇摆式制粒机构；41、加料斗；42、制粒箱；421、七角滚筒；4211、转轴；422、网筛；4221、网筛夹管；423、齿轴；424、扇形齿轮；425、曲柄连杆；426、偏心杆；427、第二驱动电机；428、摆线针轮减速机；43、下料斗；5、粘合剂供给装置；51、花洒；6、弹性防护罩；61、连接盘；611、卡槽一；62、匚形框；621、牵引绳；63、拉伸弹簧；64、环槽；7、并帽螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种湿法-摇摆式制粒一体机，如图1所示，包括底座1，设置在底座1上的控制面板2、湿法制粒机构3和摇摆式制粒机构4。粉体物料依次经过湿法制粒机构3和摇摆式制粒机构4，最终形成均匀的颗粒物料。

如图2所示，湿法制粒机构3包括盛料容器31、进料组件32、搅拌组件33、制粒组件34及出料组件35。

如图2所示，进料组件32包括铰接在盛料容器31顶部的密封盖321以及固定连接在盛料容器31外部的气弹簧322。气弹簧322与控制面板2（参见图1）电连接并控制密封盖321的启闭。

如图2所示，出料组件35包括开设在盛料容器31侧壁下方的出料口351、出料阀352和出料气缸353，出料阀352下方设置有卸料口3521，出料气缸353控制出料阀352的启闭。

如图2所示，搅拌组件33包括搅拌桨331、搅拌轴332及驱动搅拌轴332转动的搅拌电机333，搅拌电机333与控制面板2电连接。搅拌桨331设置在盛料容器31内部的下侧，搅拌轴332与搅拌桨331的底端中部同轴固定连接。搅拌轴332穿入底座1内部并与搅拌电机333的输出轴固定连接。本实施例中，为了方便对搅拌桨331搅拌速度的调控，在搅拌电机333与搅拌轴332之间还设置有减速机334，搅拌电机333的输出轴与减速机334连接，减速机334的输出轴与搅拌轴332同轴固定连接。

如图2所示，制粒组件34包括切割刀341、驱动切割刀341转动的第一驱动电机343。第一驱动电机343与控制面板2（参见图1）电连接，切割刀341位于搅拌桨331的上方，切割刀341长度方向的一端延伸有连杆342，连杆342远离切割刀341的一端穿出盛料容器31并与第一驱动电机343的输出轴同轴固定连接。

如图2所示，摇摆式制粒机构4设置在底座1的侧壁上。摇摆式制粒机构4包括加料斗41、制粒箱42和下料斗43，加料斗41位于卸料口3521的正下方。

如图2所示，制粒箱42包括七角滚筒421和网筛422，七角滚筒421设置在加料斗41的下端，网筛422设置在七角滚筒421外侧，七角滚筒421的两侧设有两根开槽的网筛夹管4221。

如图2所示，七角滚筒421长度方向的两端分别与制粒箱42和底座1转动连接。七角滚筒421靠近底座1的一端同轴固定连接有转轴4211，转轴4211穿入底座1并同轴固定连接有齿轴423，齿轴423下方啮合有扇形齿轮424，扇形齿轮424远离齿轴423的一端连接有曲柄连杆425，曲柄连杆425远离扇形齿轮424的一端铰接有偏心杆426。底座1内还设置有与控制面板2（参见图1）电连接的第二驱动电机427，第二驱动电机427的输出轴连接有摆线针轮减速机428，摆线针轮减速机428的输出轴与偏心杆426远离曲柄连杆425的一端固定连接。经湿法制粒机构3加工而成的物料，由加料斗41进入制粒箱42，第二驱动电机427驱动摆线针轮减速机428，再由摆线针轮减速机428带动扇形齿轮424，在曲柄连杆425的连动运转过程中，曲柄连杆425将扇形齿轮424上下拉动，扇形齿轮424带动齿轴423正反转，同时带动连动的七角滚筒421正反转，从而促使物料挤出。

如图2所示，底座1底部的四个角点处分别连接有调平支脚11。调平支脚11的设置方便对底座1的整平，实现设备运行的平稳性。

实施例2：一种湿法-摇摆式制粒一体机，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，密封盖321上设置有粘合剂供给装置5，粘合剂供给装置5的出口伸入盛料容器31内并连接有花洒51（参见图5）。粘合剂供给装置5的设置方便了工艺流程中粘合剂的添加，并且通过花洒51可以将粘合剂均匀喷淋到盛料容器31内的物料上，物料和粘合剂的混合更加均匀。

如图5所示，出料阀352与加料斗41之间设置有弹性防护罩6，弹性防护罩6的一端套接在卸料口3521上，另一端套接在加料斗41上。弹性防护罩6的设置能够有效减少物料飞溅的可能，对物料的转移起到导向作用；同时，能够减少物料暴露在空气中被污染的可能，减少湿物料的水分流失现象。

如图4和图5所示，弹性防护罩6顶端固定连接有与卸料口3521相互契合的连接盘61，连接盘61与卸料口3521相互抵接并通过匚形框62卡接。连接盘61与卸料口3521上分别开设有供匚形框62嵌入的卡槽一611和卡槽二3522，卡槽二3522内设置有拉伸弹簧63，拉伸弹簧63长度方向的一端与卡槽二3522内壁固定连接，另一端与匚形框62固定连接。弹性防护罩6底端形状与加料斗41相契合，弹性防护罩6底端开设有供加料斗41嵌入的环槽64，当弹性防护罩6与加料斗41紧密嵌合时，两者不易脱离。本实施例中，匚形框62设置为两个，并且对称设置在卸料口3521相对的两侧，匚形框62上固定连接有牵引绳621。在弹性防护罩6需要更换时，可拉动牵引绳621，使匚形框62朝远离卸料口3521的方向移动，最终实现连接盘61与卸料口3521之间的分离，牵引绳621的设置方便了对匚形框62的操作，不需要使用辅助工具拉动匚形框62，从而使得弹性防护罩6的拆装更加便捷。

如图4所示，卸料口3521设置有外螺纹段3523，连接盘61与卸料口3521之间通过并帽螺母7连接，牵引绳621不影响并帽螺母7与外螺纹段3523的螺纹连接，并帽螺母7可以在弹性防护罩6预制时套接在连接盘61下方。并帽螺母7的设置提高了连接盘61与卸料口3521之间的连接稳固性，匚形框62的设置也使得防护罩不会随并帽螺母7的转动而发生转动。

具体实施过程：粉体物料与粘合剂在盛料容器31中由搅拌组件33充分混合成湿润软材，然后在制粒组件34的作用下被切割成均匀的湿颗粒，然后由出料组件35实现出料作用；经过湿法制粒机构3加工的物料进入摇摆式制粒机构4二次加工，并分别通过加料斗41、制粒箱42和下料斗43完成制粒。

通过控制面板2控制气弹簧322实现密封盖321的启闭，将湿物料加入盛料容器31内并盖上密封盖321，启动搅拌电机333和粘合剂供给装置5，对盛料容器31内的物料进行搅拌混合。待混合完成后，启动第一驱动电机343，切割刀341对物料进行切分打碎，最后初步加工的湿物料颗粒由出料组件35排出。控制面板2控制出料气缸353控制出料阀352的启闭，当卸料口3521与盛料容器31相互连通时，处于卸料状态，随搅拌桨331的转动，将物料拨动至出料口351，并沿卸料口3521完成卸料。

将防护罩连接在卸料口3521与加料斗41之间，经湿法制粒机构3加工而成的物料，由加料斗41进入制粒箱42，七角滚筒421在第二驱动电机427的作用下正反摆动作用；第二驱动电机427驱动摆线针轮减速机428334，再由摆线针轮减速机428334带动扇形齿轮424，在曲柄连杆425342的连动运转过程中，曲柄连杆425342将扇形齿轮424上下拉动，扇形齿轮424带动齿轴423正反转，同时带动连动的七角滚筒421正反转，从而促使物料挤出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。