一种脱硫系统改进型预喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫系统改进技术领域，具体为一种脱硫系统改进型预喷涂装置。

背景技术：

脱硫除尘系统在启动系统前都要对除尘器布袋进行预喷涂，用时在6—8小时，期间不仅存在设备运行消耗，且烟气得不到有效处理，处于超标排放状态。

由于国家对环境保护的重视，加大对所有企业的环保排放管理力度，各类企业纷纷转型升级，国内原燃材料及冶金、建筑材料价格不断上涨，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫系统改进型预喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的脱硫除尘系统在启动系统前都要对除尘器布袋进行预喷涂，用时在6—8小时，期间不仅存在设备运行消耗，且烟气得不到有效处理，处于超标排放状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫系统改进型预喷涂装置，包括石灰仓和流化底仓，所述石灰仓位于流化底仓的左侧，所述石灰仓的右侧壁上侧连接有S型进料管，所述S型进料管的右上侧螺接有消石灰进料口，所述S型进料管的右端通过法兰连接有上灰管道，所述上灰管道的管路上安装有气动阀门，所述上灰管道的右端与流化底仓的进口连接，所述流化底仓的出口底部通过法兰连接有出料管，所述出料管的右侧壁上侧螺接有风管，所述风管的右端与流化风机的出风口连接。

优选的，所述S型进料管与石灰仓的连接端呈向上倾斜状。

优选的，所述风管的管路上安装有逆止阀，所述风管与出料管之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案优化生产流程，以达到节能降耗以及提高环保设备运行效率的项目目标，环保脱硫系统启运后，可直接达标运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1石灰仓、2S型进料管、3消石灰进料口、4上灰管道、5气动阀门、6流化底仓、7出料管、8风管、9流化风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫系统改进型预喷涂装置，包括石灰仓1和流化底仓6，石灰仓1位于流化底仓6的左侧，石灰仓1的右侧壁上侧连接有S型进料管2，S型进料管2的右上侧螺接有消石灰进料口3，S型进料管2的右端通过法兰连接有上灰管道4，上灰管道4的管路上安装有气动阀门5，上灰管道4的右端与流化底仓6的进口连接，流化底仓6的出口底部通过法兰连接有出料管7，出料管7的右侧壁上侧螺接有风管8，风管8的右端与流化风机9的出风口连接。

其中，S型进料管2与石灰仓1的连接端呈向上倾斜状，风管8的管路上安装有逆止阀，风管8与出料管7之间的夹角为45°。

预喷涂的作用：粉尘是透气的，只要不是太厚不影响布袋(滤布)的过滤；油或水与灰尘混合后的颗粒会堵塞布袋的布眼，增大过滤阻力，降低效率。而且直接影响布袋(滤布)的使用寿命；预喷涂会在布眼前面形成一个薄薄的灰层，防止油水颗粒直接钻入布眼。

原喷涂工艺：每次启动系统，依次开启脱硫引风机、流化风机、混合器、消化器、螺旋输送器，将消石灰(脱硫原料)通过上述设备输送到流化底仓内，实现对除尘布袋的预喷涂，用时在6-8小时左右，期间环保排放处于超标状态。

在使用时，石灰仓1内通过S型进料管2和消石灰进料口3加注消石灰时，利用石灰罐车的送料压力将消石灰通过上灰管道4注入流化底仓6内，只需开启流化风机9对脱硫系统进行预喷涂作用，完成预喷涂需要40分钟左右，通过气动阀门5控制上灰管道4的开、关。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。