一种射流搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及一种射流搅拌装置，尤其涉及一种用于焦化工艺中各种密闭搅拌场合的射流搅拌釜。

背景技术：

在当今的焦化行业中，存在着诸如脱硫废液等各类型的易沉淀介质，在处理过程中常常伴随搅拌过程；目前常用的搅拌设备包括机械搅拌装置及射流搅拌装置，其中机械搅拌装置大多结构复杂，存在搅拌死角，易沉淀介质容易沉积于搅拌容器的底部，使得搅拌效果很难达到设计要求。射流搅拌装置(如申请号为201620073736.6的专利公开的“一种射流搅拌装置”)由于设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴连接安装在装置本体外部的电机，因此其密封性问题一直难以解决，常常出现“跑冒滴漏”的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种射流搅拌釜，利用上层清液作为射流液，从搅拌釜下部和底部分两处进入釜内，尤其在釜体底部形成射流场，有效解决易沉积介质搅拌困难的问题；搅拌釜内不设搅拌桨，有效解决了传统有桨搅拌设备密封困难的问题，并且节约了能源。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种射流搅拌釜，包括釜体、射流液泵、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体为封闭容器，釜体上部一侧设介质入口及上层清液出口，且介质入口的设置高度高于上层清液出口的设置高度；釜体下部一侧设介质出口；上层清液出口通过射流液总管连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管上设有射流液泵。

所述下部射流装置由下部环形射流管及多个下部射流液管组成，下部环形射流管设于釜体外侧，多个下部射流液管沿下部环形射流管周向均匀设置，下部射流液管的喷射端伸入釜体内且射流方向朝向釜体内侧。

所述下部射流液管水平或向上/向下倾斜设置，倾斜角度为0°～30°；下部射流液管与釜体内壁的切线方向具有一个夹角，该夹角的角度为10°～80°。

所述底部射流装置由底部射流盘及底部射流液管组成，底部射流盘作为釜体的底板，其通过射流液连接管与射流液总管连接；多个底部射流液管均匀设置于底部射流盘上，且底部射流液管的射流方向竖直向上。

所述射流液泵上游的射流液总管上设有备用射流液入口，备用射流液入口与上层清液出口之间的射流液总管上设阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型所述射流搅拌釜，利用下部射流装置和底部射流装置产生的流场和水压，将沉淀于容器底部的沉积物冲散，有效解决了搅拌容器下部易产生沉积的问题，提高搅拌效率；

2)所用的射流液既可以采用釜体上部的清液，也可以通过备用射流液入口引入其它介质，适应性强，使用范围广；

3)采用射流液泵作为射流装置的动力源，不设搅拌桨和电机等机构，有效解决了传统有桨搅拌设备搅拌桨密封困难的问的题，并且节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型所述一种射流搅拌釜的主视图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图1中的B-B视图。

图中：1.釜体 2.介质入口 3.上层清液出口 4.备用射流液入口 5.射流液总管 6.射流液泵 7.下部环形射流管 8.下部射流液管 9.底部射流盘 10.底部射流液管 11.介质出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种射流搅拌釜，包括釜体1、射流液泵6、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体1为封闭容器，釜体1上部一侧设介质入口2及上层清液出口3，且介质入口2的设置高度高于上层清液出口3的设置高度；釜体1下部一侧设介质出口11；上层清液出口3通过射流液总管5连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管5上设有射流液泵6。

所述下部射流装置由下部环形射流管7及多个下部射流液管8组成，下部环形射流管7设于釜体1外侧，多个下部射流液管8沿下部环形射流管7周向均匀设置，下部射流液管8的喷射端伸入釜体1内且射流方向朝向釜体1内侧。

所述下部射流液管8水平或向上/向下倾斜设置，倾斜角度为0°～30°；下部射流液管8与釜体1内壁的切线方向具有一个夹角，该夹角的角度为10°～80°。

所述底部射流装置由底部射流盘9及底部射流液管10组成，底部射流盘9作为釜体1的底板，其通过射流液连接管与射流液总管5连接；多个底部射流液管10均匀设置于底部射流盘9上，且底部射流液管10的射流方向竖直向上。

所述射流液泵6上游的射流液总管5上设有备用射流液入口4，备用射流液入口4与上层清液出口2之间的射流液总管5上设阀门。

本实用新型所述一种射流搅拌釜的使用方法，包括：

1)需要搅拌的介质从介质入口2进入釜体1，釜体1上部的清液从上层清液出口3进入射流液总管5，通过射流液泵6加压后送入下部射流液装置及底部射流装置中；

2)射流液总管5中的射流液分别从下部和底部进入釜体1内，其中进入下部环形射流管7的射流液通过下部射流液管8斜向射入釜体1内，进入底部射流盘9的射流液通过底部射流液管10从釜体1底部竖直向上喷射；两股射流在釜体1底部形成射流场，搅动介质流动，达到搅拌均匀的目的；搅拌均匀的介质从介质出口11流出；

3)在开工/停工时，采用其它液体介质代替上部的清液用于射流，只需通过备用射流液入口4将射流液总管5与其它液体介质的输送管道连接即可。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，一种射流搅拌釜包括釜体1、射流液泵6、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体1为封闭容器，釜体1上部一侧设介质入口2及上层清液出口3，且介质入口2的设置高度高于上层清液出口3的设置高度；釜体1下部一侧设介质出口11；上层清液出口3通过射流液总管5连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管5上设有射流液泵6。

下部射流装置由下部环形射流管7及多个下部射流液管8组成，下部环形射流管7环绕于釜体1外侧，多个下部射流液管8沿下部环形射流管7周向均匀设置，下部射流液管8的喷射端伸入釜体1内。下部射流液管8水平设置，且与釜体1内壁的切线方向之间的夹角为30°。

底部射流装置由底部射流盘9及底部射流液管10组成，底部射流盘9作为釜体1的底板，其通过射流液连接管与射流液总管5连接；底部射流盘9上均匀密布底部射流液管10，底部射流液管10的射流方向竖直向上。底部射流液管10的上沿高度低于介质出口11的下沿高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。