一种用于炼钢工艺的电炉除尘装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢工艺技术领域，具体为一种用于炼钢工艺的电炉除尘装置。

背景技术：
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电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高，而在炼钢工艺的电炉中会产生大量的烟尘，排放到大气影响环境，目前的除尘效果差，只通过一次简单的除尘达不到可以排放大气的标准烟气。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢工艺的电炉除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼钢工艺的电炉除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内腔右端底部固定安装有电炉，所述电炉的外侧壁右端插接有连通管的一端，所述连通管的另一端插接有燃烧器，所述燃烧器的右侧壁底面通过连通管插接有助燃风机的出风口，所述除尘箱体的内腔中部顶端固定安装有过滤网，所述除尘箱体的顶部左端固定安装有第一烟罩，所述第一烟罩的顶部插接有连通管的一端，所述连通管的另一端插接有“T”型连通管，所述“T”型连通管的底部插接有第二烟罩，且第二烟罩位于除尘箱体的内腔右端，所述“T”型连通管的右端通过连通管插接有喷淋装置，所述喷淋装置的右侧壁通过连通管插接有引风机的吸风口，所述引风机的出风口通过连通管插接有烟囱。

较优的，为了通过喷淋室对电炉产生的灰尘进行大量的除尘，即通过抽出泵将水通过注水管向总进水管进入进水管内，然后通过进水管通过喷头向喷淋室内大量洒水，这时便将喷淋室内带有杂质的烟气进行喷淋除尘，然后再将产生的水蒸气进入冷凝器进行冷凝，然后经过回流后的水便可以再次进入总进水管，这样可以减少对水资源的浪费，充分利用水资源，所述喷淋装置包括喷淋室，所述喷淋室的内腔顶部插接有进水管，且进水管共有七个，七个所述进水管的底部均固定安装有喷头，七个所述进水管的顶部均插接有总进水管，所述总进水管的顶部插接有注水管，所述喷淋室的右侧壁插接有冷凝器的进水管，所述冷凝器的出水管通过连通管连通于总进水管的右侧壁，所述喷淋室的右侧壁通过连通管插接有布袋除尘室，所述布袋除尘室的右侧壁通过连通管插接于引风机的吸风口。

较优的，为了便于更换过滤网的同时确保除尘箱体的密封性，所述除尘箱体的顶部固定安装有密封橡胶塞。

较优的，为了过滤更多的杂质，使除尘效果更好，所述过滤网共有四个。

较优的，为了给总进水管提供水源，所述总进水管通过连通管连通外部抽水泵。

较优的，为了再一次进行除尘，使除尘效果更好，所述布袋除尘室的内腔套接有集尘袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过除尘箱体内的过滤网对炼钢电炉进行一次除尘，然后通过引风机将气体通过第一烟罩与第二烟罩带入到喷淋装置的喷淋室内，启动抽水泵将外部水源抽入总进水管内，然后水通过喷头相喷淋室大量喷淋，进而对气体进行二次除尘，在通过布袋除尘室进行三次除尘，这时电炉进行三次除尘使除尘效果更好，进而对大气的污染更小。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖图。

图2为喷淋装置结构示意图。

图中：1除尘箱体、2电炉、3连通管、4燃烧器、5助燃风机、6过滤网、7第一烟罩、8“T”型连通管、9第二烟罩、10喷淋装置、101喷淋室、102进水管、103喷头、104总进水管、105注水管、106冷凝器、107布袋除尘室、108集尘袋、11引风机、12烟囱、13密封橡胶塞。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炼钢工艺的电炉除尘装置，包括除尘箱体1，其特征在于：除尘箱体1的内腔右端底部固定安装有电炉2，电炉2的外侧壁右端插接有连通管3的一端，连通管3的另一端插接有燃烧器4，燃烧器4的右侧壁底面通过连通管3插接有助燃风机5的出风口，除尘箱体1的内腔中部顶端固定安装有过滤网6，除尘箱体1的顶部左端固定安装有第一烟罩7，第一烟罩7的顶部插接有连通管3的一端，连通管3的另一端插接有“T”型连通管8，“T”型连通管8的底部插接有第二烟罩9，且第二烟罩9位于除尘箱体1的内腔右端，“T”型连通管8的右端通过连通管3插接有喷淋装置10，喷淋装置10的右侧壁通过连通管3插接有引风机11的吸风口，引风机11的出风口通过连通管3插接有烟囱12，除尘箱体1内的过滤网6对炼钢电炉2产生的烟气进行一次除尘，然后通过引风机11将气体通过第一烟罩7与第二烟罩9带入到喷淋装置10的喷淋室101内，启动抽水泵将外部水源抽入总进水管104内，然后水通过喷头103相喷淋室101大量喷淋，进而对气体进行二次除尘，在通过布袋除尘室107进行三次除尘，除尘过后再将气体通过烟囱12排出外界，同时在喷淋时产生的高温水蒸气进入冷凝器106进行冷凝，然后冷凝后的水在回流至总进水管104进行二次利用，这样在有效除尘的同时节约能源，这时电炉2进行三次除尘使除尘效果更好，进而对大气的污染更小。

具体而言，喷淋装置10包括喷淋室101，喷淋室101的内腔顶部插接有进水管102，且进水管102共有七个，七个进水管102的底部均固定安装有喷头103，七个进水管102的顶部均插接有总进水管104，总进水管104的顶部插接有注水管105，喷淋室101的右侧壁插接有冷凝器106的进水管102，冷凝器106的出水管通过连通管3连通于总进水管104的右侧壁，喷淋室101的右侧壁通过连通管3插接有布袋除尘室107，布袋除尘室107的右侧壁通过连通管3插接于引风机11的吸风口。

具体而言，除尘箱体1的顶部固定安装有密封橡胶塞13。

具体而言，过滤网6共有四个。

具体而言，总进水管104通过连通管3连通外部抽水泵。

具体而言，布袋除尘室107的内腔套接有集尘袋108。

工作原理：当本实用新型在使用时，通过除尘箱体1内的过滤网6对炼钢电炉2产生的烟气进行一次除尘，然后通过引风机11将气体通过第一烟罩7与第二烟罩9带入到喷淋装置10的喷淋室101内，启动抽水泵将外部水源抽入总进水管104内，然后水通过喷头103相喷淋室101大量喷淋，进而对气体进行二次除尘，在通过布袋除尘室107进行三次除尘，除尘过后再将气体通过烟囱12排出外界，同时在喷淋时产生的高温水蒸气进入冷凝器106进行冷凝，然后冷凝后的水在回流至总进水管104进行二次利用，这样在有效除尘的同时节约能源，这时电炉进行三次除尘使除尘效果更好，进而对大气的污染更小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。