一种新型粉末涂料粉碎装备的制作方法

本实用新型涉及粉末粉碎机技术领域，尤其涉及一种新型粉末涂料粉碎装备。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。

但是，现有的新型粉末涂料粉碎装备存在的操作复杂、质量不稳定，功能不完善，且影响工作效率的问题，而提出的一种新型粉末涂料粉碎装备。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型粉末涂料粉碎装备，包括粉碎主体，所述粉碎主体顶部与电机固定连接，且电机一侧开设有出风口，所述电机下方与支柱相连，且支柱下方安装有料盘，所述料盘一端开设有吸风口，且料盘底部通过粉碎主体与支撑脚相连，所述电机右端通过粉碎主体与进料口相连，且进料口下方安装有粉碎装置，所述粉碎装置下方与磨盘固定连接，所述粉碎装置包括固定扣，所述固定扣与接头连接，所述接头一侧与圆盘粉碎刀结构固定连接，所述圆盘粉碎刀结构一侧与拉伸杆相连，所述拉伸杆与安装孔固定连接，所述安装孔下表面与挡板相连，所述挡板与条固定条板固定连接。

优选的，所述圆盘粉碎刀结构包括转轴，所述转轴与粉碎齿盘贴合，所述粉碎齿盘外表面与粉碎齿固定连接。

优选的，所述粉碎齿具有1-100个齿，优选地具有20-30个齿，所述粉碎齿的齿都绕中心径线对称，粉碎齿的齿是三边的，且在宽度上朝着其远端缘逐渐变细，有利于灵活使用，提高工作效率。

优选的，所述电机与支柱配合使用，且支柱为不锈钢构件，有利于在机器高速运转下，改变支柱的形装和尺寸。

优选的，所述磨盘与粉碎装置配合使用，且磨盘安装在粉碎装置的下方底部，有利于改变了剪切力，物料的粒度分散更均匀，质量更稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型粉末涂料粉碎装备，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过粉碎装置、料盘与磨盘的设置，有利于改变支柱的形装和尺寸，丛而改变了剪切力，物料的粒度分散更均匀，质量更稳定，其结构简单、科学,从而完善功能多样性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型粉末涂料粉碎装备结构示意图；

图2为本实用新型提出的粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的圆盘粉碎刀结构示意图。

图中：1粉碎主体、2电机、3出风口、4进料口、5粉碎装置、51固定扣、52接头、53圆盘粉碎刀结构、531转轴、532粉碎齿、533粉碎齿盘、54拉伸杆、55安装孔、56挡板、57条固定条板、6磨盘、7支撑脚、8吸风口、9料盘、10支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，一种新型粉末涂料粉碎装备，包括粉碎主体1，粉碎主体1顶部与电机2固定连接，且电机2一侧开设有出风口3，电机2下方与支柱10相连，且支柱10下方安装有料盘9，料盘9一端开设有吸风口8，且料盘9底部通过粉碎主体1与支撑脚7相连，电机2右端通过粉碎主体1与进料口4相连，且进料口4下方安装有粉碎装置5，粉碎装置5下方与磨盘6固定连接，粉碎装置5包括固定扣51，固定扣51与接头52连接，接头52一侧与圆盘粉碎刀结构53固定连接，圆盘粉碎刀结构53一侧与拉伸杆54相连，拉伸杆54与安装孔55固定连接，安装孔55下表面与挡板56相连，挡板56与条固定条板57固定连接，圆盘粉碎刀结构53包括转轴531，转轴531与粉碎齿盘533贴合，粉碎齿盘533外表面与粉碎齿532固定连接，粉碎齿532具有1-100个齿，优选地具有20-30个齿，粉碎齿532的齿都绕中心径线对称，粉碎齿532的齿是三边的，且在宽度上朝着其远端缘逐渐变细，电机2与支柱10配合使用，且支柱10为不锈钢构件，磨盘6与粉碎装置5配合使用，且磨盘6安装在粉碎装置5的下方底部。

工作原理：本实用新型中，粉碎齿盘533与粉碎齿532配合，灵活使用，在粉碎主体1高速运转下，通过改变支柱10的形装和尺寸，丛而改变了剪切力，物料的粒度分散更均匀，质量更稳定，其结构简单、科学，便于推广和使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。