一种双工位混料桶的混料装置的制作方法

本实用新型属于物料粉碎及混合设备领域，特别是涉及一种双工位混料桶的混料装置。

背景技术：

球磨装置是物料被破碎之后，再进行粉碎及物料混合的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于建材、化工以及实验室内使用。

现有的球磨装置在运转是噪音很大，最高能够达到110分贝，主要是筒体与辊轴之间传动发出的声音，目前为了降低球磨装置噪声对环境的影响，通常需要修建专门的隔音房，但是隔音房占地面积大，增加了设备投入，而且这种措施还是不能够减少球磨装置对操作人员的损伤。另外，现有的球磨装置还存在着研磨不充分，研磨效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单、声音小且具有高效率的双工位混料桶的混料装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双工位混料桶的混料装置，包括机架及设在所述机架底部的滚轮，在所述机架上平行分布有第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承的一端设有齿轮，所述齿轮通过链条连接于电机，所述电机连接于控制系统，所述控制系统包括变频器和记数器，在所述第一轴承与第二轴承之间或第二轴承与第三轴承之间设有混料桶，所述混料桶包括桶体和桶盖以及连接所述桶体和桶盖的锁紧装置，在所述桶体上设有凹槽，在所述桶盖上设有与所述凹槽相匹配的凸台，所述锁紧装置由环形铁环和螺栓构成。

优选地，所述的桶体的材质为胶木板。

优选地，在所述的桶体内还设有粉碎小球。

优选地，在所述的第一轴承、第二轴承和第三轴承的上缠绕有橡塑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种双工位混料桶的混料装置，采用在转轴上缠绕橡塑管，桶体可实现在转轴上无噪音滚动，采用三轴两桶结构，能有效提高设备利用率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型去除防护罩后结构示意图；

图5为本实用新型仰视结构示意图；

图6为本实用新型混料桶立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：参见图1-6，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双工位混料桶的混料装置，包括机架1及设在所述机架1底部的滚轮2，在所述机架1上部平行并依次分布有第一转轴3、第二转轴4和第三转轴5，电机6与所述第二转轴4驱动连接，在所述第一转轴3和第三转轴5的一端设有齿轮，所述齿轮通过链条7连接于第二转轴4，所述电机6连接于控制系统，所述控制系统包括变频器和记数器，在所述第一转轴3与第二转轴4之间或第二转轴4与第三转轴5之间设有混料桶8，所述混料桶8包括桶体8-1和桶盖8-2以及连接所述桶体8-1和桶盖8-2的锁紧装置8-3，在所述桶体8-1上设有凹槽8-4，在所述桶盖8-2上设有与所述凹槽8-4相匹配的凸台8-5，所述锁紧装置8-3由环形铁环8-7和螺栓8-6构成。

优选地，所述的桶体8-1的材质为胶木板。

优选地，在所述的桶体8-1内还设有粉碎小球。

优选地，在所述的第一轴承3、第二轴承4和第三轴承5的上缠绕有橡塑管9。

本实用新型一种双工位混料桶的混料装置，首先将需要研磨或混合的物料放置到混料桶8内，为提报设备利用率及生产效率，建议一次使用两个混料桶8。混料桶8的桶体8-1物料装满以后，将桶盖8-2盖住桶体8-1上，操作人员需要将桶盖8-2上的凸台8-5安装到桶体8-1的凹槽8-4，然后将锁紧装置8-3的环形铁环8-7扣住或装配住已安装的桶体8-1和桶盖8-2上，再通过旋转螺栓8-6紧固即可，装有物料的两个混料桶8分别放置到第一转轴3与第二转轴4之间或第二转轴4与第三转轴5之间，然后通过控制系统控制电机6的转速，电机6转动带动与之相驱动连接第二转轴4，第二转轴4转动带动与之通过链条7相连接的第一转轴3和第三转轴5，混料桶8随之转动。由于在第一转轴3、第二转轴4和第三转轴5上设有橡塑管9，桶体8-1在橡塑管9接触转动过程中不会产生噪音，除此外，在所述的桶体8-1内还设有的粉碎小球可以使研磨更加充分高效。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。