一种泡沫灭火剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种生产泡沫灭火剂所用的反应釜。

背景技术：

泡沫灭火剂在生产时需要将各种组分分步加入到反应釜中进行生产，在目前，一般是直接用管道将秤量好的组分从反应釜的顶部直接加入到釜内，利用釜内的搅拌器将各组分搅拌均匀，由于各组分是分步加入到反应釜内，因此在生产过程中，当加入组分的密度较低时，其会浮在釜内已有物料的上方，只有在搅拌的带动下，才能逐渐混合均匀，延长了生产时间，限制了生产效率的提升。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种泡沫灭火剂的反应釜，该反应釜能够有效地使各组分混合均匀，提高生产效率，具体的技术方案如下：

一种泡沫灭火剂的反应釜，其包括釜体和搅拌装置，釜体包括釜身和盖合在釜身上的釜盖，搅拌装置具有一端沿竖直方向从釜盖伸入到釜身内的轴，轴的一端位于釜体外，轴的位于釜体外的一端安装有驱动马达，轴的位于釜体内的一端安装有螺旋式搅拌叶，在釜体内安装有辅进料管，辅进料管的一端向上伸出釜体后形成进料口，辅进料管的另一端向下延伸到釜底，在辅进料管位于釜体内的部分开设有进料孔；在釜盖上安装有连通釜内的主进料管。

在本申请中，在反应釜上设置了两个进料管，分别是主进料管和辅进料管，在生产开始时，首先将第一批组分经主进料管加入到釜内，并进行搅拌，在搅拌过程中，根据设定的流程，从辅进料管将后续的组分逐步加入到釜内，由于辅进料管延伸到釜底，因此从辅进料管进入的组分能够快速融入到已有的物料中，在搅拌叶的搅拌作用下，后加入的组份可快速均匀地分散到已有的物料中，加快了灭火剂的生产效率。

进一步，辅进料管包括直管段和弧形段，直管段沿釜体的内壁向下延伸，在直管段的下端连接有所述弧形段，弧形段沿釜体的底面延伸。增加弧形段后，部分后加入的组分可直接达到釜底，进一步提高各组分达到混合均匀的程度。

进一步，在釜身的外侧设置有保温夹套。在保温夹套的内腔设置有螺旋隔板，螺旋隔板将保温夹套的内腔分割成螺旋状的通道，在通道的上端设置有加热水进口，在通道的下端设置有加热水出口。

设置保温夹套，并在保温夹套的内腔中设置螺旋隔板后，可以延长通道内加热水的流通时间，由此保证釜内温度的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1，一种泡沫灭火剂的反应釜，其包括釜体20和搅拌装置10，釜体20包括釜身26和盖合在釜身26上的釜盖25，搅拌装置10具有一端沿竖直方向从釜盖25伸入到釜身内的轴12，轴12的一端位于釜体20外，轴12的位于釜体外的一端安装有驱动马达15，轴12的位于釜体内的一端安装有螺旋式搅拌叶14，在本实施例中，驱动马达15连接有减速机11，减速机11的输出轴经连轴器13连接到轴12上。在釜盖25上安装有连通釜内的主进料管21。

在釜体20内安装有辅进料管22，辅进料管22的一端向上伸出釜体20后形成进料口221，辅进料管22包括直管段222和弧形段223，直管段222沿釜体的内壁向下延伸直到釜底，在直管段222的下端连接有所述弧形段，弧形段223沿釜体的底面延伸。在辅进料管22位于釜体内的部分开设有进料孔。

在釜身26的外侧设置有保温夹套27。在保温夹套27的内腔设置有螺旋隔板24，螺旋隔板24将保温夹套的内腔分割成螺旋状的通道，在通道的上端设置有加热水进口28，在通道的下端设置有加热水出口29。

在釜盖25上安装有通入釜内的主进料管21，在釜身26的底部安装有出料管23。

在生产泡沫灭火剂时，首次加料时，通过主进料管将部分组分加入到釜内，然后进行搅拌，在搅拌过程中，后续加入的组分则通过辅进料管加入到釜内，由于辅进料管被浸入到已有的物料中，因此后加入的组分可以快速融合到已有的物料，在搅拌叶的搅拌的下，可以使各组分快速地搅拌均匀，提高生产效率。