一种便于加热炉烟气SCR脱硝的烟气加热装置的制作方法

本实用新型是一种便于加热炉烟气SCR脱硝的烟气加热装置，属于烟气SCR脱硝技术领域。

背景技术：

SCR，即为选择性催化还原技术，具有没有副产物，不形成二次污染等优点，在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，从而实现烟气脱硝功能，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，蓄热式加热炉的烟气经由蓄热烧嘴汇总排出烟气管道温度一般为60-180℃，常规加热炉换热器后的烟气温度一般也不高，均达不到SCR脱硝技术要求的烟温条件，而低温烟成分氮氧化物占比较高，直排大气造成严重污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于加热炉烟气SCR脱硝的烟气加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高了烟气脱硝效果，且有利于降低加热炉炉压。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于加热炉烟气SCR脱硝的烟气加热装置，包括炉体以及辅助组件，所述辅助组件包括换向阀、管道一、蓄热箱一、烧嘴一、左燃烧箱、烟囱、集烟管、右燃烧箱、蓄热箱、管道四、抽烟管、混合管道以及引风机一，所述换向阀上端连接有管道一，所述管道一上端装配有蓄热箱一，所述蓄热箱一上端通过管道二装配有烧嘴一，所述烧嘴一安装在左燃烧箱外端，且延伸至左燃烧箱内部，所述左燃烧箱安装在炉体左端，所述炉体右端设置有右燃烧箱，所述右燃烧箱下端通过管道三安装有蓄热箱，所述蓄热箱下端装配有管道四，所述管道四安装在换向阀上端，所述换向阀下端安装有引风机一，所述引风机一右端装配有混合管道，所述混合管道上端安装有抽烟管，所述抽烟管上端装配有集烟管，所述集烟管下端安装有烟囱，所述烟囱下端装配有左燃烧箱。

进一步地，所述换向阀下端安装有进气管道，且进气管道左端装配有鼓风机，且鼓风机通过进气管道与换向阀相连接，所述换向阀通过出气管道与引风机一相连接，且进气管道装配在出气管道左侧。

进一步地，所述烟囱设有两个，两个所述烟囱均连接在集烟管下端，两个所述烟囱分别装配在左燃烧箱上端以及右燃烧箱上端。

进一步地，所述右燃烧箱外端装配有烧嘴二，且烧嘴二通过管道三与蓄热箱相连接。

进一步地，所述抽烟管下端设置有引风机二，且引风机二通过管道五与混合管道相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于加热炉烟气SCR脱硝的烟气加热装置，本实用新型因增加换向阀、管道一、蓄热箱一、烧嘴一、左燃烧箱、烟囱、集烟管、炉体、右燃烧箱、蓄热箱、管道四、抽烟管、混合管道以及引风机一，该设计中左燃烧箱或右燃烧箱燃烧时，其内部的炉尾高温烟气沿着大烟囱进入到集烟管中，启动引风机二，通过抽烟管将集烟管内部的炉尾高温烟气抽入到混合管道中，然后与经由引风机一抽出的工件燃烧产生的烟气进行混合，从而使混合烟气的温度升高，便于烟气进行选择性催化还原工序，提高了烟气的脱硝效果，同时抽出炉尾高温烟气可降低炉体内部的炉压，增加了功能性，且提高了烟气脱硝效果，解决了现有的催化还原技术中采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，蓄热式加热炉的烟气经由蓄热烧嘴汇总排出烟气管道温度一般为60-180℃，常规加热炉换热器后的烟气温度一般也不高，均达不到SCR脱硝技术要求的烟温条件，而低温烟成分氮氧化物占比较高，直排大气造成严重污染的问题。

因增加进气管道以及鼓风机，该设计便于空气的进入，因增加出气管道，该设计便于工件燃烧产生的烟气排出，因增加引风机二，该设计便于对炉尾高温烟气进行抽出，本实用新型结构合理，提高了烟气脱硝效果，且有利于降低加热炉炉压。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于加热炉烟气SCR脱硝的烟气加热装置的结构示意图；

图中：1-换向阀、2-管道一、3-蓄热箱一、4-烧嘴一、5-左燃烧箱、6-烟囱、7-集烟管、8-炉体、9-右燃烧箱、10-蓄热箱、11-管道四、12-抽烟管、13-混合管道、14-引风机一。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加热炉烟气SCR脱硝的烟气加热装置，包括炉体8以及辅助组件，辅助组件包括换向阀1、管道一2、蓄热箱一3、烧嘴一4、左燃烧箱5、烟囱6、集烟管7、右燃烧箱9、蓄热箱10、管道四11、抽烟管12、混合管道13以及引风机一14，换向阀1上端连接有管道一2，管道一2上端装配有蓄热箱一3，蓄热箱一3上端通过管道二装配有烧嘴一4，烧嘴一4安装在左燃烧箱5外端，且延伸至左燃烧箱5内部，左燃烧箱5安装在炉体8左端，炉体8右端设置有右燃烧箱9，右燃烧箱9下端通过管道三安装有蓄热箱10，蓄热箱10下端装配有管道四11，管道四11安装在换向阀1上端，换向阀1下端安装有引风机一14，引风机一14右端装配有混合管道13，混合管道13上端安装有抽烟管12，抽烟管12上端装配有集烟管7，集烟管7下端安装有烟囱6，烟囱6下端装配有左燃烧箱5，该设计提高了烟气脱硝效果，且增加了功能性。

换向阀1下端安装有进气管道，且进气管道左端装配有鼓风机，且鼓风机通过进气管道与换向阀1相连接，换向阀1通过出气管道与引风机一14相连接，且进气管道装配在出气管道左侧，烟囱6设有两个，两个烟囱6均连接在集烟管7下端，两个烟囱6分别装配在左燃烧箱5上端以及右燃烧箱9上端，右燃烧箱9外端装配有烧嘴二，且烧嘴二通过管道三与蓄热箱10相连接，抽烟管12下端设置有引风机二，且引风机二通过管道五与混合管道13相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先启动鼓风机，鼓风机内偏置的转子进行偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化，从而实现将空气吸入、压缩以及吐出，实现将空气运输到进气管道中，换向阀1的设计实现了换向功能，可将进气管道中的空气通过换向阀1输送至管道一2内部或管道四11内部，与此相对应的工件燃烧产生的废气会从管道四11或管道一2中经过换向阀1进入到出气管道中，以空气进入管道一2内部为例，空气沿着管道一2进入到蓄热箱一3中，蓄热箱一3可对管道一2内部的空气进行预热，经过预热后的空气经过烧嘴一4进入到左燃烧箱5中，与左燃烧箱5中的燃料进行混合，并进行燃烧，燃烧产生的热量对工件进行加热，工作人员启动引风机一14，引风机一14内部的叶轮转动产生负压，进而对工件燃烧产生的烟气存在吸力，引风机一14工件加热产生的烟气从右燃烧箱9中进入到蓄热箱10中，然后穿过管道四11，并经过换向阀1进入到出气管道中，然后从出气管道中穿过引风机一14并进入到混合管道13内部，同时在左燃烧箱5或右燃烧箱9进行燃烧工作时，燃料燃烧产生的炉尾高温烟气沿着烟囱6进入到集烟管7中，工作人员启动引风机二，引风机二工作将集烟管7内部的炉尾高温烟气经过抽烟管12抽入到混合管道13中，实现将炉尾高温烟气与工件加热烟气进行混合，由于工件加热产生的烟气排出到混合管道13中的烟气温度一般为60-180℃，而炉尾高温烟气的排出温度一般为400-900℃，故将二者进行混合后，混合烟气的温度可达到200-500℃，而在SCR烟气脱硝中烟气所需的温度为300-400℃，从而使混合烟气的温度满足进行SCR烟气脱硝工序的烟气温度，提高了烟气脱硝的效果，且通过烟囱6将炉味高温烟气抽出同时也有利于降低炉压，提高了工件的加热效果，该设计实现了对工件加热产生的烟气进行加热，从而便于对烟气进行SCR脱硝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。